一种搬送导向装置的制作方法

本实用新型涉及液晶屏传输领域，尤其是涉及一种搬送导向装置。

背景技术：

在液晶屏的生产加工过程中，会涉及多个加工工站，或者是涉及一个加工工站的多个加工单元，且液晶屏在相邻加工工站或者相邻加工单元之间通过传输装置完成转移运输。

传输装置包括有用于传送液晶屏的传输轨道以及用于辅助液晶屏传输的导向装置，传输轨道可采用链条式轨道，也可采用链板式轨道，以实现液晶屏的转移搬运；导向装置包括有固定于传输轨道上的导向座，导向座上安装有转动辊和导向轮，转动辊起到辅助传送液晶屏的作用，而导向轮起到限制液晶屏偏位的作用。

在实际使用过程中，转动辊的两端分别安装固定于相对应的导向座内，即转动辊的端部通过轴承转动嵌设于导向座内；导向座的侧壁上焊接固定有安装支架，导向轮即与安装支架转动配合，转动辊和导向轮的安装固定结构和安装固定方式复杂，不便于使用者进行安装作业或更换维护作业，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种搬送导向装置，转动辊的端部嵌设于导向座内并与其转动配合，且导向轮转动设置于安装支架上并通过安装支架与导向座可拆卸连接，从而达到便于使用者安装和维护的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搬送导向装置，包括有导向座，所述导向座上设置有用于辅助搬送液晶屏的转动辊以及用于引导液晶屏传输的导向轮，所述导向座的顶端开设有安装槽，且所述转动辊的端部转动嵌设于安装槽内；所述导向座与导向轮之间可拆卸连接有安装支架，且所述安装支架的一端与导向座的侧壁可拆卸连接，所述安装支架的另一端水平延伸并竖直向上延伸形成有安装柱，所述导向轮与安装柱的顶端转动配合。

通过采用上述技术方案，转动辊的端部嵌设于安装槽内并与安装槽转动配合，而导向轮转动安装于安装支架的安装柱上，且安装支架与导向座的侧壁可拆卸连接。使用者可直接将转动辊安装于安装槽内，安装支架与导向座的侧壁的可拆卸连接，既便于使用者安装固定转动辊和导向轮，又便于使用者更换检修转动辊和导向轮。

本实用新型进一步设置为：所述导向座上设置有用于封闭安装槽的槽口的封盖，所述封盖与安装槽构成转动空间，且所述转动辊的端部与转动空间转动配合。

通过采用上述技术方案，封盖与安装槽相配合形成转动空间，转动辊的端部即转动设置于转动空间内，封盖即起到限制转动辊脱离安装槽的作用。

本实用新型进一步设置为：所述封盖包括有用于与安装槽配合形成转动空间的弧型部以及由弧型部水平延伸形成的安装部，且所述导向座上开设有固定槽，所述安装部插接于固定槽内并通过螺栓穿设锁定。

通过采用上述技术方案，封盖的安装部与固定槽之间通过螺栓穿设锁定，从而达到固定封盖的目的，且锁定结构简单，便于使用者实施，同时，便于使用者安装或者拆卸转动辊。

本实用新型进一步设置为：插接于所述固定槽内的安装部的上表面与导向座的上表面形成平面结构。

通过采用上述技术方案，当安装部嵌设于固定槽内时，安装部的上表面与导向座的上表面形成平面结构，既有利于提高导向座的外观观赏性，又可起到保护使用者安全的作用。

本实用新型进一步设置为：所述弧型部的一侧与导向座相铰接，且所述弧型部的另一侧形成有所述安装部。

通过采用上述技术方案，弧型部与导向座相铰接，则使用者在安装或者拆卸转动辊时，封盖不会与导向座相分离，以防止封盖丢失。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括有用于连接导向座的侧壁和安装柱的延伸板，且所述安装柱的底端水平延伸形成有安装板，所述延伸板与安装板叠置并通过螺栓穿设锁定。

通过采用上述技术方案，延伸板和安装板构成安装支架，且延伸板和安装板之间可拆卸连接，便于使用者组装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板和安装板上均沿延伸板的长度方向开设有长条孔。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际需求，调节延伸板与安装板之间的相对位置，从而达到调节导向轮的安装位置的目的，进而达到适配不同宽度的液晶屏的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导向座的侧壁上开设有竖直位置调节槽，且所述延伸板的端部与竖直位置调节槽之间通过螺栓穿设锁定。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际需求调节延伸板的竖直高度，从而达到调节导向轮的竖直高度的目的，进而达到适配不同厚度的液晶屏的目的。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板与导向座相连接的一端延伸形成有贴合板，所述贴合板上开设有水平位置调节槽，且所述导向座的侧壁与水平位置调节槽之间通过螺栓穿设锁定。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际需求调节延伸板的水平位置，从而达到调节导向轮的水平位置的目的，进而达到适配不同长度的液晶屏的目的。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮同轴套设于安装柱的顶端并与安装柱转动配合。

