一种五金制品下料机定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及下料机定位设备领域，具体为一种五金制品下料机定位装置及其使用方法。

背景技术：

五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。五金在现代流水线加工后，需要使用下料机，将制成的物件从加工设备中移下。

公开号为cn204621667u的中国专利，公开了五金端子切割下料装置，包括支架，送料机构，送料机构包括送料气缸、第一夹持机构与第二夹持机构，送料气缸与第一夹持机构固定，推动第一夹持机构的水平的运动；第一切割机构，第一切割机构包括第一锯齿与升降气缸，第一切割机构设于送料机构之上，通过第一锯齿切断原料；第二切割机构，第二切割机构包括第二锯齿与水平位移气缸，第二切割机构与送料机构处于一条直线上，通过第二锯齿在原料上开设缺口；以及下料机构，包括下料滑道，作为切断后原料的输出端,每道工序都经过精确的时间计算，大大提高了切割效率。该专利与本发明相比，存在工人需要反复的弯腰直立，将物件从加工设备上取下，反复劳作，工作强度大和物件放置位置不同，不在传送带的中心位置，容易从缓冲坡道上滑落的问题。

传统的五金制品下料时，基本上使用人工下料，工人需要反复的弯腰直立，将物件从加工设备上取下，反复劳作，工作强度大；加工后的物件在放置时，没有设置缓冲机构，容易使物件与物件之间产生磕碰，棱角之间产生碰撞，造成物件的损伤；现阶段的下料机，物件直接在从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于物件放置位置不同，不在传送带的中心位置，容易从缓冲坡道上滑落，造成意外损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金制品下料机定位装置，以解决传统的五金制品下料时，基本上使用人工下料，工人需要反复的弯腰直立，将物件从加工设备上取下，反复劳作，工作强度大；加工后的物件在放置时，没有设置缓冲机构，容易使物件与物件之间产生磕碰，棱角之间产生碰撞，造成物件的损伤；现阶段的下料机，物件直接在从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于物件放置位置不同，不在传送带的中心位置，容易从缓冲坡道上滑落，造成意外损伤的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种五金制品下料机定位装置，包括底板、外箱和支撑板，所述底板的顶部一端设有外箱，外箱顶部的两侧位置分别设有支撑板，两个支撑板的底端固定设置在外箱的顶面上，且两个支撑板均与底板的顶面垂直，两个支撑板之间的顶部位置固定设置有横梁；

所述横梁顶面的中部位置设置有安装座，安装座上设置有液压缸，液压缸的内部设置有液压推杆，液压推杆的一端设置在液压缸的内部，液压推杆的一端设有竖直板，液压推杆的另一端与竖直板的顶端固定连接，竖直板的底端设置有第一连接板，第一连接板的底面上固定设置有第一传动杆，竖直板一侧横梁的底面上并排设有两个第一卡座，两个第一卡座之间设置有第一限位杆，第一限位杆上设置有限位块，限位块固定设置在第一连接板的顶面上，与竖直板对应一侧的横梁的底面上并排设置有两个第二卡座，两个第二卡座之间设置有第二限位杆，第二限位杆上设置有限位块，第二限位杆的下方设置有第二连接板，第二限位杆上限位块固定设置在第二连接板上，第二连接板的底面上固定设置有第二传动杆，横梁底面的中部位置设置有固定座，固定座的底部设有齿轮；

所述外箱的顶部两端分别设置有传送轴，每个传送轴上均设有传送轮，两个传送轮之间设置有传送带，其中靠近缓冲坡道一侧的传送轴的一端穿过外箱的侧壁伸出到外侧，且传送轴的伸出端设置有传动带轮，传动带轮的下方设置有主动带轮，主动带轮一侧设置有电机，电机设置在外箱的内部底面上，电机的输出端穿过外箱的侧壁与主动带轮传动连接，主动带轮与传动带轮之间通过皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述外箱的一侧设有缓冲坡道，缓冲坡道的顶面光滑，缓冲坡道的底端焊接固定在底板的顶面，物件从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道的顶端滑下，完成下料目的。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接板和第二连接板的底部均设置有调节杆，两个调节杆之间对应一侧的侧壁底部位置均设置有垫板，垫板外侧设置有胶垫，使得两个调节杆在进行物件位置调节时，底部的垫板能够起到缓冲作用，避免物件损坏。

