一种双层膜分离收卷机的制作方法

本实用新型涉及薄膜分离设备的技术领域，尤其是一种双层膜分离收卷机。

背景技术：

在现今的薄膜制备完成后，该薄膜有可能会过厚或者为了减少薄膜制造的次数而对薄膜进行分离，这时就需要使用到相应的薄膜分离设备，而现今的薄膜分离设备在对于薄膜进行双层分离时，通常都是使用两个固定的收料辊对经过分离刀的分离后的薄膜进行收集，而这种薄膜的收集方式，在有些时候收料辊对薄膜进行收集时，薄膜可能能出现拉扯力过大，进而导致薄膜的撕裂，也有可能出现拉扯力过小，进而导致薄膜收卷不顺畅，会出现褶皱或气泡，妨碍收集后的薄膜的下一步使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双层膜分离收卷机，其能够通过调节机构的作用，对收料辊的位置进行调整，有效防止薄膜因为拉扯力过大而出现撕裂以及因为拉扯力过小而出现褶皱或气泡的情况，调节后的收料辊所收集的薄膜能够直接提供到下一步操作中使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双层膜分离收卷机，包括底座、支撑脚、安装架、升降机构、调节机构、移动机构、固定架、切刀机构、压辊、导向辊以及放料辊，所述底座的底部以底座的中轴线为轴心对称设有两个支撑脚，底座上以双层膜分离的输出方向依次设有放料辊、导向辊、压辊、固定架以及安装架，安装架内设有升降机构以及调节机构，安装架的一侧设有固定架，固定架通过移动机构连接于底座上，固定架内设有切刀机构，所述调节机构包括安装板、中空槽、两组收料组件、连接杆以及握把A，所述安装板中部设有中空槽，中空槽内以安装板的横轴线对称设有两组收料组件，安装板顶部连接有连接杆的一端，连接杆的另一端穿过安装架的顶部与握把A连接，所述收料组件包括滚珠轴承、连接柱、收料辊、连接板以及气缸，所述滚珠轴承的外环滑动连接于中空槽内，且滚珠轴承的外环连接有连接板的一侧，连接板的另一侧连接于气缸的活塞杆，气缸安装在安装板上，滚珠轴承的内环连接于连接柱上，连接柱连接于收料辊上。

所述升降机构包括滑轨A、滑块A以及连接块A，所述滑轨A安装在安装架侧部内壁上，滑轨A上滑动连接有滑块A，滑块A上连接有连接块A的一侧，连接块A的另一侧连接于安装板的侧部。

所述移动机构包括握把B、滑块B以及滑轨B，所述握把B通过支杆穿过底座的底部与滑块B连接，滑块B滑动连接于滑轨B上，滑轨B安装在底座上，滑块B上安装有固定架。

所述切刀机构包括丝杆、丝杆滑块、分离刀以及电动机，所述丝杆的一端连接于滑块上，丝杆的另一端穿过固定架的顶部与电动机的电机轴连接，丝杆上滑动设有丝杆滑块，丝杆滑块上固定连接有分离刀。

本实用新型提供了一种双层膜分离收卷机，其能够通过调节机构的作用，对收料辊的位置进行调整，有效防止薄膜因为拉扯力过大而出现撕裂以及因为拉扯力过小而出现褶皱或气泡的情况，调节后的收料辊所收集的薄膜能够直接提供到下一步操作中使用。

附图说明

图1为本实用新型双层膜分离收卷机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双层膜分离收卷机，包括底座1、支撑脚2、安装架3、升降机构、调节机构、移动机构、固定架504、切刀机构、压辊6、导向辊7以及放料辊8，所述底座1的底部以底座1的中轴线为轴心对称设有两个支撑脚2，底座1上以双层膜分离的输出方向依次设有放料辊8、导向辊7、压辊6、固定架504以及安装架3，安装架3内设有升降机构以及调节机构，安装架3的一侧设有固定架504，固定架504通过移动机构连接于底座1上，固定架504内设有切刀机构，所述调节机构包括安装板404、中空槽405、两组收料组件、连接杆411以及握把A412，所述安装板404中部设有中空槽405，中空槽405内以安装板404的横轴线对称设有两组收料组件，安装板404顶部连接有连接杆411的一端，连接杆411的另一端穿过安装架3的顶部与握把A412连接，所述收料组件包括滚珠轴承406、连接柱407、收料辊408、连接板409以及气缸410，所述滚珠轴承406的外环滑动连接于中空槽405内，且滚珠轴承406的外环连接有连接板409的一侧，连接板409的另一侧连接于气缸410的活塞杆，气缸410安装在安装板404上，滚珠轴承406的内环连接于连接柱407上，连接柱407连接于收料辊408上。

