一种铝箔卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体涉及一种铝箔卷绕装置。

背景技术：

在铝箔的轧制生产过程中，需要将铝箔卷绕在铝箔卷取辊上，而在卷绕过程中，铝箔时有跑动现象的发生，对后续的流程造成影响，增加了不良产品的数量，而由于现有生产设备缺少相应的检测装置，导致跑动现象不易被发现，往往只有当铝箔跑动量积累到一定程度才会被留意到，降低了整体的生产效率。同时在卷绕结束后，过重的铝箔难以从卷绕装置上取下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝箔卷绕装置，以解决铝箔跑偏导致生产效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种铝箔卷绕装置，包括底座以及设置于底座上的导向辊和卷取机构，所述卷取机构包括活动底板、支撑板和卷取辊，在所述底座上表面沿铝箔宽度方向设有第一滑轨，所述活动底板的下表面设有与第一滑轨滑动连接的第一滑槽，两个所述支撑板固定设置于活动底板的两侧，所述卷取辊的两端分别与支撑板转动连接；所述活动底板沿铝箔宽度方向螺纹连接有一水平螺杆，所述水平螺杆的一端与第一驱动电机传动连接；在两个所述支撑板的相对侧设有用于检测铝箔边缘位置信息的红外感应开关，并且在活动底板上设有与红外感应开关相对应的红外发射器，所述红外感应开关与控制第一驱动电机正反转的控制器电连接。

优选的，所述支撑板顶端设有垂直交叉的容纳槽和第二滑槽，所述容纳槽内滑动连接有一矩形滑块，所述卷取辊的两端通过轴承与矩形滑块转动连接，且卷取轴贯穿矩形滑块的一端设有传动齿轮，在所述传动齿轮下方的活动底板上设有传动箱，所述传动箱的动力输出齿轮与传动齿轮相啮合，所述第二滑槽内滑动连接有用以限制矩形滑块竖直位移的定位滑块。

优选的，所述第一滑轨有两条，且所述水平螺杆设置于两条第一滑轨之间。

优选的，在所述容纳槽相对的侧壁上设有第三滑槽，所述矩形滑块的两侧设有与第三滑槽相配合的竖直滑轨。

优选的，所述矩形滑块的顶部设有与第二滑槽相同且等高的第四滑槽。

优选的，所述定位滑块的横截面呈上小下大的台阶状。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型将卷取辊设置于可沿铝箔宽度方向往复移动的活动底板上，通过支撑板内侧设置的红外感应开关检测铝箔带边缘所处位置信息，并通过该位置信息控制活动底板的移动以纠正铝箔带的跑偏，进而使铝箔带在适当范围内进行卷绕，大大提高了生产效率。

2、本实用新型中卷取辊与其两端的支撑板采用滑动连接的方式，便于卷取辊的吊装，可大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为支撑板与矩形滑块的结构示意图；

图4为本实用新型的使用参考图；

1为底座，2为导向辊，3为卷取机构，4为活动底板，5为支撑板，6为卷取辊，7为第一滑轨，8为铝箔，9为水平螺杆，10为第一驱动电机，11为红外感应开关a，12为红外感应开关b，13为红外发射器a，14为红外发射器b，15为容纳槽，16为第二滑槽，17为矩形滑块，18为传动齿轮，19为传动箱，20为第二驱动电机，21为第四滑槽，22为定位滑块，23为第三滑槽，24为竖直滑轨，25为定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种铝箔卷绕装置，包括底座1，在底座1的左侧上方设有导向辊2，在底座1的右侧上方设有卷取机构3，该卷取机构3包括活动底板4、支撑板5和卷取辊6，在底座1上表面沿铝箔8宽度方向设有两条第一滑轨7，活动底板4的下表面设有两个第一滑槽（未画出），第一滑轨7滑动连接于第一滑槽8内，两个支撑板5固定设置于活动底板4的前后两侧，卷取辊6的两端通过轴承分别与支撑板5转动连接。在两个第一滑槽之间的活动底板4上，沿铝箔8宽度方向设有一螺纹孔，该螺纹孔中螺接有一水平螺杆9，水平螺杆9的一端与固定于底座1上的第一驱动电机10传动连接，另一端贯穿定位块25。在两个支撑板的相对侧设有用于检测铝箔8边缘位置信息的的红外感应开关a11和红外感应开关b12，在活动底板4的上表面设有与红外感应开关a11和红外感应开关b12相对应的红外发射器a13和红外发射器b14，红外感应开关与控制器（未画出）电连接，控制器用于控制第一驱动电机10的正反转。当铝箔8正常卷绕时，红外感应开关a11、红外感应开关b12分别对应接收到红外发射器a13、红外发射器b14的红外信号，控制器无动作，当铝箔8发生跑偏时，例如铝箔8向红外感应开关a11发生跑偏，红外发射器a13发出的红外线被铝箔8遮挡，红外感应开关a11接受不到红外信号，控制器动作控制第一驱动电机10正传，水平螺杆9带动活动底板4向红外发射器a13一侧相对底座1移动直至红外感应开关a11接受到红外发射器a13发射的红外信号，第一驱动电机10停止转动，反之亦然。

在本实施例中，为了便于卷取辊的起吊，在支撑板5的顶端设有垂直交叉的容纳槽15和第二滑槽16，容纳槽15沿铝箔8宽度方向设置，第二滑槽16沿铝箔8前进方向设置，在容纳槽15内滑动连接有一矩形滑块17，卷取辊6的两端通过轴承与矩形滑块17转动连接，且卷取辊6贯穿矩形滑块17的一端（前端）设有传动齿轮18，在传动齿轮18下方的活动底板上设有传动箱19（也叫减速箱），传动箱19内采用齿轮传动的方式，且传动箱19的动力输入轴与第二驱动电机20传动连接，传动箱19的动力输出齿轮与传动齿轮18相啮合，用于带动卷取辊6转动。

在矩形滑块17的顶部设有与第二滑槽16相同且等高的第四滑槽21，第二滑槽16和第四滑槽21内滑动连接有定位滑块22，该定位滑块22的横截面呈上小下大的台阶状，用以限制矩形滑块17竖直位移。

在本实施例中，容纳槽15与矩形滑块17的滑动连接是这样实现的：在容纳槽15相对的侧壁上设有第三滑槽23，矩形滑块17的两侧设有竖直滑轨24，竖直滑轨24滑动连接于第三滑槽23内。

上述铝箔卷绕装置的操作使用方法如下：

如图2所示，当铝箔8正常卷绕时，红外感应开关a11、红外感应开关b12分别对应接收到红外发射器a13、红外发射器b14的红外信号，控制器无动作。如图4所示，当铝箔8发生跑偏时，例如铝箔8向红外感应开关a11发生跑偏，红外发射器a13发出的红外线被铝箔8遮挡，红外感应开关a11接受不到红外信号，控制器动作控制第一驱动电机10正传，水平螺杆9带动活动底板4向红外发射器a13一侧相对底座1移动直至红外感应开关a11接受到红外发射器a13发射的红外信号，第一驱动电机10停止转动，反之亦然。

当卷绕作业结束后，将定位滑块22从第二滑槽16和第四滑槽21内滑出，再使用起吊设备勾住卷取辊6的两端，向上起吊卷取辊6，也就是将定位滑块22从容纳槽15内滑出。更换其他的卷取辊6时，将定位滑块22滑动连接于容纳槽15内（竖直滑轨24滑动连接于第三滑槽23内），传动齿轮18与传动箱19的动力输出齿轮啮合，并使定位滑块22滑动连接于第二滑槽16和第四滑槽21内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。