一种方钢换位装置的制作方法

本实用新型专利涉及钢材加工领域，尤其是一种方钢换位装置。

背景技术：

随着社会的发展，由于钢材的制作方便、成本低，且钢构建筑建造效率高、工期短，逐步的受到社会的欢迎，钢材作为简易钢结构建筑的主要材料，需要将不同的钢材通过焊接处理，然后搭接在一块构建钢构建筑，在钢材的焊接过程中需要对一种钢材的多个面进行焊接处理，尤其是用于承受载荷的方钢，所以需要对钢材进行翻转换位。

目前，大多数生产车间都是通过简单工装通过人工进行翻转换位，需要多个工人的相互配合，且容易出现被方钢碰上，另外由于方钢比较重，所以翻转方钢需要耗费大量的时间。

基于此，如何使翻转方钢更加安全稳定、降低人工成本和效率高是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种方钢换位装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种方钢换位装置，包括水平安装在地面上的工作台和2个用于翻转方钢的翻转机构，所述翻转机构对称安装在所述工作台的两端；

所述翻转机构包括托板和气压缸，所述气压缸的底部与工作台铰接，所述气压缸的顶杆与托板的一端铰接，所述托板的另一端与工作台的上端面铰接且该端设置有侧板，所述侧板与托板互相垂直。

进一步，所述托板与侧板一体化成型且设置为L型结构。

进一步，所述翻转机构还包括用于防止方钢翻转倾倒的挡板，所述挡板固定在工作台的上端面上靠近托板的一侧。

进一步，所述挡板设置为L型结构。

进一步，所述托板和侧板为一体化成型。

进一步，所述托板和挡板分别安装在限位板上，所述气压缸的顶杆铰接在所述托板的一端，所述限位板分别固定在所述工作台上端面的两端。

进一步，所述工作台为框架结构。

进一步，所述工作台包括上端面和用于支撑上端面的立柱，所述上端面包括一对支撑横梁和若干支撑梁，所述多个支撑梁的两端分别与所述支撑横梁连接。

进一步，所述工作台的下端面设置有多个刹车轮。

进一步，所述方钢换位装置与电磁起重机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种方钢换位装置结构与众不同，操作方便，通过电磁起重机通电将方钢提起平放到所述工作台上的托板上，然后控制所述气压缸将托板的一端顶起，所述托板绕着与工作台上端面的铰接点转动且直到所述托板翻转90°，在所述托板转动的过程中所述方钢沿着托板滑向侧板，所述气压缸也随着托板一起绕着底部与工作台的铰接点转动，在所述托板翻转90°后即完成了方钢的翻转换位，然后通过电磁起重机将翻转后的方钢提到焊接工作台或其他设备上进行后续加工，另外通过在所述侧边的旁边设置挡板可以有效的防止方钢水随着托板的翻转过程中发生倾倒；实现了通过本装置翻转方钢更加安全稳定和效率高，只需要一个人操控即可完成，另外只需要人经常控制机器则避免了发生安全事故，符合现代化生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种方钢换位装置的结构示意图。

附图2为附图1一种方钢换位装置中的A-A剖视图。

图中：1.工作台，2.托板，3.气压缸，4.侧板，5.挡板，6.限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种方钢换位装置，包括水平安装在地面上的工作台1和2个用于翻转方钢的翻转机构，所述翻转机构对称安装在所述工作台1的两端；

所述翻转机构包括托板2和气压缸3，所述气压缸3的底部与工作台1上焊接底座的铰接，所述气压缸3可以绕着底座在竖直平面内转动，所述气压缸3的顶杆与托板2的一端通过螺栓铰接，所述托板2上用于放置需要翻转换位的方钢，所述托板2的另一端与工作台1的上端面铰接且该端设置有侧板4，在本实施例中，所述托板2的一端连接在铰接在工作台1上端面的转动轴上，所述转动轴的两端通过轴承座固定在所述工作台1上，且通过所述翻转机构上的托板2均连接转动轴，实现两个托板2的同步转动，从而避免由于两个翻转机构的气压缸3气压不同步导致所述托板2运动不同步，所述侧板4与托板2互相垂直，所述侧板4用于阻挡方钢在翻转过程中沿着所述托板2滑动，使翻转90度后的方钢位于侧板4上，所述侧板4托着翻转后的方钢，通过电磁起重机通电将方钢提起平放到所述工作台1上的托板2上，然后控制所述气压缸3将托板2的一端顶起，所述托板2绕着与工作台1上端面的铰接点转动且直到所述托板2翻转90°，在所述托板2转动的过程中所述方钢沿着托板2滑向侧板4，所述气压缸3也随着托板2一起绕着底部与工作台1的铰接点转动，在所述托板2翻转90°后即完成了方钢的翻转换位，然后通过电磁起重机将翻转后的方钢提到焊接工作台1或其他设备上进行后续加工。

