灌装装置的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种灌装装置。

背景技术：

BFS吹灌封一体机都配备有一套灌装装置，灌装装置通常由灌装动力部分和灌装头组成，灌装动力部分用于驱动灌装头作上下垂直升降动作，灌装头则负责吹瓶以及将药液定量分配到各容器中。灌装头内包含复杂的介质通道及控制阀门，通常重量较重（近200kg），且灌装头需要与其下方的成型模具完全对准才能实现吹瓶和灌装，因此灌装头需要精密的导向机构才能满足灌装功能要求。市场上现有的灌装动力部分通常采用普通直线导轨导向，其刚性较差，磨损后间隙会增加，从而降低了导向精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、刚性好、导向精度高的灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装装置，包括支撑座、升降臂、升降驱动件、灌装头和导向座，所述导向座上开设有竖向导腔，所述导向座安装在支撑座上，所述升降驱动件安装在导向座上，所述升降臂滑装在竖向导腔内，升降臂一端穿过支撑座连接所述灌装头、另一端与升降驱动件的连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述竖向导腔于两侧设有V型导轨，所述升降臂两侧设有V型导块，所述升降臂滑套在竖向导腔内、且V型导块与V型导轨相互配合。

还包括沿导向座两侧部均匀布置的调节螺栓，各调节螺栓与导向座螺纹连接并伸至竖向导腔与相应侧的V型导轨相抵。

所述V型导轨内设置有滚针保持架，所述滚针保持架同时与V型导轨以及V型导块紧贴。

所述导向座包括座体和盖体，所述盖体与座体可拆卸连接、且盖体与座体之间形成所述竖向导腔，所述升降驱动件安装在盖体上。

所述升降臂顶部设置有连接臂，所述连接臂与升降驱动件的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灌装装置，包括支撑座、升降臂、升降驱动件、灌装头和导向座，导向座上开设有竖向导腔，导向座安装在支撑座上，升降驱动件安装在导向座上，升降臂滑装在竖向导腔内，升降臂一端穿过支撑座连接灌装头、另一端与升降驱动件的连接。该装置运行时，由升降驱动件（本实施例设置为电缸）通过升降臂带动灌装头升降以实现灌装动作，升降臂与导向座相配，在其竖向导腔内运行。该装置通过竖向导腔与升降臂形成了一种腔室形式的导轨，即增大了升降臂与导向座的接触面积，其刚性好，导向精度高，整体结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑座；2、升降臂；21、V型导块；22、连接臂；3、升降驱动件；4、灌装头；5、导向座；51、竖向导腔；511、V型导轨；5111、滚针保持架；52、座体；53、盖体；6、调节螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型灌装装置的一种实施例，包括支撑座1、升降臂2、升降驱动件3、灌装头4和导向座5，导向座5上开设有竖向导腔51，导向座5安装在支撑座1上，升降驱动件3安装在导向座5上，升降臂2滑装在竖向导腔51内，升降臂2一端穿过支撑座1连接灌装头4、另一端与升降驱动件3的连接。该装置运行时，由升降驱动件3（本实施例设置为电缸）通过升降臂2带动灌装头4升降以实现灌装动作，升降臂2与导向座5相配，在其竖向导腔51内运行。该装置通过竖向导腔51与升降臂2形成了一种腔室形式的导轨，即增大了升降臂2与导向座5的接触面积，其刚性好，导向精度高，整体结构简单可靠。

本实施例中，竖向导腔51于两侧设有V型导轨511，升降臂2两侧设有V型导块21，升降臂2滑套在竖向导腔51内、且V型导块21与V型导轨511相互配合。该结构中，采用V型导轨511与V型导块21相互配合，使得两者之间的接触面积大，刚性好。导向精度高。

本实施例中，还包括沿导向座5两侧部均匀布置的调节螺栓6，各调节螺栓6与导向座5螺纹连接并伸至竖向导腔51与相应侧的V型导轨511相抵。在V型导轨511磨损进可通过调节螺栓6预紧来消除间隙，从而恢复原来的精度。

本实施例中，V型导轨511内设置有滚针保持架5111，滚针保持架5111同时与V型导轨511以及V型导块21紧贴。滚针保持架5111与V型导轨511以及V型导块21的V形面紧密接触，通过这三者之间的精密配合，使升降臂2的运动精准灵活。

本实施例中，导向座5包括座体52和盖体53，盖体53与座体52可拆卸连接、且盖体53与座体52之间形成竖向导腔51，升降驱动件3安装在盖体53上。通过座体52和盖体53的可拆卸结构便于V型导轨511、滚针保持架5111和升降臂2的拆装更换。

本实施例中，升降臂2顶部设置有连接臂22，连接臂22与升降驱动件3的输出端连接。连接臂22为中间连接件，起到连接升降臂2和升降驱动件3的作用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。