一种分段式可移动无动力流水生产线的制作方法

本实用新型属于流水生产线技术领域，具体涉及一种分段式可移动无动力流水生产线。

背景技术：

在电气行业柜体(配电柜)装配的过程中，很多企业均使用流水生产线作业。这些流水生产线分为有动力(自动前进)的和无动力(不会自动前进)的。

传统的无动力流水线为连贯式，整个流水线为一个整体，其缺点是：移动不方便，如果场地进行了重新规划，则需要将线体完全拆散才可以移动；

因为整个流水线为一个整体，中间不方便人员经过，因此不能方便地对所装配柜体侧面进行操作；

维修不方便，一旦流水线出现故障，则需要整体停线维护。

导致这些缺点的原因是成本低廉，制作简单，未考虑产品的装配工艺，对产品的针对性不强。

为了解决以上问题我方研发出了一种分段式可移动无动力流水生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分段式可移动无动力流水生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种分段式可移动无动力流水生产线，包括多段多列单段结构组成，多列单段结构的安装朝向一致，且两两间隔均匀，每段多列单段结构均包括：

用于承载重力的框架结构；

安装在框架结构底部的用于流水生产线移动和定位的多个可调节脚轮；

安装在框架结构顶部的两根外侧安装结构件和多根中部T形结构件，多根中部T形结构件安装在两根外侧安装结构件之间，多根中部T形结构件和两根外侧安装结构件均平行设置，且朝向流水生产线的传动方向安装；

多个滚筒，多个滚筒间隔均匀、相互平行、且滚动方向朝向流水生产线的传动方向，多个滚筒分别可转动的安装在相邻的外侧安装结构件与中部T形结构件、相邻的两根中部T形结构件之间。

流水生产线采用分段式，每段多列单段结构可单独移动，拆卸方便，易于更换；且由于是分段式，装配人员可以从两段之间经过，所以可以对配电柜的侧面进行装配，即实现了四面可装配；

每段多列单段结构其底部均设置有多个可调节脚轮，每段多列单段结构均可移动，亦可实现定位，装配和移动较为方便。

具体地，在每段多列单段结构的侧部，且位于框架结构与外侧安装结构件之间的位置设置有电源插座、防静电插座，一条流水生产线还设置有一个空气开关盒。

具体地，在每根中部T形结构件的两端均设置有一防撞块。

具体地，在每段多列单段结构的多个滚筒上均设置有两个用于卡住传动货物，避免其位移的限位卡，限位卡的底部设置有用于卡在一滚筒上的开口，限位卡至少一边卡入两个相邻的滚筒之间。

具体地，可调节脚轮包括万向轮和水平高度可调的脚杯。

具体地，每段多列单段结构均包括有六个可调节脚轮，每三个置于一框架结构一侧下端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种分段式可移动无动力流水生产线：流水生产线采用分段式，每段多列单段结构可单独移动，拆卸方便，易于更换；且由于是分段式，装配人员可以从两段之间经过，所以可以对配电柜的侧面进行装配，即实现了四面可装配；每段多列单段结构其底部均设置有多个可调节脚轮，每段多列单段结构均可移动，亦可实现定位，装配和移动较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双列单段结构示意图；

图3为本实用新型中三列单段结构示意图。

图中：1-可调节脚轮；2-外侧安装结构件；3-电源插座；4-防静电插座；5-空气开关盒；6-中部T形结构件；7-防撞块；8-限位卡；9-滚筒；10-框架结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，

一种分段式可移动无动力流水生产线，包括多段多列单段结构组成，相邻两段多列单段结构的设计间距为30-50cm，且可调节，此距离取决于使用方的工艺方案；多列单段结构的安装朝向一致，且两两间隔均匀，每段多列单段结构均包括：

用于承载重力的框架结构10；

安装在框架结构10底部的用于流水生产线移动和定位的多个可调节脚轮1；

安装在框架结构10顶部的两根外侧安装结构件2和多根中部T形结构件6，多根中部T形结构件6安装在两根外侧安装结构件2之间，多根中部T形结构件6和两根外侧安装结构件2均平行设置，且朝向流水生产线的传动方向安装；

多个滚筒9，多个滚筒9间隔均匀、相互平行、且滚动方向朝向流水生产线的传动方向，多个滚筒9分别可转动的安装在相邻的外侧安装结构件2与中部T形结构件6、相邻的两根中部T形结构件6之间。滚筒9，根据框架结构10的长度不同，安装滚筒9的数量不同，相邻两个滚筒9的中心距离可以保证不同型号的机柜托盘均可在上面顺利移动；

流水生产线采用分段式，每段多列单段结构可单独移动，拆卸方便，易于更换；且由于是分段式，装配人员可以从两段之间经过，所以可以对配电柜的侧面进行装配，即实现了四面可装配；

每段多列单段结构其底部均设置有多个可调节脚轮1，每段多列单段结构均可移动，亦可实现定位，装配和移动较为方便。

优选地，采用2列单段结构和3列单段结构组合成流水生产线。2列单段结构如图2所示，3列单段结构如图3所示。

实施例2，如图2、图3所示，

本实施例与实施例1的区别在于：在每段多列单段结构的侧部，且位于框架结构10与外侧安装结构件2之间的位置设置有电源插座3、防静电插座4，一条流水生产线还设置有一个空气开关盒5。优选地，在每段多列单段结构上均配有两个插线板，两个防静电插座4，每一条流水线的第一段还配有一个空开盒，可以控制整线电源的通断。相邻两段多列单段结构之间的电气连接均使用可插拔式插头，可以快速地安装和分开，安装时不用重布线，将流水线实现了模块化。

实施例3，如图2、图3所示，

本实施例与实施例1的区别在于：在每根中部T形结构件6的两端均设置有一防撞块7。

实施例4，如图2、图3所示，

本实施例与实施例1的区别在于：在每段多列单段结构的多个滚筒9上均设置有两个用于卡住传动货物，避免其位移的限位卡8，限位卡8的底部设置有用于卡在一滚筒9上的开口，限位卡8至少一边卡入两个相邻的滚筒9之间。限位卡8用来对托盘的前后进行限位，在员工作业时，可保证托盘不能自由移动，而机柜置于托盘内。

实施例5，如图2、图3所示，

本实施例与实施例1的区别在于：可调节脚轮1包括万向轮和水平高度可调的脚杯。通过脚杯，使得每段多列单段结构的可调节高度为30mm。当万向轮着地时，可以推着本段流水线移动，而当脚杯着地时，即可固定，并可方便调节水平或者坡度；

实施例6，如图2、图3所示，

本实施例与实施例1的区别在于：每段多列单段结构均包括有六个可调节脚轮1，每三个置于一框架结构10一侧下端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。