作为本发明进一步的方案：所述第一传动杆靠近齿轮的侧壁上设置有齿牙，第一传动杆与齿轮啮合连接，第二传动杆靠近靠近齿轮的侧壁上也设置有齿牙，第二传动杆与齿轮啮合连接，竖直板向固定座的方向移动时，第一传动杆驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二传动杆转动，实现两个调节杆向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置，便于下料，避免物件的棱角受损。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮的顶部设置有中间轴，中间轴设置在齿轮顶部侧壁的中轴线上，中间轴的顶端与固定座的底端转动连接，使得齿轮能够在固定座的底部转动，使第一传动杆的能量传递到第二传动杆上，实现能量的传递。

作为本发明进一步的方案：所述第二限位杆套接有限位块，且限位块与第二限位块之间的接触面光滑，所述第一限位杆上也套接有限位块，且该限位块与第一限位杆的接触面光滑，使得第一连接板和第二连接板在转动时，能够分别沿第一限位杆和第二限位杆移动，对物件的位置进行调节。

一种五金制品下料机定位装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：在物件加工完成后，需要下料时，通过电机的输出端驱动主动带轮传动，主动带轮通过皮带驱动传动带轮转动，继而使得传送轴转动，实现传送轮转动，使得两个传送轮之间的传送带运动，将物件放置在传送带上，实现物件的传递工作；

步骤二：当物件移动到横梁的下方，液压缸控制其内部的液压推杆向液压缸的内部移动，液压推杆拉动竖直板向固定座的方向移动，第一传动杆驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二传动杆转动，实现两个调节杆均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置；

步骤三：物件从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道的顶端滑下，完成下料目的。

本发明的有益效果：

1、本发明中，需要下料时，通过电机的输出端驱动主动带轮传动，主动带轮通过皮带驱动传动带轮转动，继而使得传送轴转动，实现传送轮转动，使得两个传送轮之间的传送带运动，将物件放置在传送带上，实现物件的传递工作，不需要工人搬运物件，降底工人的劳动强度；

2、本发明中，当物件移动到横梁的下方，液压缸控制其内部的液压推杆向液压缸的内部移动，液压推杆拉动竖直板向固定座的方向移动，第一传动杆驱动齿轮转动，使得齿轮驱动第二传动杆转动，实现两个调节杆均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置，避免在缓冲坡道上下滑时发生偏移，导致物件从缓冲坡道上滑落，避免物件的棱角受损。

3、本发明中，物件从传送带上移动到缓冲坡道上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道的顶端滑下，完成下料工作，不需要工人手工将物料搬运到地上，较小工人的工作量，同时缓冲坡道的设计不需要使用其他设备进行下料，下料简单快捷，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种五金制品下料机定位装置的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中横梁的结构示意图；

图4为本发明中外箱的内部结构示意图；

图5为本发明中横梁的俯视图；

图中：1、底板；2、外箱；3、传送轴；4、传送轮；5、支撑板；6、传动带轮；7、主动带轮；8、缓冲坡道；9、横梁；10、液压缸；11、液压推杆；12、竖直板；13、第一卡座；14、第一限位杆；15、调节杆；16、垫板；17、第一传动杆；18、固定座；19、齿轮；20、第二卡座；21、限位块；22、第二限位杆；23、第二传动杆；24、安装座；25、第一连接板；26、电机；27、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种五金制品下料机定位装置，包括底板1、外箱2和支撑板5，所述底板1的顶部一端设有外箱2，外箱2顶部的两侧位置分别设有支撑板5，两个支撑板5的底端固定设置在外箱2的顶面上，且两个支撑板5均与底板1的顶面垂直，两个支撑板5之间的顶部位置固定设置有横梁9。

所述横梁9顶面的中部位置设置有安装座24，安装座24上设置有液压缸10，液压缸10的内部设置有液压推杆11，液压推杆11的一端设置在液压缸10的内部，液压推杆11的一端设有竖直板12，液压推杆11的另一端与竖直板12的顶端固定连接，竖直板12的底端设置有第一连接板25，第一连接板25的底面上固定设置有第一传动杆17，竖直板12一侧横梁9的底面上并排设有两个第一卡座13，两个第一卡座13之间设置有第一限位杆14，第一限位杆14上设置有限位块21，限位块21固定设置在第一连接板25的顶面上，与竖直板12对应一侧的横梁9的底面上并排设置有两个第二卡座20，两个第二卡座20之间设置有第二限位杆22，第二限位杆22上设置有限位块21，第二限位杆22的下方设置有第二连接板27，第二限位杆22上限位块21固定设置在第二连接板27上，第二连接板27的底面上固定设置有第二传动杆23，横梁9底面的中部位置设置有固定座18，固定座18的底部设有齿轮19。

