一种浸凝槽升降装置的制作方法

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，尤其涉及一种浸凝槽升降装置。

背景技术：

浸胶手套又称乳胶手套，是手套中的一种。它不同与一般的手套，由乳胶加工而成。可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品。采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的浸胶手套，产品经过特殊表面处理，穿戴舒适，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。

其中，浸胶是生产乳胶手套的重中之重的工艺，但是目前的浸胶装置结构不良。浸胶之前先浸凝，至凝固剂中浸渍，然后匀凝后进行浸渍胶乳，浸凝会影响产品的质量、耐磨性以及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种浸凝槽升降装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种浸凝槽升降装置，包括机架以及位于所述机架上的浸凝槽升降装置和手模条架翻转装置，所述手模条架翻转装置位于所述浸凝槽升降装置的上方，所述浸凝槽升降装置用于在竖直方向上升降浸凝槽，所述手模条架翻转装置用于360度翻转手模条架；所述浸凝槽升降装置包括设置在所述机架下方的升降架、位于所述升降架上的浸凝槽和驱动所述升降架升降的升降驱动装置。由此，通过简单机构的合理布置，实现了在整个过程中对手模条浸凝的的自动化，保证了浸凝质量，降低了劳动强度，提供了生产效率。

在一些实施方式中，所述机架两侧部连接有沿竖直方向对称设置的输送链，两相对的所述输送链之间连接有所述升降架，所述机架侧部设置有与所述升降架相配合的导向杆。

在一些实施方式中，所述升降架包括水平横向设置的支撑板以及设置在所述支撑板两侧的竖直挡板，所述竖直挡板上设置有与所述导向杆相配合的导向套。由此，导向杆起导向作用，使升降架沿竖直方向运动。

在一些实施方式中，所述竖直挡板上还连接有沿竖直方向设置的升降轴，所述升降轴的另一端贯穿所述机架的上端。由此，位于升降架上的浸凝槽比较重，增加升降轴更加稳定，进一步使升降架沿竖直方向运动。

在一些实施方式中，所述翻转架包括翻转轴、连接所述翻转轴的连接转盘以及与所述连接转盘固接的多个运行轨道，每个所述运行轨道沿所述翻转轴的径向分布，每个所述运行轨道的轴向与所述翻转轴的轴向平行，所述翻转轴通过轴承与所述机架转动连接，所述手模条架能够在所述运行轨道滑动，所述运行轨道上均匀设置有多个夹持装置，每个所述夹持装置用于夹持所述手模条架。由此，采用连接转盘和翻转轴配合的结构，质量相对小，翻转灵活，同时设置运行轨道和夹持装置配合可以保证手模条架在运输轨道上滑动。

在一些实施方式中，所述运行轨道包括上基部、下基部以及连接所述上基部和下基部的连接部，所述上基部包括左横板和右横板，所述左横板和所述右横板均固接于所述连接部上，所述下基部固接于所述连接转盘，所述手模条架的底面侧部设有与所述左横板和所述右横板相配合的滑槽，所述滑槽和所述左横板与所述右横板滑移连接；所述左横板与所述右横板上均开设有凹槽，每个所述凹槽均填设有海绵体，所述海绵体上浸有润滑油，所述海绵体的高度高于所述所述左横板与所述右横板的高度。由此，连接转盘和运行轨道的结构配合简单，质量小，保证机架合理运行，同时左横板与右横板上均开设有凹槽，每个凹槽均填设有海绵体，海绵体上浸有润滑油，海绵体的高度高于左横板与右横板的高度，可以保证运行轨道和手模条架滑动运行顺畅。

在一些实施方式中，所述夹持装置包括上夹持爪和下夹持爪，所述上夹持爪和所述下夹持爪均连接有下压驱动气缸，所述上夹持爪和所述下夹持爪转动连接于夹爪基座，所述夹住基座设置在所述下基部上，所述上夹持爪和所述下夹持爪用于夹持住手模条架。由此，通过上夹持爪和下夹持爪夹持住手模条架，更加稳固、安全。

在一些实施方式中，还包括推送架以及位于机架上的推送驱动装置，所述推送架用于把浸凝后的手模条架沿运行轨道推送出去，所述推送架与所述机架滑移连接，且位于所述翻转架的后方。由此，实现推送驱动装置驱动推送架运动，将手模条架沿运行轨道推送出去，进行下一步操作。

