一种自动模切机设备的制作方法

本实用新型涉及模切机设备技术领域，具体为一种自动模切机设备。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业和贴合及自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术中模切机设备有一套完整的送料系统，通过滚轴输送原料通过切割机构，但需要一名工作人员看守上料滚轴的原料使用情况，当滚轴外侧的原料使用完后无法自动换料，一但机器出现空转便会对机器本身造成不同程度的损坏，便需要工作人员一直看守在模切机设备处观察原料的使用情况，故而提出一种自动模切机设备解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动模切机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动模切机设备，包括机箱，所述机箱的内部后侧壁固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有安装块，所述安装块的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装块的一端固定安装有存储盒，所述存储盒的左侧活动安装有盒盖，所述存储盒的右侧固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有位于存储盒内部的转轴，所述盒盖的顶部开设有出料口，所述存储盒的顶部固定安装有位于出料口右侧的贴板，所述存储盒的内部固定安装有位于出料口左侧的光敏接收器，所述存储盒的内部固定安装有位于出料口右侧的发光二极管，所述机箱的内侧顶壁固定安装有顶座，所述机箱的顶部开设有延伸至顶座底部的料口，所述机箱的正面活动安装有玻璃门。

优选的，所述安装块呈圆柱形，安装块的外侧开设有数量为五个且等距离均匀分布的凹槽，电动推杆位于凹槽内。

优选的，所述电动推杆的数量为五个，且电动推杆的输出轴延伸至安装块的外侧。

优选的，所述转轴位于存储盒的中心位置，且转轴的长度小于存储盒的长度。

优选的，所述转轴位于存储盒的中心位置，且转轴的长度小于存储盒的长度。

优选的，所述贴板的表面固定安装有辛格拉纸，且发光二极管与光敏接收器相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动模切机设备，通过原料放入五个存储盒的内部，原料通过转轴在轴承内部转动，原料通过出料口和料口输送至切割机构，当存储盒内部原料输送完时，原料通过出料口后，光敏接收器接收到发光二极管的光线，切割机构停止工作，步进电机转动使下一个存储盒旋转至顶座的底部，电动推杆推动存储盒上升与顶座底部的原料粘接，安装块呈圆柱形，使旋转换位后的存储盒保持与顶座相同的距离，电动推杆的数量为五个，且电动推杆的输出轴延伸至安装块的外侧，原料的两端均设有胶膜，当原料使用完后光敏接收器接收到发光二极管的灯光信号使切割机构停止工作，由于原料长期卷曲在不受力的情况会产生弯曲，将胶膜面附在顶座的底部，在存储盒安装原料时将原料的粘贴面向上附在贴板的顶部，电动推杆推动存储盒使两个原料粘接在一起，从而达到粘接原料的效果，电动推杆下降复原，完成上料，从而实现自动上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种自动模切机设备结构剖面图；

图2为本实用新型一种自动模切机设备结构右视图；

图3为本实用新型一种自动模切机设备存储盒右侧剖面图；

图4为本实用新型一种自动模切机设备结构图1中A处放大图。

图中：1-机箱；2-步进电机；3-转轴；4-电动推杆；5-贴板；6-存储盒；7-料口；8-顶座；9-出料口；10-安装块；11-盒盖；12-玻璃门；13-轴承；14-发光二极管；15-光敏接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动模切机设备，包括机箱1，机箱1的内部后侧壁固定安装有步进电机2，步进电机2的型号可为130系列两相步进电机，步进电机2的输出端固定安装有安装块10，安装块10呈圆柱形，安装块10的外侧开设有数量为五个且等距离均匀分布的凹槽，电动推杆4位于凹槽内，使旋转换位后的存储盒保持与顶座8相同的距离，安装块10的外侧固定安装有电动推杆4，电动推杆4的型号可为GRA-L20，电动推杆4的数量为五个，且电动推杆4的输出轴延伸至安装块10的外侧，原料的两端均设有胶膜，当原料使用完后光敏接收器15接收到发光二极管14的灯光信号使切割机构停止工作，由于原料长期卷曲在不受力的情况会产生弯曲，将胶膜面附在顶座8的底部，在存储盒6安装原料时将原料的粘贴面向上附在贴板5的顶部，电动推杆4推动存储盒6使两个原料粘接在一起，从而达到粘接原料的效果，电动推杆4远离安装块10的一端固定安装有存储盒6，存储盒6的数量为六个，且存储盒6呈环形等距离均匀分布，存储盒6的左侧活动安装有盒盖11，存储盒6的右侧固定安装有轴承13，轴承13的内部活动安装有位于存储盒6内部的转轴3，转轴3位于存储盒6的中心位置，且转轴3的长度小于存储盒6的长度，盒盖11的顶部开设有出料口9，存储盒6的顶部固定安装有位于出料口9右侧的贴板5，存储盒6的内部固定安装有位于出料口9左侧的光敏接收器15，光敏接收器15可通过接收发光二极管14的光控制电源的开关，贴板5的表面固定安装有辛格拉纸，且发光二极管14与光敏接收器15相对应，存储盒6的内部固定安装有位于出料口12右侧的发光二极管14，发光二极管14通电后可发光，机箱1的内侧顶壁固定安装有顶座8，机箱1的顶部开设有延伸至顶座8底部的料口7，机箱1的正面活动安装有玻璃门12，便于观察内部原料的上料情况，通过原料放入五个存储盒6的内部，原料通过转轴3在轴承13内部转动，原料通过出料口9和料口7输送至切割机构，当存储盒6内部原料输送完时，原料通过出料口9后，光敏接收器15接收到发光二极管14的光线，切割机构停止工作，步进电机2转动使下一个存储盒6旋转至顶座8的底部，电动推杆4推动存储盒6上升与顶座8底部的原料粘接，电动推杆4下降复原，完成上料，从而实现自动上料的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。