所述外箱2的顶部两端分别设置有传送轴3，每个传送轴3上均设有传送轮4，两个传送轮4之间设置有传送带，其中靠近缓冲坡道8一侧的传送轴3的一端穿过外箱2的侧壁伸出到外侧，且传送轴3的伸出端设置有传动带轮6，传动带轮6的下方设置有主动带轮7，主动带轮7一侧设置有电机26，电机26设置在外箱2的内部底面上，电机26的输出端穿过外箱2的侧壁与主动带轮7传动连接，主动带轮7与传动带轮6之间通过皮带连接，使用时，在物件加工完成后，需要下料时，通过电机26的输出端驱动主动带轮7传动，主动带轮7通过皮带驱动传动带轮6转动，继而使得传送轴3转动，实现传送轮4转动，使得两个传送轮4之间的传送带运动，将物件放置在传送带上，实现物件的传递工作；当物件移动到横梁9的下方，液压缸10控制其内部的液压推杆11向液压缸10的内部移动，液压推杆11拉动竖直板12向固定座18的方向移动，第一传动杆17驱动齿轮19转动，使得齿轮19驱动第二传动杆23转动，实现两个调节杆15均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置。

外箱2的一侧设有缓冲坡道8，缓冲坡道8的顶面光滑，缓冲坡道8的底端焊接固定在底板1的顶面，物件从传送带上移动到缓冲坡道8上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道8的顶端滑下，完成下料目的。

第一连接板25和第二连接板27的底部均设置有调节杆15，两个调节杆15之间对应一侧的侧壁底部位置均设置有垫板16，垫板16外侧设置有胶垫，使得两个调节杆15在进行物件位置调节时，底部的垫板16能够起到缓冲作用，避免物件损坏。

第一传动杆17靠近齿轮19的侧壁上设置有齿牙，第一传动杆17与齿轮19啮合连接，第二传动杆23靠近靠近齿轮19的侧壁上也设置有齿牙，第二传动杆23与齿轮19啮合连接，竖直板12向固定座18的方向移动时，第一传动杆17驱动齿轮19转动，使得齿轮19驱动第二传动杆23转动，实现两个调节杆15向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置，便于下料，避免物件的棱角受损。

齿轮19的顶部设置有中间轴，中间轴设置在齿轮19顶部侧壁的中轴线上，中间轴的顶端与固定座18的底端转动连接，使得齿轮19能够在固定座18的底部转动，使第一传动杆17的能量传递到第二传动杆23上，实现能量的传递。

第二限位杆22套接有限位块21，且限位块21与第二限位块21之间的接触面光滑，所述第一限位杆14上也套接有限位块21，且该限位块21与第一限位杆14的接触面光滑，使得第一连接板25和第二连接板27在转动时，能够分别沿第一限位杆14和第二限位杆22移动，对物件的位置进行调节。

一种五金制品下料机定位装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：在物件加工完成后，需要下料时，通过电机26的输出端驱动主动带轮7传动，主动带轮7通过皮带驱动传动带轮6转动，继而使得传送轴3转动，实现传送轮4转动，使得两个传送轮4之间的传送带运动，将物件放置在传送带上，实现物件的传递工作；

步骤二：当物件移动到横梁9的下方，液压缸10控制其内部的液压推杆11向液压缸10的内部移动，液压推杆11拉动竖直板12向固定座18的方向移动，第一传动杆17驱动齿轮19转动，使得齿轮19驱动第二传动杆23转动，实现两个调节杆15均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置；

步骤三：物件从传送带上移动到缓冲坡道8上后，由于自身重力作用，从缓冲坡道8的顶端滑下，完成下料目的。

本发明的工作原理：本发明使用时，在物件加工完成后，需要下料时，通过电机26的输出端驱动主动带轮7传动，主动带轮7通过皮带驱动传动带轮6转动，继而使得传送轴3转动，实现传送轮4转动，使得两个传送轮4之间的传送带运动，将物件放置在传送带上，实现物件的传递工作；当物件移动到横梁9的下方，液压缸10控制其内部的液压推杆11向液压缸10的内部移动，液压推杆11拉动竖直板12向固定座18的方向移动，第一传动杆17驱动齿轮19转动，使得齿轮19驱动第二传动杆23转动，实现两个调节杆15均向物件的方向移动，将物件调节的传送带顶部的中间位置。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。