一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种存放防护装置，具体的是涉及一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置，属于安全防护技术领域。

背景技术：

在公路桥梁领域，由于焊接工艺需要，很多地方都需要用到氧气瓶、乙炔瓶等焊接气瓶，尤其在钢箱梁的焊接过程中，由于焊缝比较多就需要大量的焊接气瓶。焊接气瓶由于其本身的性质，在临时存放过程中存在一定的安全隐患，不能随意摆放，为此，按照规范要求需要对焊接气瓶的临时存放进行有效管理。

尤其针对钢箱梁的焊接而言，焊接气瓶的临时存放问题更为突出，主要原因如下：一是钢箱梁的焊接通常在高空进行，就需要将钢箱梁焊接所需要的大量的焊接气瓶吊装至钢箱梁面板进行临时存放；二是焊接气瓶由于数量较多、不方便吊装，且单瓶吊装效率不高；三是由于钢箱梁面板空间有限，且有很多工人需要在钢箱梁上行动，所以焊接气瓶在钢箱梁上的临时存放空间更加有限。

因此，为了实现焊接气瓶的安全吊装、提高吊装效率、临时存放，就需研制一种安全性较高以及防护效果较好的钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现焊接气瓶集中吊装、且能够提供焊接气瓶临时存放的安全空间

本实用新型另一个发明目的是能够实现该装置的循环使用、符合绿色环保的要求。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置的改进，该装置包括存放防护装置本体(1)，存放防护装置本体(1)为栅栏结构，在该栅栏结构的存放防护装置本体(1)的顶部设有遮雨板(2)，在遮雨板(2)的四角处焊接设有吊环构件(3)；在存放防护装置本体(1)的任意一侧上还设有连体结构的门本体(4)，在门本体(4)的内侧壁上安装有至少一块磁铁(5)，磁铁(5)的一端与门本体(4)相连，磁铁(5)的另一端与放防护装置本体(1)的外壁相吸附连接。

作为本实用新型上述的改进，所述存放防护装置本体(1)是由数根纵横交错设计的L形槽钢焊接围成的矩形状构件，在该矩形构件的内部四周焊接设置有数根防护杆(11)，防护杆(11)为钢筋。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述遮雨板(2)整体为钢制的倒V形板状构件，该倒V形板状构件与存放防护装置本体(1)焊接连为一体，构成一体成型结构。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述门本体(4)为栅栏结构，该栅栏结构的门本体(4)固定端与存放防护装置本体(1)连为一体；门本体(4)的自由端通过磁铁(5)与放防护装置本体(1)的外壁相吸附闭合为一整体。

作为本实用新型上述的又进一步改进，在门本体(4)还设有与之相搭配完成工作的把手(41)，所述把手(41)为U形结构，在该U形结构的把手(41)上设置有与之相吻配的橡胶防滑套。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述磁铁(5)与门本体(4)之间设置为分体结构，分体结构为磁铁(5)直接放置在钢制的门本体(4)内壁上与之相紧密吸附连接。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述磁铁(5)与门本体(4)之间设置为连体结构，连体结构为磁铁(5)通过开设于门本体(4)上的一固定凹槽使其镶嵌在该固定凹槽内。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述磁铁(5)为扁薄细长的强力磁铁，该强力磁铁的总数量设置为一个，该一个强力磁铁沿门本体(4)的长度方向设置于门本体(4)的内侧中部。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在存放防护装置本体(1)、遮雨板(2)、吊环构件(3)以及门本体(4)的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

