一种高速模内智能贴标装置的制作方法

本实用新型涉及贴标技术领域，特别涉及一种高速模内智能贴标装置。

背景技术：

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，传统的标贴质量轻盈，稍微受到外力影响，例如机械振动或者空气流动，就会出现偏离，进而会影响标贴贴在模具的位置，影响贴标质量。

因此，发明一种高速模内智能贴标装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速模内智能贴标装置，标贴纸在第一车辊上运行进入到机箱内部，将模具放置在固定箱内部，液压杆通过撑板带动顶块将固定箱内部的模具顶出放置槽内部，之后模具与标贴纸接触，同时加热块在标贴纸顶部加热，使得标贴纸加热覆盖在模具上，之后模具通过固定箱回到传送带上，在机箱内部运行，防止外界对标贴纸的影响，通过对标贴纸一侧加热粘贴，有利于提升标贴的固定效果，对模具进行一对一定位贴标，增加的贴标的精确性，有利于提升贴标质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速模内智能贴标装置，包括底座，所述底座顶部设有牢固装置，所述牢固装置包括机箱，所述机箱顶部设有固定杆，所述固定杆顶部设有第一车辊，所述第一车辊顶部设有标贴纸，所述机箱内部设有第二车辊，所述第二车辊一侧设有第一固定板，所述第一固定板底部设有加热块，所述加热块底部设有传送带，所述传送带底部设有顶块，所述顶块底部设有撑板，所述撑板底部设有液压杆，所述液压杆输出轴与撑杆固定连接，所述液压杆底部设有第二固定板，所述第一固定板、第二固定板和第二车辊均与机箱内壁固定连接，所述传送带表面设有第一齿带。

优选的，所述第一齿带背面设有放置槽，所述放置槽内部设有定位装置，所述定位装置包括固定箱。

优选的，所述固定箱底部设有连接块，所述连接块底部设有压板。

优选的，所述压板底部设有弹簧，所述弹簧顶部设有固定块，所述固定块与放置槽内壁固定连接。

优选的，所述第二固定板底部设有导向筒，所述导向筒内部设有转轴，所述转轴与机箱内壁固定连接。

优选的，所述导向筒表面设有第二齿带，所述第二齿带与第一齿带啮合，所述第二齿带一侧设有定位槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有牢固装置，标贴纸在第一车辊上运行进入到机箱内部，将模具放置在固定箱内部，液压杆通过撑板带动顶块将固定箱内部的模具顶出放置槽内部，之后模具与标贴纸接触，同时加热块在标贴纸顶部加热，使得标贴纸加热覆盖在模具上，之后模具通过固定箱回到传送带上，在机箱内部运行，防止外界对标贴纸的影响，通过对标贴纸一侧加热粘贴，有利于提升标贴的固定效果，对模具进行一对一定位贴标，增加的贴标的精确性，有利于提升贴标质量；

2、通过设有定位装置，当液压杆下降时，带动顶块下降，此时弹簧推动压板向下移动，压板通过连接块带动固定箱回到放置槽内部，使得模具自动回到传送带上，有利于提升模具升降的稳定性，同时将模具恢复到传送带上，增加了模具的固定效果，对模具起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定位装置结构示意图。

图3为本实用新型的导向筒结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图中：1底座、2牢固装置、3机箱、4固定杆、5第一车辊、6标贴纸、7第二车辊、8第一固定板、9加热块、10传送带、11顶块、12撑板、13液压杆、14第二固定板、15第一齿带、16放置槽、17定位装置、18固定箱、19连接块、20压板、21弹簧、22固定块、23导向筒、24转轴、25第二齿带、26定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高速模内智能贴标装置，包括底座1，所述底座1顶部设有牢固装置2，所述牢固装置2包括机箱3，所述机箱3顶部设有固定杆4，所述固定杆4顶部设有第一车辊5，所述第一车辊5顶部设有标贴纸6，所述机箱3内部设有第二车辊7，所述第二车辊7一侧设有第一固定板8，所述第一固定板8底部设有加热块9，所述加热块9底部设有传送带10，所述传送带10底部设有顶块11，所述顶块11底部设有撑板12，所述撑板12底部设有液压杆13，所述液压杆13输出轴与撑杆固定连接，所述液压杆13底部设有第二固定板14，所述第一固定板8、第二固定板14和第二车辊7均与机箱3内壁固定连接，所述传送带10表面设有第一齿带15，通过设有牢固装置2，标贴纸6在第一车辊5上运行进入到机箱3内部，将模具放置在固定箱18内部，液压杆13通过撑板12带动顶块11将固定箱18内部的模具顶出放置槽16内部，之后模具与标贴纸6接触，同时加热块9在标贴纸6顶部加热，使得标贴纸6加热覆盖在模具上，之后模具通过固定箱18回到传送带10上，在机箱3内部运行，防止外界对标贴纸6的影响，通过对标贴纸6一侧加热粘贴，有利于提升标贴的固定效果，对模具进行一对一定位贴标，增加的贴标的精确性，有利于提升贴标质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿带15背面设有放置槽16，所述放置槽16内部设有定位装置17，所述定位装置17包括固定箱18；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定箱18底部设有连接块19，所述连接块19底部设有压板20；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板20底部设有弹簧21，所述弹簧21顶部设有固定块22，所述固定块22与放置槽16内壁固定连接，通过设有定位装置17，当液压杆13下降时，带动顶块11下降，此时弹簧21推动压板20向下移动，压板20通过连接块19带动固定箱18回到放置槽16内部，使得模具自动回到传送带10上，有利于提升模具升降的稳定性，同时将模具恢复到传送带10上，增加了模具的固定效果，对模具起到保护作用；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二固定板14底部设有导向筒23，所述导向筒23内部设有转轴24，所述转轴24与机箱3内壁固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向筒23表面设有第二齿带25，所述第二齿带25与第一齿带15啮合，所述第二齿带25一侧设有定位槽26，通过设置导向筒23和第二齿带25，对传送带10的位置进行导向。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，标贴纸6在第一车辊5上运行进入到机箱3内部，将模具放置在固定箱18内部，打开液压杆13，液压杆13通过撑板12带动顶块11将固定箱18内部的模具顶出放置槽16内部，之后模具与标贴纸6接触，同时加热块9在标贴纸6顶部加热，使得标贴纸6加热覆盖在模具上，之后模具通过固定箱18回到传送带10上，在机箱3内部运行，防止外界对标贴纸6的影响，通过对标贴纸6一侧加热粘贴纸6，提升了标贴纸6的固定效果，对模具进行一对一定位贴标，增加的贴标的精确性，提升了贴标质量；

参照说明书附图2，当液压杆13下降时，带动顶块11下降，此时弹簧21推动压板20向下移动，压板20通过连接块19带动固定箱18回到放置槽16内部，使得模具自动回到传送带10上，可以有效的提升模具升降的稳定性，同时将模具恢复到传送带10上，增加了模具的固定效果，对模具起到保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。