在一些实施方式中，所述推送架包括与所述机架滑移连接的推送基座以及设于所述推送基座上的推送臂，所述推送臂上设有下压驱动装置，所述推送基座包括底座、设于所述底座上方的轴承座以及位于所述轴承座上的转轴，所述推送臂与所述转轴转动连接，所述底座与所述机架滑移连接。

在一些实施方式中，所述推送臂的一端为圆柱环形状，与所述转轴通过轴承连接，所述推送臂与所述手模条架接触的一侧面设有″L″型推板，所述下压驱动装置是位于所述推送臂上的推送气缸。由此，使推送臂能更加高效平稳的推送手模条架。

本实用新型所具有的有益效果是：采用上述结构后，当手模条架到达运行轨道位置时，动力装置驱动翻转架带动手模架转动，升降驱动装置驱使升降架带动浸凝槽提升，翻转架转到一定角度时停下，从而手模架上倾斜的手模条浸在凝固液中实现浸凝，浸凝完成后，升降驱动装置驱动升降架下降，动力装置驱动翻转架转动驱使手模架复位，此时，下压驱动装置驱动推送架下压到运行轨道上，推送驱动装置驱动推送架推送手模条沿运行轨道方向运动到下一道工序中，通过简单机构的合理布置，实现了在整个过程中对手模条浸凝的的自动化，保证了浸凝质量，降低了劳动强度，提供了生产效率，增强了成品的质量，设置科学合理，达到提升经济效益目的。

附图说明

图1是本实用新型一种浸凝槽升降装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种浸凝槽升降装置的浸凝时俯视的结构示意图；

图3是本实用新型一种浸凝槽升降装置的浸凝槽升降装置升降装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种浸凝槽升降装置的手模条架翻转装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种浸凝槽升降装置的夹持装置的结构示意图；

图6是本实用新型一种浸凝槽升降装置的运行轨道的结构示意图；

图7是本实用新型一种浸凝槽升降装置的运行轨道和手模条架相配合的结构示意图；

图8是本实用新型一种浸凝槽升降装置的连接转盘的结构示意图；

图9是本实用新型一种浸凝槽升降装置的推送装置的结构示意图。

图中：1、浸凝槽升降装置；11、升降架；111、支撑板；112、竖直挡板；113、升降轴；12、浸凝槽；13、升降驱动装置；14、导向杆；15、导向套；2、手模条架翻转装置；21、翻转架；22、动力装置；23、翻转轴；24、连接转盘；25、运行轨道；251、上基部；2511、左横板；2512、右横板；2513、凹槽；2514、海绵体；252、下基部；253、连接部；26、夹持装置；261、左夹持爪；262、右夹持爪；263、夹持基座；3、手模条架；5、推送装置；51、推送架；511、推送基座；5111、底座；5112、轴承座；5113、转轴；512、推送臂；5121、下压驱动装置；5122、推板；52、推送驱动装置；53、机架轨道。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-9所示，一种浸凝槽升降装置，该装置应用于一种手套浸凝装置，包括机架，位于机架上的浸凝槽升降装置1和手模条架翻转装置2，手模条架翻转装置2位于浸凝槽升降装置1的上方，浸凝槽升降装置1用于在竖直方向上升降浸凝槽12，手模条架翻转装置2用于360度翻转手模条架3；浸凝槽升降装置1包括设置在机架下方的升降架11、位于升降架11上的浸凝槽12和驱动升降架11升降的升降驱动装置13；手模条架翻转装置2包括设置在机架上的翻转架21、手模条架3和设于机架上驱动翻转架21旋转的动力装置22，翻转架21外周向均匀设置有多组需要浸凝的手模条架3。

本实用新型所提供的一种浸凝槽升降装置，结构简单，装配方便精确，减少了人力消耗，避免人工失误，有效的提高了工业生产效率。

其中，机架两侧部连接有沿竖直方向对称设置的输送链，两相对的输送链之间连接有升降架11，机架侧部设置有与升降架11相配合的导向杆 14。

其中，升降架11包括水平横向设置的支撑板111以及设置在支撑板 111两侧的竖直挡板112，竖直挡板112上设置有与导向杆14相配合的导向套15。由此，导向杆14起导向作用，使升降架11沿竖直方向运动。