工作原理是：上述设计结构的一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以组装作为备用。

制作时，首先准备该存放防护装置本体(1)所需要的部件：防护杆(11)、遮雨板(2)、吊环构件(3)、门本体(4)、把手(41)、磁铁(5)等；

安装时，将防护杆(11)、遮雨板(2)、吊环构件(3)、门本体(4)、把手(41)、磁铁(5)等焊接成存放防护装置本体(1)；

紧接着，对该存放防护装置本体(1)涂刷防腐、防锈及警示油漆，最终完成整个的制作过程。

使用时，采用汽车吊，通过吊环构件(3)将防护装置本体(1)吊装至已经摆满焊接气瓶的钢箱梁面板上进行存放；需要使用焊接气瓶时，通过把手(41)上的磁铁(5)打开门本体(4)取出焊接气瓶，关闭门本体(4)即可；使用完毕之后，通过把手(41)上的磁铁(5)打开门本体(4)，将钢箱梁焊接所需气瓶放入存放防护装置本体(1)，然后关闭开门本体(4)；随着时间的推移，在焊接气瓶使用完毕时，将空的焊接气瓶按照上述方式放入该存放防护装置本体(1)，取出另一个焊接气瓶继续使用，如此循环直到焊接气瓶使用完毕或焊接工作完成为止；最后利用吊环构件(3)，将该存放防护装置本体(1)吊装至地面；并按照上述步骤取出使用完毕的焊接气瓶，入库存放；随即清理、维修该存放防护装置本体(1)，以备下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，构造新颖合理，能实现焊接气瓶的集中吊装，提高吊装效率；

2、本实用新型能临时存放焊接气瓶，提高焊接气瓶管理的安全性；

3、该装置能够回收利用，符合绿色环保的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态参考图；

其中，图中标号：

1—存放防护装置本体，11—防护杆；

2—遮雨板；

3—吊环构件；

4—门本体，41—把手；

5—磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图3所示的一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置，该装置包括存放防护装置本体1，存放防护装置本体1为栅栏结构，在该栅栏结构的存放防护装置本体1的顶部设有遮雨板2，在遮雨板2的四角处焊接设有吊环构件3；在存放防护装置本体1的任意一侧上还设有连体结构的门本体4，在门本体4的内侧壁上安装有至少一块磁铁5，磁铁5的一端与门本体4相连，磁铁5的另一端与放防护装置本体1的外壁相吸附连接。

进一步的，存放防护装置本体1是由数根纵横交错设计的L形槽钢焊接围成的矩形状构件，在该矩形构件的内部四周焊接设置有数根防护杆11，防护杆11为钢筋。

进一步的，遮雨板2整体为钢制的倒V形板状构件，该倒V形板状构件与存放防护装置本体1焊接连为一体，构成一体成型结构。

进一步的，门本体4为栅栏结构，该栅栏结构的门本体4固定端与存放防护装置本体1连为一体；门本体4的自由端通过磁铁5与放防护装置本体1的外壁相吸附闭合为一整体。

进一步的，在门本体4还设有与之相搭配完成工作的把手41，所述把手41为U形结构，在该U形结构的把手41上设置有与之相吻配的橡胶防滑套。

进一步的，磁铁5与门本体4之间设置为分体结构，分体结构为磁铁5直接放置在钢制的门本体4内壁上与之相紧密吸附连接。

进一步的，磁铁5与门本体4之间设置为连体结构，连体结构为磁铁5通过开设于门本体4上的一固定凹槽使其镶嵌在该固定凹槽内。

进一步的，磁铁5为扁薄细长的强力磁铁，该强力磁铁的总数量设置为一个，该一个强力磁铁沿门本体4的长度方向设置于门本体4的内侧中部。

进一步的，在存放防护装置本体1、遮雨板2、吊环构件3以及门本体4的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

具体的，涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种钢箱梁面板焊接气瓶存放防护装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以组装作为备用。

制作时，首先准备该存放防护装置本体1所需要的部件：防护杆11、遮雨板2、吊环构件3、门本体4、把手41、磁铁5等；

安装时，将防护杆11、遮雨板2、吊环构件3、门本体4、把手41、磁铁5等按照图1的方式焊接成存放防护装置本体1；

紧接着，对该存放防护装置本体1涂刷防腐、防锈及警示油漆，最终完成整个的制作过程。

使用时，采用汽车吊，通过吊环构件3将防护装置本体1吊装至已经摆满焊接气瓶的钢箱梁面板上进行存放，如图3所示；需要使用焊接气瓶时，通过把手41上的磁铁5打开门本体4取出焊接气瓶，关闭门本体4即可；使用完毕之后，通过把手41上的磁铁5打开门本体4，将钢箱梁焊接所需气瓶放入存放防护装置本体1，然后关闭开门本体4；随着时间的推移，在焊接气瓶使用完毕时，将空的焊接气瓶按照上述方式放入该存放防护装置本体1，取出另一个焊接气瓶继续使用，如此循环直到焊接气瓶使用完毕或焊接工作完成为止；最后利用吊环构件3，将该存放防护装置本体1吊装至地面；并按照上述步骤取出使用完毕的焊接气瓶，入库存放；随即清理、维修该存放防护装置本体1，以备下次循环周转使用。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。