优选地，所述托板2设置为L型结构，用于放置翻转方钢，所述方钢的两个面分别与托板2接触且是面和面接触，更加稳定。

在本实施例中，所述翻转机构还包括用于防止方钢翻转倾倒的挡板5，所述挡板5固定在工作台1的上端面上靠近托板2的一侧，通过设置所述挡板5可以对翻转过程中的方钢的侧面起着支撑作用，可以有效避免方钢在随着托板2的翻转过程中发生倾倒，如果发生倾倒，所述方钢则会在挡板5的支撑阻挡下复位，避免倾倒。

具体的，所述挡板5设置为L型结构，便于通过螺栓将挡板5的其中一个面固定在工作台1上，方便拆装。

优选地，所述托板2和侧板4为一体化成型，利用一块钢板折弯制成，方便加工，减少安装工序，降低装配难度。

在其中一种实施例中，所述托板2和挡板5分别安装在限位板6上，所述气压缸3的顶杆铰接在所述托板2的一端，所述限位板6分别固定在所述工作台1上端面的两端；所述限位板6起着限制所述托板2的翻转角度，当所述托板2或侧板4任一个与限位板6接触时，所述方钢的即停止翻转，不需要人工把控托板2的翻转角度，只需要控制气压缸3的伸长与收缩，即当气压缸3的顶杆伸长时推动托板2转动，直到所述托板2上的侧板4与限位板6接触，气压缸3停止工作，即完成翻转；当气压缸3的顶杆收缩时，直到托板2转动到与所述限位板6接触处，气压缸3停止工作，即完成托板2的复位，通过设置限位板6使方钢翻转的过程更加简单，不需要人为的根据翻转过程实时观察方钢翻转的角度，只需要限位板6控制翻转角度即可，更加实用。

在其中一种实施例中，所述工作台1为框架结构，所述工作台1包括上端面和用于支撑上端面的立柱，所述上端面包括一对支撑横梁和若干支撑梁，所述多个支撑梁的两端分别与所述支撑横梁连接；采用框架结构的工作台1整体重量轻便于根据需求进行搬运，结构简单，便于维修内部安装的翻转机构，且更加节省材料。

在上述实施例中，所述工作台1的下端面设置有多个刹车轮，优选地，所述刹车轮的数量为4个，这样便于移动工作台1，有利于后期的维修和遇到事故时的处理，在遇到事故时，可以通过移动工作台1，快速处理，在使用的时候只需要将工作台1拉到指定的地点，然后按下刹车轮上的刹车装置即可固定工作台1，保证后续工作中工作台1的稳定。

在其中一种实施例中，所述方钢换位装置与电磁起重机配合使用，通过电磁起重机通电产生磁力，从而直接将方钢提起进行搬运，更加便捷，避免了使用其他工装，不需要工作人员接触，避免了安全事故的发生和有效了降低了工作人员的劳动量。

采用上述方案，本实用新型提供的一种方钢换位装置在使用的时候，更加方便，通过电磁起重机通电将方钢提起平放到所述工作台1上的托板2上，然后控制所述气压缸3将托板2的一端顶起，所述托板2绕着与工作台1上端面的铰接点转动且直到所述托板2翻转90°，在所述托板2转动的过程中所述方钢沿着托板2滑向侧板4，所述气压缸3也随着托板2一起绕着底部与工作台1的铰接点转动，在所述托板2翻转90°后即完成了方钢的翻转换位，然后通过电磁起重机将翻转后的方钢提到焊接工作台1或其他设备上进行后续加工，另外通过在所述侧边的旁边设置挡板5可以有效的防止方钢水随着托板2的翻转过程中发生倾倒；实现了通过本装置翻转方钢更加安全稳定和效率高，只需要一个人操控即可完成，另外只需要人经常控制机器则避免了发生安全事故，符合现代化生产的要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。