所述升降机构包括滑轨A401、滑块A402以及连接块A403，所述滑轨A401安装在安装架3侧部内壁上，滑轨A401上滑动连接有滑块A402，滑块A402上连接有连接块A403的一侧，连接块A403的另一侧连接于安装板404的侧部。

所述移动机构包括握把B501、滑块B502以及滑轨B503，所述握把B501通过支杆穿过底座1的底部与滑块B502连接，滑块B502滑动连接于滑轨B503上，滑轨B503安装在底座1上，滑块B502上安装有固定架504。

所述切刀机构包括丝杆505、丝杆滑块506、分离刀507以及电动机508，所述丝杆505的一端连接于滑块上，丝杆505的另一端穿过固定架504的顶部与电动机508的电机轴连接，丝杆505上滑动设有丝杆滑块506，丝杆滑块506上固定连接有分离刀507。

具体实施过程如下：在使用的过程中，工作人员首先将需要分离的薄膜放置到放料辊8上，再通过人手将该需要分离的薄膜经过导向辊7以及压辊6，同时，先将该薄膜通过分离刀507的作用进行初步分离，在分别将分离后的两层薄膜缠绕在不同的收料辊408上，这时，工作人员通过外置设备(如电动机508)的启动带动两个收料辊408的转动，通过收料辊408的转动带动使缠绕在其上的薄膜一直不断开始回收，致使放料辊8上的需要分离的薄膜通过分离刀507的作用进行不断的分离，当工作人员发现薄膜的整体收集位置偏高或者偏低时，工作人员可以通过手部握紧握把A412的移动，通过握把A412的移动带动与其连接的连接杆411的移动，通过连接杆411的移动带动安装板404的移动，进而致使安装板404通过滑块A402沿滑轨A401的长度方向移动，同时位于安装板404内的调节机构随即会移动，致使调节机构的收料辊408的整体移动，进而该表薄膜的整体收集位置；

当工作人员发现该薄膜拉扯的力度较大时，随即启动气缸410，通过气缸410的活塞杆向气缸410内移动带动与其连接的连接板409的移动，通过连接板409的移动带动与其连接的滚珠轴承406沿中空槽405的长度方向移动，通过滚珠轴承406的移动带动与滚珠轴承406连接的连接柱407的移动，通过连接柱407的移动带动与其连接的收料辊408的移动，进而使两个收料辊408间的距离逐渐减少，同时薄膜的分离拉扯角度也开始减少，防止薄膜因为拉扯力过大而出现撕裂；

当工作人员发现该薄膜拉扯的力度较小时，随即启动气缸410，通过气缸410的活塞杆向外移动带动与其连接的连接板409的移动，通过连接板409的移动带动与其连接的滚珠轴承406沿中空槽405的长度方向移动，通过滚珠轴承406的移动带动与滚珠轴承406连接的连接柱407的移动，通过连接柱407的移动带动与其连接的收料辊408的移动，进而使两个收料辊408间的距离逐渐增大，同时薄膜的分离拉扯角度也开始增大，防止薄膜因为拉扯力过小而出现褶皱或气泡，

而工作人员需要分离不同厚度的薄膜时，工作人员可以启动电动机508，通过电动机508的电机轴的转动带动与其连接的丝杆505的转动，通过丝杆505的转动带动与其连接的丝杆滑块506沿丝杆505的长度方向移动，通过丝杆滑块506的移动带动与其连接的分离刀507的移动，进而使分离刀507能够分离不同厚度的薄膜，而工作人员也可以根据实际情况移动分离刀507的水平位置，其通过手握握把B501拉动与连接的滑块B502沿滑轨B503的长度方向，进而使安装在滑块B502上的固定架504的移动，促使切刀机构的分离刀507的水平移动，调节后的收料辊408所收集的薄膜能够直接提供到下一步操作中使用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。