一种起重机用吊链升降装置的制作方法

本发明涉及起重机设备技术领域，具体为一种起重机用吊链升降装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作的起重机械。又称天车，航吊，吊车。现在对于砼管进行起吊的起重设备，在吊具设计上设置有链条吊钩，吊链在使用时直接负责货物的拉升和运输，其安全等级要求很高，起重机需要用到吊链的升降装置，现阶段的装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。

经检索，专利公告号为cn202729602u公开了一种起重机用吊链升降装置，本发明的目的是设计一种结构合理，不易对夹钳下加紧的起吊物产生影响的起重机用吊链升降装置。

现有技术中一种起重机用吊链升降装置所具有的缺点不足：

1.吊链在使用时直接负责货物的拉升工作，而货物的重量往往很大，在实际使用时操作不当会造成吊链脱落的情况，进而产生安全隐患，吊链升降机制的安全等级低，使用效果不好；

2.吊链直接在顶梁上滑动，对吊链易产生磨损，并且会消耗动能，增强吊链的工作难度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种起重机用吊链升降装置，解决了起重机吊链在实际使用时易产生链条脱落的情况，产生安全隐患以及吊链易被磨损的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用吊链升降装置，包括基座和起重机主梁，所述基座的上端左右对应安装有吊链收卷机构和电动旋转体，所述起重机主梁的下端对应安装在电动旋转体上，所述起重机主梁的上端铺设有限位轨道，所述限位轨道上依次固定有紧急夹紧机构，所述紧急夹紧机构的内部包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第二夹紧板的外壁上设置有液压缸，所述液压缸通过竖板的方式安装在限位轨道上，所述吊链收卷机构的内部包括左右对应设置的减速电机和支座，所述支座的顶部转动连接有收卷轮。

优选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板上均开设有环形开口，且环形开口上依次设置有咬合凸点。

优选的，所述起重机主梁的顶端安装有吊轮，所述收卷轮、限位轨道和吊轮上传动有吊链。

优选的，所述收卷轮通过转动轴承的方式安装在支座上，且转动轴承的外部固定有转速传感器。

优选的，所述基座的外壁上安装有plc控制器，所述转速传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，且plc控制器的输出端与液压缸的输入端电连接。

优选的，所述减速电机通过皮带的方式与转动轴承传动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种起重机用吊链升降装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置plc控制器、限位轨道、紧急夹紧机构、转动轴承以及转速传感器，本起重机吊链升降装置的安全等级高，在使用时不会产生吊链脱落的情况，进而减少安全隐患，提升起重机使用的安全等级，以此解决了起重机在操作不当的情况下吊链会脱落，进而造成安全隐患的问题，本发明在转动轴承上安装转速传感器，当转动轴承逆向运转，并且速度大于一定值时，plc控制器控制液压缸工作，第一、二夹紧板夹紧，通过咬合凸点的方式对吊链进行咬合限位，防止脱落，进而提升了装置的安全等级，本升降装置的安全性好，机敏性强，便于普及使用。

（2）本发明通过设置限位轨道以及吊轮，本发明在起重机主梁上安装限位轨道，使用时吊链在限位轨道的内部运行，一方面对吊链的轨迹进行限制，另一方面可降低吊链的磨损作用，减少吊链与外部机械部件之间的接触，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中吊链收卷机构的结构示意图；

图3为本发明中紧急夹紧机构的结构示意图。

图中附图标记为：1、基座；2、吊链收卷机构；3、电动旋转体；4、plc控制器；5、起重机主梁；6、限位轨道；7、紧急夹紧机构；8、吊轮；9、吊链；10、减速电机；11、支座；12、转动轴承；13、皮带；14、收卷轮；15、转速传感器；16、第一夹紧板；17、第二夹紧板；18、液压缸；19、竖板；20、环形开口；21、咬合凸点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种起重机用吊链升降装置，包括基座1和起重机主梁5，基座1的上端左右对应安装有吊链收卷机构2和电动旋转体3，起重机主梁5的下端对应安装在电动旋转体3上，起重机主梁5的上端铺设有限位轨道6，限位轨道6上依次固定有紧急夹紧机构7，可起到紧急防护的作用，紧急夹紧机构7的内部包括第一夹紧板16和第二夹紧板17，第一夹紧板16和第二夹紧板17上均开设有环形开口20，且环形开口20上依次设置有咬合凸点21，使用时能够通过咬合凸点21的方式固定吊链9，第二夹紧板17的外壁上设置有液压缸18，液压缸18通过竖板19的方式安装在限位轨道6上，起重机主梁5的顶端安装有吊轮8，收卷轮14、限位轨道6和吊轮8上传动有吊链9，吊链收卷机构2的内部包括左右对应设置的减速电机10和支座11，支座11的顶部转动连接有收卷轮14，收卷轮14通过转动轴承12的方式安装在支座11上，减速电机10通过皮带13的方式与转动轴承12传动连接，且转动轴承12的外部固定有转速传感器15，转速传感器15的型号为djs-11，基座1的外壁上安装有plc控制器4，plc控制器4的型号为s7-300，为已知的现有技术，组装时转速传感器15的输出端与plc控制器4的输入端电连接，且plc控制器4的输出端与液压缸18的输入端电连接。

工作原理：使用时，吊链9穿梭于限位轨道6和吊轮8上，通过吊链收卷机构2的方式进行收卷，并且控制升降，当吊链9的末端挂起重物时，吊链9会产生向下的拉力，在特殊情况下或者设备产生故障时，重物拉着吊链9向下脱落，此时收卷轮14外部的转动轴承12会跟着转动，而转速传感器15能够感测转动轴承12的转动，当转动轴承12逆向转动，并且速度大于一定值时，plc控制器4接收转速传感器15的信号，并且及时控制液压缸18工作，液压缸18的活塞杆伸出，使得第一夹紧板16和第二夹紧板17咬合，通过内部的咬合凸点21对吊链9进行咬合固定，实现吊链9的限位工作，防止吊链9进一步滑落，以此增强装置的安全等级，本吊链升降装置的安全等级高，适宜于普及使用，吊链9在使用时穿梭于限位轨道6和吊轮8内，减少了吊链9与外部器件之间的磨损，损耗小，更便于工作。

综上可得，本发明通过设置吊链收卷机构2、电动旋转体3、plc控制器4、限位轨道6、紧急夹紧机构7、吊轮8、转动轴承12以及转速传感器15，解决了起重机吊链在实际使用时易产生链条脱落的情况，产生安全隐患以及吊链易被磨损的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。