通过采用上述技术方案，导向轮与安装柱可拆卸连接，以便于使用者安装和拆卸，具有较好的实用性和使用灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：转动辊的端部嵌设于安装槽内并与安装槽转动配合，导向轮转动安装于安装支架的安装柱上，且安装支架与导向座的侧壁可拆卸连接。使用者可直接将转动辊安装于安装槽内，安装支架与导向座的侧壁的可拆卸连接，既便于使用者安装固定转动辊和导向轮，又便于使用者更换检修转动辊和导向轮；

其二：导向轮与导向座之间通过安装支架相连接，且使用者可通过调节延伸板的水平位置和竖直高度，达到调节导向轮的水平位置和竖直高度的目的；同时，使用者可通过调节延伸板与安装板之间的相对位置，达到调节导向轮的伸缩位置的目的，进而达到适配不同厚度、宽度和长度的液晶屏的目的。

附图说明

图1是一种搬送导向装置的总体结构示意图；

图2是主要用于展示导向座和安装支架的结构示意图。

附图标记：1、导向座；11、安装槽；12、封盖；121、弧型部；122、安装部；13、固定槽；2、转动辊；3、导向轮；4、安装支架；41、安装柱；42、延伸板；43、安装板；44、贴合板；5、转动空间；6、长条孔；7、水平位置调节槽；8、竖直位置调节槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种搬送导向装置，包括有两导向座1以及设置于两导向座1之间的若干转动辊2，每个转动辊2的两端与相对应的导向座1转动配合，且两个导向座1相对的两侧壁上均设置有若干导向轮3。液晶屏在链条式轨道或链板式轨道作用下传送，在此过程中，转动辊2即起到支撑以及辅助传送液晶屏的作用，而导向轮3起到引导液晶屏传送的作用；即链条或链板搭接于转动辊2上并与转动辊2转动接触，且导向轮3悬置于链条或链板的上方并与液晶屏的侧边相抵接。

导向座1竖直设置为方型结构，且导向座1的顶端均匀间隔开设有若干安装槽11，安装槽11设置为圆弧型结构，则转动辊2的端部转动嵌设于相对应的安装槽11内。导向座1上设置有用于封闭安装槽11的上端槽口的封盖12，且封盖12包括有用于封闭槽口的弧型部121以及由弧型部121的一侧水平延伸形成的安装部122，导向座1上相对应于安装部122开设有固定槽13，则弧型部121的一侧与导向座1相铰接，而弧型部121另一侧的安装部122插接于固定槽13内并通过螺栓穿设锁定。当封盖12封闭安装槽11的上端槽口时，封盖12的弧型部121与安装槽11之间形成有转动空间5，且转动辊2的端部与转动空间5转动配合，从而实现转动辊2支撑并辅助传送液晶屏的目的。

插接于固定槽13内的安装部122的上表面与导向座1的上表面形成平面结构，且螺栓的头部嵌设于安装部122内，平面结构的设置既有利于提高导向座1的外观观赏性，又有利于保护使用者的作业安全，预防意外挂碰伤害。

导向座1与导向轮3之间可拆卸连接有安装支架4，安装支架4的一端与导向座1的侧壁可拆卸连接，而安装支架4的另一端朝向另一个导向座1的侧壁水平延伸并竖直向上延伸形成有安装柱41，且导向轮3与安装柱41的顶端转动配合。导向轮3同轴套设于安装柱41的顶端并通过螺钉固定，同时使得导向轮3可在安装柱41上自由转动，以实现导向轮3引导液晶屏传送的目的。

为了便于使用者安装和拆卸，安装支架4设置为可拆卸式结构，即安装支架4包括有用于连接导向座1的侧壁与安装柱41的延伸板42，且安装柱41的底端水平延伸形成有安装板43，延伸板42与安装板43叠置并通过螺栓穿设锁定，从而构成完整的安装支架4。延伸板42和安装板43上均沿其长度方向开设有长条孔6并通过螺栓穿设锁定，则使用者可根据实际情况调节导向轮3的伸缩位置，进而达到适配不同宽度的液晶屏的目的。延伸板42与导向座1相连接的一端延伸形成有贴合板44，贴合板44与导向座1的侧壁平行贴合设置，且导向座1的侧壁上开设有竖直位置调节槽8，贴合板44上开设有水平位置调节槽7，水平位置调节槽7与竖直位置调节槽8之间即可通过螺栓穿设锁定，则使用者可根据实际情况调节导向轮3的水平位置和竖直高度，进而达到适配不同厚度和长度的液晶屏的目的。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

使用者向外翻转封盖12以敞开安装槽11的上端槽口，并将转动辊2的两端分别嵌设于相对应的安装槽11内，然后反向翻转封盖12直至安装部122插接于固定槽13内，并通过螺栓穿设锁定，则转动辊2的端部与转动空间5转动配合，进而实现转动辊2的支撑和辅助传送的目的；

使用者通过螺栓穿设水平位置调节槽7和竖直位置调节槽8，并通过螺栓穿设延伸板42和安装板43上的长条孔6，从而完成安装支架4的组装，再将导向轮3转动安装于安装柱41上，从而实现导向轮3引导液晶屏传送的目的。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。