封边带压紧装置以及输送装置的制作方法

本实用新型涉及封边技术领域，具体而言，涉及一种封边带压紧装置以及输送装置。

背景技术：

在实际生产过程中，封边带的高度有不同的规格。

同一个封边带不同的部位高度也有可能是不同的，这就导致当封边带被传输时，容易出现上下跑偏的情况，从而影响后续对产品进行封边的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封边带压紧装置，解决现有的封边带在传输过程中容易跑偏的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种输送装置，该封边带输送装置能够自适应地压紧封边带，防止封边带在传输的过程中跑偏。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种封边带压紧装置，包括：基板；基板上设置有用于容置封边带的轨道；压紧组件；压紧组件包括压紧部和支撑部。支撑部的高度大于封边带的高度，压紧部活动连接于支撑部，且压紧部位于轨道之上，压紧部能够依靠自重下落压紧在封边带上。

在本实用新型较佳的实施例中，支撑部包括第一支撑杆和相对设置的第二支撑杆；第一支撑杆和第二支撑杆分别设置在轨道的两侧；压紧部连接于第一支撑杆和第二支撑杆。

在本实用新型较佳的实施例中，压紧部的一端滑动连接于第一支撑杆，压紧部的另一端滑动连接于第二支撑杆；当封边带通过轨道时，压紧部能够根据封边带的高度自适应地沿第一支撑杆和第二支撑杆上下滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，压紧部的一端设置有第一套环，另一端设置有第二套环，第一套环滑动连接于第一支撑杆，第二套环滑动连接于第二支撑杆。

在本实用新型较佳的实施例中，第一支撑杆和第二支撑杆的顶端均设置有限位部。

在本实用新型较佳的实施例中，压紧部内设置有轴，轴穿出于压紧部，且分别固定连接于第一套环和第二套环。

在本实用新型较佳的实施例中，压紧部为压轮。

在本实用新型较佳的实施例中，压紧部的一端通过第一连接杆连接于第一支撑杆，压紧部的另一端通过第二连接杆连接于第二支撑杆；第一连接杆和第二连接杆的长度均大于等于第一支撑杆和第二支撑杆的长度。

在本实用新型较佳的实施例中，第一连接杆和第二连接杆均为钢丝或者铁丝。

一种封边带输送装置，封边带输送装置包括如上述的封边带压紧装置；以及至少一组驱动轮；至少一组驱动轮设置在轨道的两侧，用于驱动封边带沿轨道移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种封边带压紧装置，包括：基板和压紧组件。其中，基板上设置有用于容置封边带的轨道。压紧组件包括压紧部和支撑部。支撑部的高度大于封边带的高度，压紧部活动连接于支撑部，且压紧部位于轨道之上，压紧部能够依靠自重下落压紧在封边带上。通过设置上述的压紧部，利用压紧部本身的自重，在重力作用下，自然下落压紧于封边带上，从而能够根据不同的封边带的高度，自适应地下落压紧至适应的位置。该封边带压紧装置能够有效地解决封边带在传输过程中，容易跑偏的问题。相对于现有技术中，需要每一次都根据不同的封边带的不同高度调整压紧部的高度，本实用新型提供的该封边带压紧装置不仅能够良好地保证对封边带在运输过程中的压紧，防止封边带跑偏，而且极大地降低了劳动强度，有利于推广应用。

本实用新型提供的一种封边带输送装置，封边带输送装置包括如上述的封边带压紧装置以及至少一组驱动轮。至少一组驱动轮设置在轨道的两侧，用于驱动封边带沿轨道移动。该封边带输送装置通过设置上述的封边带压紧装置，能够自适应地压紧封边带，防止封边带在传输的过程中跑偏，保证封边带运输的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的封边带压紧装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型第二实施例提供的封边带压紧装置的压紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例提供的封边带输送装置的结构示意图。

图标：100-封边带压紧装置；110-基板；111-轨道；120-压紧组件；121-压紧部；122-支撑部；123-第一支撑杆；124-第二支撑杆；125-第一套环；126-第二套环；127-限位部；128-轴；130-封边带；210-压紧组件；211-压紧部；213-第一支撑杆；214-第二支撑杆；215-第一连接杆；216-第二连接杆；300-封边带输送装置；310-驱动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1-图2，本实施例提供一种封边带压紧装置100，其包括基板110和压紧组件120。

进一步地，上述的基板110上设置有用于容置封边带130的轨道111。

进一步地，上述的轨道111的设置根据实际需要传输的封边带130的形状大小以及要传输的距离适应性地设置。

进一步地，上述的封边带130的底端能够容置在轨道111内，从而对封边带130起到限位的作用。

在实际生产过程中，封边带130的高度有不同的规格。或者同一个封边带130，不同的部位高度也是不同，这就导致当封边带130被传输时，容易出现上下跑偏的情况，从而影响后续对产品进行封边的效果。

