一种新型起重机臂架头部固定工装的制作方法

本实用新型属于船用起重机设备技术领域，具体涉及一种新型起重机臂架头部固定工装。

背景技术：

船用起重机臂架重量约40吨，长度约33米，整体机加起吊及固定都比较困难，为了保证船用起重机臂架头部尺寸要求，减少制造难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：一种新型起重机臂架头部固定工装，既能保证同心度要求，又能保证支架的间距尺寸，具有重量轻、便于安装的优点。

为了达到以上目的，一种新型起重机臂架头部固定工装，包括固定架，固定架包括一对固定柱和设置于固定柱之间的三根固定梁，三根固定梁中，第一固定梁固定在固定柱前端，第三固定梁固定在固定柱的后端，第二固定梁设置于第一固定梁和第三固定梁之间，第二固定梁与第一固定梁之间的长度大于其与第三固定梁之间的长度，三根固定梁与固定柱的连接处均设有固定孔。

本实用新型的优选方案是：第一固定梁、第二固定梁和第三固定梁的表面均设有中心对称的十字凹槽，十字凹槽的槽口延伸至固定梁的四边，各十字凹槽的纵向槽的中心线在同一直线上。

优选地，十字凹槽的横向槽的宽度小于固定梁的宽度。

优选地，十字凹槽的横向槽两端对称设置固定孔，且固定孔位于横向槽的中心线上。

本实用新型有益效果为：该工装既能保证同心度要求，又能保证支架的间距尺寸。工装上的竖向凹槽可以固定头部部件，保证图纸尺寸。横向凹槽可以让开轴凸出的部分，便于安装压紧。工装可以通过固定孔固定在头部部件上。其中间的镂空部分减轻了自身的重量，便于安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1和图2，一种新型起重机臂架头部固定工装，包括固定架1，固定架包括一对固定柱2和设置于固定柱2之间的三根固定梁，三根固定梁中，第一固定梁3固定在固定柱2前端，第三固定梁5固定在固定柱2的后端，第二固定梁4设置于第一固定梁3和第三固定梁5之间，第二固定梁4与第一固定梁3之间的长度大于其与第三固定梁5之间的长度，三根固定梁与固定柱2的连接处均设有固定孔6。

第一固定梁3、第二固定梁4和第三固定梁5的表面均设有中心对称的十字凹槽7，十字凹槽7的槽口延伸至固定梁的四边，各十字凹槽7的纵向槽的中心线在同一直线上。

十字凹槽7的横向槽的宽度小于固定梁的宽度。

十字凹槽7的横向槽两端对称设置固定孔6，且固定孔6位于横向槽的中心线上。

固定工装制作时，如图3所示，工装净重只有33kg，并且可以适用于多种型号重复使用，大大较少了成本。并且起吊、安装、拆卸方便，提高了生产效率。

该工装既能保证同心度要求，又能保证支架的间距尺寸。工装上的竖向凹槽可以固定头部部件，保证图纸尺寸。横向凹槽可以让开轴凸出的部分，便于安装压紧。工装可以通过固定孔固定在头部部件上。其中间的镂空部分减轻了自身的重量，便于安装。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。