LED显示屏模组箱体自动压紧设备的制作方法

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种LED显示屏模组的箱体自动压紧设备。

背景技术：

LED显示屏模组在生产时要安装箱体上去并压紧，就目前来说LED显示屏模组的箱体压紧是通过人工手动完成的，人工手动压紧箱体可以满足一定的生产需求，但是也存在较大缺陷，人工手动操作压紧箱体效率低，劳动强度大，人工成本高，压紧效果差，产品一致性差，易损伤产品良品率低，产品浪费大产品成本高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工操作压紧、劳动强度小、人工成本低、操作效率高、压紧效果好产品一致性高、不易损坏产品良品率高、产品浪费少产品成本低的LED显示屏模组箱体自动压紧设备。

技术实现要素：

为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、准确率低、影响整体生产效率等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种LED显示屏模组箱体自动压紧设备，包括机柜、电控箱、箱体传输导轨、导轨升降机构、压紧平板、压紧平板升降机构和两个压紧平板推动气缸，所述电控箱设于机柜顶部，所述箱体传输导轨设于机柜内，所述导轨升降机构设于机柜下部且驱动箱体传输导轨作升降运动，所述压紧平板设于箱体传输导轨上方且通过压紧平板升降机构驱动升降，所述两个压紧平板推动气缸通过安装架设于机柜上方，所述两个压紧平板推动气缸推动压紧平板运动完成压紧作业。

作为对本实用新型的改进，所述导轨升降机构包括第一步进电机、第一联轴器和第一传动丝杆，所述第一步进电机的输出轴通过第一联轴器与第一传动丝杆传动连接，所述第一传动丝杆穿过箱体传输导轨。

作为对本实用新型的进一步改进，所述压紧平板升降机构包括第二步进电机、第二联轴器和第二传动丝杆，所述第二步进电机通过传动皮带与第二联轴器传动连接，所述第二联轴器与第二传动丝杆传动连接，所述第二传动丝杆穿过压紧平板。

作为对本实用新型的进一步改进，所述机柜上设有三色指示灯和人机操作界面。

本实用新型的有益效果在于：箱体自动进入再通过升降机构把导轨及压板调整到位最后通过气缸推动平板完成压紧作业，自动进行无需人工手动操作，操作效率低，劳动强度小，人工成本低，压紧效果好产品一致性高，不易损坏产品良品率高，产品浪费少产品成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例不带机柜结构示意图。

图2为带机柜的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1和图2，一种LED显示屏模组箱体自动压紧设备，包括机柜1、电控箱2、箱体传输导轨3、导轨升降机构4、压紧平板5、压紧平板升降机构6和两个压紧平板推动气缸7，所述电控箱2设于机柜1顶部，所述箱体传输导轨3设于机柜1内，所述导轨升降机构4设于机柜1下部且驱动箱体传输导轨3作升降运动，所述压紧平板5设于箱体传输导轨3上方且通过压紧平板升降机构6驱动升降，所述两个压紧平板推动气缸7通过安装架设于机柜1上方，所述两个压紧平板推动气缸7推动压紧平板5运动完成压紧作业，操作时，先把待压紧产品放入箱体传输导轨内，在箱体传输导轨的带动下向前运动，产品运动的同时，通过两个升降机构来调整箱体传输导轨及压紧平板的距离和相对位置，调整到接近位置时，两个升降机构停止，压紧平板通过两个推动气缸推动即可完成压紧作业，自动化作业无需人工手动操作，压紧效果好产品一致性高。

其中，所述导轨升降机构和压紧平板升降机构的结构、工作原理基本是完全一样的，都是包括步进电机、联轴器和传动丝杆，步进电机通过联轴器与传动丝杆传动连接，步进电机转动带动传动丝转动杆，传动丝杆转动带动导轨及平板做升降运动。

图2中，所述机柜1上设有三色指示灯11和人机操作界面12，通过三色指示灯可以直观了解设备工作状态，人机操作界面可对设备参数进行设定，操作使用更便捷。

本实用新型的有益效果在于：箱体自动进入再通过升降机构把导轨及压板调整到位最后通过气缸推动平板完成压紧作业，自动进行无需人工手动操作，操作效率低，劳动强度小，人工成本低，压紧效果好产品一致性高，不易损坏产品良品率高，产品浪费少产品成本低。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。