本实施例提供的封边带压紧装置100能够在上述的封边带130运输的过程中，将封边带130压紧，从而避免封边带130的跑偏。

进一步地，压紧组件120包括压紧部121和支撑部122；压紧部121连接于支撑部122，且压紧部121位于轨道111之上，支撑部122的高度大于封边带130的高度，压紧部121能够依靠自重下落压紧在封边带130上，从而能够根据封边带130的高度自适应地压紧在封边带130上。

进一步地，上述的压紧部121能够在重力的作用下，根据具体的封边带130的高度自适应地压紧不同的封边带130，不需要根据不同的封边带130的高度进行调节，极大地提高了封边带130运输的可靠性，减少了操作步骤，有利于提高生产效率。

相对于现有技术中，需要每一次都根据不同的封边带130的高度调整压紧部121的高度，本实施例提供的该封边带压紧装置100不仅能够良好地保证对封边带130在运输过程中的压紧，而且极大地降低了劳动强度，有利于推广应用。

进一步地，支撑部122包括第一支撑杆123和相对设置的第二支撑杆124；第一支撑杆123和第二支撑杆124分别设置在轨道111的两侧。

压紧部121连接于第一支撑杆123和第二支撑杆124。

进一步地，在本实施例中，上述的第一支撑杆123和第二支撑杆124均匀圆柱形。

进一步地，压紧部121的一端滑动连接于第一支撑杆123，压紧部121的另一端滑动连接于第二支撑杆124。

当封边带130通过轨道111时，压紧部121能够根据封边带130的高度自适应地沿第一支撑杆123和第二支撑杆124上下滑动，从而根据不同的封边带130的高度，依靠压紧部121自身的重力，下落到合适的位置，压紧在封边带130上。

进一步地，压紧部121的一端设置有第一套环125，另一端设置有第二套环126，第一套环125滑动连接于第一支撑杆123，第二套环126滑动连接于第二支撑杆124。

通过设置上述的第一套环125和第二套环126，从而能够带动压紧部121根据不同的封边带130的高度自适应的在第一支撑杆123和第二支撑杆124上滑动至合适的位置。

进一步地，第一支撑杆123和第二支撑杆124的顶端均设置有限位部127。

通过在上述的第一支撑杆123和第二支撑杆124的顶端分别设置限位部127，能够有效地避免第一套环125和第二套环126滑出第一支撑杆123和第二支撑杆124，进一步地保证了该封边带压紧装置100的运行的可靠性和安全性。

进一步地，在本实施例中，上述的压紧部121为压轮。

通过将上述的压紧部121选择设置为压轮，从而能够很好与运输的封边带130配合，有效地压紧封边带130，避免跑偏。

进一步地，上述的压紧部121内设置有轴128，轴128穿出于压紧部121，且分别固定连接于第一套环125和第二套环126。

进一步地，通过设置上述的轴128，从而使得第一套环125和第二套环126与压紧部121的连接更加地方便。

需要说明的是，在其他可选的实施例中，上述的压紧部121也可以选择设置为其他形状。

可选的，上述的压紧部121也可以选择设置为方形。

第二实施例

请参照图3，本实施例提供一种封边带压紧装置。

该封边带压紧装置与第一实施例提供的封边带压紧装置100的基本结构相同，所不同之处在于，该封边带压紧装置的压紧组件210的压紧部211和支撑部的具体的连接方式不同。

进一步地，在本实施例中，上述的支撑部也包括第一支撑杆213和相对设置的第二支撑杆214。第一支撑杆213和第二支撑杆214分别设置在轨道的两侧。

压紧部211连接于第一支撑杆213和第二支撑杆214。

具体地，压紧部211的一端通过第一连接杆215连接于第一支撑杆213，压紧部211的另一端通过第二连接杆216连接于第二支撑杆214。

进一步地，第一连接杆215和第二连接杆216的长度均大于等于第一支撑杆213和第二支撑杆214的长度。

进一步地，第一连接杆215和第二连接杆216均为钢丝或者铁丝。

通过将上述的第一连接杆215和第二连接杆216均设置为钢丝或者铁丝，从而当第一连接杆215和第二连接杆216连接于第一支撑杆213和第二支撑杆214时，第一连接杆215和第二连接杆216可以随着具体的封边带的高度，相对第一支撑杆213和第二支撑杆214倾斜压紧在封边带上，进而防止封边带跑偏。

上述将第一连接杆215和第二连接杆216均设置为钢丝或者铁丝，利用压紧部211自身的重力，第一连接杆215和第二连接杆216以拖曳的方式自适应于封边带的高度，实现了压紧封边带。

相对于现有技术，本实施例提供的封边带压紧装置也不需要人工每次都去调整，不仅有效地压紧了封边带，而且降低了人力成本，提高了生产效率。

第三实施例

请参照图4，本实施例提供一种封边带输送装置300。

该封边带输送装置300包括第一实施例或者第二实施例提供的封边带压紧装置以及至少一组驱动轮310。

进一步地，至少一组驱动轮310设置在轨道的两侧，用于驱动封边带沿轨道移动。

应理解，上述的驱动轮310的数量根据封边带输送距离的远近，适应性地选择设置。

上述的驱动轮310能够带动封边带运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。