一种打印设备用放料结构的制作方法

本实用新型属于打印设备技术领域，具体涉及一种打印设备用放料结构。

背景技术：

打印的第一步就是放料，放料过程直接影响打印效率和打印质量。现有的打印设备特别是条幅打印机通常采用的放料结构为卡盘与色带或条幅布螺纹连接，为防止打印过程中速度变化或者打印停止时色带或条幅布由于惯性旋转，大多采用弹簧和摩擦片结合的结构，为保证放料轴两端同心，两侧支撑架采用的是长条孔用于调节。

由于不同厂家的色带或条幅布内孔螺纹不同，需要配置不同的放料卡盘，费时费力，增加成本；采用弹簧和摩擦片结合的结构：由于打印跳白时色带轴需要不转动，弹簧和摩擦片结构只能提供一个扭力，需要调整出布电机扭力来完成跳白，不易实现，市场上大多设备不具备跳白功能既是由于此结构限制；且打印不同宽度材料是需要不同摩擦力，每次打印都要手工调节，费时费力；采用长条孔用于调节同心，调节困难，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种易于安装，适用性强的打印设备用放料结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种打印设备用放料结构，放料结构包括用于和打印设备连接的两个立板和位于两个立板之间的放料轴，两个所述立板的内侧均固定设置有支撑架，所述放料轴上左右对称设置有两个卡盘，放料轴一端传动连接有电机，所述支撑架为矩形的板状结构，支撑架上端面设有开口向上的U形槽，所述放料轴两端均设置有轴承，所述轴承分别对应放置在两个支撑架的U形槽内，所述卡盘套合在放料轴上且与放料轴固定连接，所述卡盘为三段阶梯式结构，卡盘一端的阶梯段为中空的圆台形，卡盘另一端的阶梯段和中部的阶梯段均为中空的圆柱形，所述电机安装在其中一个立板的外侧，电机为具有制动功能的扭矩电机，电机的转轴穿过立板与放料轴的一端传动连接。

进一步地，所述支撑架上设有第一安装定位孔，立板上设有与第一安装定位孔对应的第二安装定位孔，所述第一安装定位孔和第二安装定位孔内设有塞打螺钉，所述塞打螺钉的螺杆部为两段阶梯式结构，螺杆部的大径段为外表面光滑的圆柱形、小径段外表面设置有螺纹，螺杆部的大径段位于第一安装定位孔和第二安装定位孔内，螺杆部的小径段依次穿过第一安装定位孔和第二安装定位孔并通过螺母固定连接。

进一步地，所述放料轴的两个端面上均设有连接块，所述连接块呈矩形，电机的转轴端面上设有与所述连接块对应的C形槽，其中一个连接块放置于C形槽内。

进一步地，所述卡盘的圆台形的外壁上均布有若干防滑槽。

进一步地，所述卡盘通过顶紧螺杆与放料轴固定连接，所述顶紧螺杆径向螺纹套合在卡盘的圆柱形侧壁上，顶紧螺杆的顶部设置有手轮。

进一步地，所述顶紧螺杆下端呈锥形。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的放料轴上对称设置有两个卡盘，卡盘固定色带或条幅布的一段为圆台形，可以满足不同厂家色带或条幅布的安装要求，适用性强，无需更换不同规格的卡盘，减少了设备成本；

2. 本实用新型的动力采用带有制动装置的扭矩电机，跳白时只需电机制动即完成跳白要求，且对于不同宽度的材料，只需对扭矩电机提供不同的驱动电压即可提供不同的摩擦力，使用便捷；

3. 本实用新型的支撑架设有开口向上的U形槽，更换色带或条幅布时，将带有色带或条幅布的放料轴两端的轴承放入支撑架的U形槽内，放料轴端头的连接块放入扭矩电机的转轴的C形槽内，便于更换，并且放料轴两端均设有连接块，更换时无需留意放料轴方向，进一步提升更换速度；

4. 本实用新型的支撑架通过塞打螺钉与立板固定连接，定位准确，能够保证放料轴的水平度，使放料轴转动顺畅。

附图说明

图1是本实用新型一种打印设备用放料结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种打印设备用放料结构的结构剖视图。