其中，竖直挡板112上还连接有沿竖直方向设置的升降轴113，升降轴113的另一端贯穿机架的上端。由此，位于升降架11上的浸凝槽12 比较重，增加升降轴113更加稳定，进一步使升降架11沿竖直方向运动。

其中，翻转架21包括翻转轴23、连接翻转轴23的连接转盘24以及与连接转盘24固接的多个运行轨道25，每个运行轨道25沿翻转轴23 的径向分布，每个运行轨道25的轴向与翻转轴23的轴向平行，翻转轴 23通过轴承与机架转动连接，手模条架3能够在运行轨道25滑动，运行轨道25上均匀设置有多个夹持装置26，每个夹持装置26用于夹持手模条架3。由此，采用连接转盘24和翻转轴23配合的结构，质量相对小，翻转灵活，同时设置运行轨道25和夹持装置26配合可以保证手模条架3 在运行轨道25上滑动。

其中，运行轨道25包括上基部251、下基部252以及连接上基部251 和下基部252的连接部253，上基部251包括左横板2511和右横板2512，左横板2511和右横板2512均固接于连接部253上，下基部252固接于连接转盘24，手模条架3的底面侧部设有与左横板2511和右横板2512 相配合的滑槽，滑槽和左横板2511与右横板2512滑移连接；左横板2511 与右横板2512上均开设有凹槽2513，每个凹槽2513均填设有海绵体 2514，海绵体2514上浸有润滑油，海绵体2514的高度高于左横板2511 与右横板2512的高度。由此，连接转盘24和运行轨道25的结构配合简单，质量小，保证机架合理运行，同时左横板2511与右横板2512上均开设有凹槽2513，每个凹槽2513均填设有海绵体2514，海绵体2514 上浸有润滑油，海绵体2514的高度高于左横板2511与右横板2512的高度，可以保证运行轨道25和手模条架3滑动运行顺畅。

其中，夹持装置26包括左夹持爪261和右夹持爪262，左夹持爪261 和右夹持爪262均连接有下压驱动气缸，左夹持爪261和右夹持爪262 转动连接于夹持基座263，夹持基座263设置在下基部252上，左夹持爪261和右夹持爪262用于夹持住手模条架3。由此，通过左夹持爪261 和右夹持爪262夹持住手模条架，更加稳固、安全。

其中，还包括推送装置5，推送装置5包括推送架51以及位于机架上的推送驱动装置52，推送装置5用于把浸凝后的手模条架3沿运行轨道25推送出去，推送架51与机架滑移连接，且位于翻转架21的后方。由此，实现推送驱动装置52驱动推送架51运动，将手模条架3沿运行轨道25方向推送出去，进行下一步操作。

其中，推送架51包括与机架滑移连接的推送基座511以及设于推送基座511上的推送臂512，推送臂512上设有下压驱动装置5121，推送基座511包括底座5111、设于底座5111上方的轴承座5112以及位于轴承座5112上的转轴5113，推送臂512与转轴5113转动连接，底座 5111与机架上的机架轨道53滑移连接。

其中，推送臂512的一端为圆柱环形状，且与转轴5113通过轴承连接，推送臂512与手模条架3接触的一侧面设有″L″型推板，下压驱动装置5121是位于推送臂512上的推送气缸。由此，使推送臂512能更加高效平稳的推送手模条架。

工作原理：采用手模条架翻转装置2、浸凝槽升降装置1和推送装置 5相配合的结构后，当手模条架3到达运行轨道25位置时，动力装置22 驱动翻转架21带动手模条架3转动，升降驱动装置13驱使升降架11带动浸凝槽12提升，翻转架21转到一定角度时停下，从而手模条架3上倾斜的手模条浸在浸凝槽12中的凝固液中实现浸凝，浸凝完成后，升降驱动装置13驱动升降架11下降，动力装置22继续驱动翻转架21转动驱使手模条架3复位，此时，下压驱动装置5121驱动推送架51下压到运行轨道25上，推送驱动装置52驱动推送架51推送手模条架3沿运行轨道25方向运动到下一道工序中，通过简单机构的合理布置，实现了手模条浸凝整个过程中的自动化，保证了浸凝质量，降低了劳动强度，提供了生产效率，增强了成品的质量，设置科学合理，达到提升经济效益目的。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。