一种用于固定板材的载具的制作方法

本发明属于载具领域，具体涉及一种用于固定板材的载具。

背景技术：

在日常流水线生产中，常会使用承载零部件的载具，为了防止零部件在传送过程中发生位移，使得加工进行精度低，而为了提高加工精度，常通过载具会将工件固定，便于精确地组装。

而在载具承载面积较大的板材时，由于板材尺寸的缘故，载具的尺寸也需要相应的扩大，载具的尺寸后，将板材精确地放入载具内很困难，需要对板材反复调整才能将板材调整到精确地位置，定位步骤比较繁琐，由此需要一种用于固定板材的载具，解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提出的一种用于固定板材的载具，通过调整组件便于工件调整位置，方便使用的同时，简化结构使得载具结构简单，方便维护。

本发明提供的一种用于固定板材的载具，包括载具本体、调节组件；所述载具本体上安装有定位柱，通过所述定位柱与工件连接，从而限制工件的位置；

所述调节组件用于调整工件位置，以使得工件与所述定位柱连接。

优选地，还包括有夹持组件，所述夹持组件包括若干吸嘴，所述吸嘴嵌设在所述载具本体上。

优选地，所述定位杆围绕设置在工件侧边上形成工件的工作位置，通过所述定位杆的侧面与工件侧面相接触，从而限制工件运动。

优选地，所述调节组件包括若干调节单元，所述调节单元包括有调节板、气缸，所述气缸驱动所述调节板朝工件方向运动。

优选地，所述调节板包括有调整面，所述调整面用于推动工件，从而调整工件位置，使得工件放置在工作位置。

优选地，所述调节板在所述定位柱的上方运动，当工件处于工作位置时，所述调节板运动至工件上方。

优选地，所述载具本体包括至少两个载台，通过所述载台承载工件；所述载台内开设有用于连接所述吸嘴的气道，所述气道连接有接入外部负压的接口。

优选地，所述载台包括若干第一载台、第二载台，所述第二载台设置在靠近工件中心的位置，所述第一载台环绕所述第二载台设置。

优选地，所述第一载台上嵌设有导向件，通过所述导向件对所述调节组件的运动起导向作用。

优选地，所述第二载台靠近工件的上表面上开设有一贯穿槽，所述贯穿槽内安装有检测元件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种用于固定板材的载具，通过调整组件便于工件调整位置，再利用限位柱与工件连接从而将工件限制载具上，实现了工件自动定位，本发明使用方便，结构简单。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在一实施例中的立体结构示意图一；

图2为本发明在一实施例中的立体结构示意图二；

图3为本发明在一实施例中载具本体的立体结构示意图；

图4为本发明在一实施例中调节组件的立体结构示意图；

图5为本发明在一实施例中的立体结构示意图三；

图6为本发明在一实施例中的俯视图；

图7为本发明在一实施例中的局部剖视图；

图8为图7的局部放大示意图。

图中所示：

100、载具本体；110、第一载台；111、接口；112、气道；120、定位柱；130、吸嘴；140、第二载台；141、贯穿槽；142、检测元件；150、导向件；200、调节组件；210、调节单元；211、调节板；2111、调整面；2112、底面；212、气缸；300、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，一种用于固定板材的载具，包括载具本体100、调节组件200；载具本体200上安装有定位柱120，其中，定位杆120围绕设置在工件300侧边上形成工件300的工作位置，通过定位杆120的侧面与工件300侧面相接触，从而限制工件300运动；如图5、6所示，调节组件200设置在靠近工件300的位置上，当工件300没有落入定位杆120围绕成的工作位置时，调节组件200调整工件300位置，限制工件300在水平方向上偏移。

如图3所示，载具本体200还包括有夹持组件，夹持组件包括若干吸嘴130，吸嘴130嵌设在载具本体100上，通过吸嘴130将落入工作位置的工件300固定，使得工件300稳定且精确地固定在加工位置。

如图4所示，在一优选实施例中，调节组件200包括若干调节单元210，调节单元210包括有调节板211、气缸212，气缸212驱动调节板211朝工件300方向运动，在本优选实施例中，调节单元210地数量为三个；其中，如图7、8所示，调节板211包括有调整面2111，调整面2111与工件侧面相接触，通过气缸212驱动调节板211，使得侧面2111用于推动工件300，从而调整工件300位置，使得工件300落入工作位置；调节板211在定位柱120的上方运动，调节板211将接触的工件300侧面推入定位柱120内，当工件300落入工作位置时，调节板211运动至工件300上方，调节板211的底面2112位于工件300上方，通过底面2112限制工件300在垂直方向上运动，当在加工过程中，若吸嘴130发生故障，通过底面2112也可以将工件300限制在工作位置，避免工件300偏移。

如图7所示，载具本体100包括至少两个载台，通过载台承载工件300；载台内开设有用于连接吸嘴130的气道112，所述气道112连接设置在载台外侧的接口111，而接口111接入负压产生设备，通过独立的接口111、气道112，使得载台间的吸嘴130相互对立工作，从而减少故障。

如图5所示，载台包括若干第一载台110、第二载台140，第二载台140设置在靠近工件300中心的位置，第一载台110环绕第二载台140设置，在本优选实施例中，第一载台110的数量为四个，分别设置在工件300的四角上，通过将工件300的重量分散在第一载台110，保证了第一载台110、第二载台140的使用寿命，在保证承载能力的前提下，减小载台体积，节约材料，同时在载台间空隙间方便进行布局载具的辅助设备，使得布局更加合理，同时在第一载台110上对应放入工件300的位置开设有浅槽，定位杆120设置在第一载台110上的浅槽的边缘上。

第一载台110上嵌设有导向件150，通过导向件150对调节组件200的运动起导向作用；第二载台140靠近工件300的上表面上开设有一贯穿槽141，贯穿槽141内安装有一用于检测工件300位置的检测元件142，检测元件142为复合检测设备同时兼容了检测有无工件300、工件300到位，当检测元件142检测到该载具上放置有工件300时，检测元件142控制调节组件200，而工件300落入工作位置后，检测元件142控制吸嘴130工作，使得工件300被固定，从而实现自动定位，节省人力。

本发明提供一种用于固定板材的载具，通过调整组件便于工件调整位置，再利用限位柱与工件连接从而将工件限制载具上，实现了工件自动定位；通过多个载台同时承载工件，减小了每一载台的尺寸，同时使得载台间的吸嘴独立工作，减小了故障率；通过调节板的底面定位柱上方运动，使得调节板能辅助固定工件，本发明使用方便，结构简单，便于维修。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。