图3是本实用新型一种打印设备用放料结构的图2中A处放大图。

图4是本实用新型一种打印设备用放料结构的放料轴的结构示意图。

图5是本实用新型一种打印设备用放料结构的卡盘的结构示意图。

图6是本实用新型一种打印设备用放料结构的塞打螺钉的结构示意图。

图7是本实用新型一种打印设备用放料结构的第一安装定位孔和第二安装定位孔的位置示意图。

附图中标号为：1为立板，2为支撑架，3为放料轴，4为电机，5为卡盘，6为塞打螺钉，7为连接块，8为手轮，9为顶紧螺杆，10为第一安装定位孔，11为第二安装定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图7所示，一种打印设备用放料结构，放料结构包括用于和打印设备连接的两个立板1和位于两个立板1之间的放料轴3，两个所述立板1的内侧均固定设置有支撑架2，所述放料轴3上左右对称设置有两个卡盘5，放料轴3一端传动连接有电机4，所述支撑架2为矩形的板状结构，支撑架2上端面设有开口向上的U形槽，所述放料轴3两端均设置有轴承，所述轴承分别对应放置在两个支撑架2的U形槽内，所述卡盘5套合在放料轴3上且与放料轴3固定连接，所述卡盘5为三段阶梯式结构，卡盘5一端的阶梯段为中空的圆台形，卡盘5另一端的阶梯段和中部的阶梯段均为中空的圆柱形，所述电机4安装在其中一个立板1的外侧，电机4为具有制动功能的扭矩电机，电机4的转轴穿过立板1与放料轴3的一端传动连接。

本实施例中的打印设备为条幅打印机，电机4采用金维达机电有限公司的型号为70-YYJT-6-3-70-GS-20的带刹车扭矩电机，电机4的额定电压为交流220V，通过打印设备内部电路供电，也能连接电网单独供电，跳白时只需电机4制动即完成跳白要求，且对于不同宽度的材料，只需对电机4提供不同的驱动电压即可提供不同的摩擦力，使用便捷。

为了优化产品结构，本实施例中，所述支撑架2上设有第一安装定位孔10，立板1上设有与第一安装定位孔10对应的第二安装定位孔11，所述第一安装定位孔10和第二安装定位孔11内设有塞打螺钉6，所述塞打螺钉6的螺杆部分为两段阶梯式结构，螺杆部的大径段为外表面光滑的圆柱形、小径段外表面设置有螺纹，螺杆部的大径段位于第一安装定位孔10和第二安装定位孔11内，螺杆部的小径段依次穿过第一安装定位孔10和第二安装定位孔11并通过螺母固定连接；大径段的直径等于第一安装定位孔10和第二安装定位孔11的直径，大径段的长度小于第一安装定位孔10和第二安装定位孔11的长度之和，定位准确，能够保证放料轴的水平度，使放料轴转动顺畅。

进一步优化产品结构，所述放料轴3的两个端面上均设有连接块7，所述连接块7呈矩形，电机4的转轴端面上设有与所述连接块7对应的C形槽，其中一个连接块7放置于C形槽内，更换时无需特意留意放料轴3方向，提升更换速度。

为了满足不同厂家色带或条幅布的安装要求，卡盘5固定色带或条幅布的一段为圆台形，并且卡盘5的圆台形外壁上均布有若干防滑槽，两个卡盘5能够将色带或条幅布固定在放料轴3上；卡盘5在放料轴3上滑动并通过顶紧螺杆9锁紧定位，以固定不同宽度的材料。

为了将卡盘5定位，所述卡盘5通过顶紧螺杆9与放料轴3固定连接，所述顶紧螺杆9径向螺纹套合在卡盘5的圆柱形侧壁上，顶紧螺杆9的顶部设置有手轮8，顶紧螺杆9下端呈锥形；转动手轮8时，顶紧螺杆9下端顶紧放料轴3，使卡盘5无法在放料轴3上滑动。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。