一种钢带送料机的制作方法

本实用新型涉及包装辅助设备技术领域，具体为一种钢带送料机。

背景技术：

风电行业大型环锻件加工完成后需要使用木方和螺栓进行包装，最后使用钢带加固后用包装膜封存。一般包装车间所用钢带都是成卷钢带，使用时需要根据所需长度进行剪裁，而大型环锻件每摞产品在包装时所需钢带数量较大，因此订购的每卷钢带重量一般较重，搬运、剪裁都存在着较强的人工劳动。另一方面产品包装位置不固定，所需钢带需在不同车间进行配备库存，使用和现场管理均较混乱，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种钢带送料机解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带送料机，包括车体，所述车体上端的中间位置处设置有顶端横梁，所述顶端横梁一侧的中间位置处穿插有长螺栓，所述长螺栓的一端套设有固定盘，所述固定盘的一侧与所述顶端横梁的一侧，且与所述顶端横梁焊接，所述长螺栓表面的中间位置处套设有钢带，所述钢带位于所述固定盘的一侧，所述长螺栓的一端套设有活动盘，所述活动盘位于所述钢带的一侧，所述活动盘关于所述钢带与所述固定盘呈对称分布，所述长螺栓的下端套设有螺母，所述螺母位于所述活动盘的一侧，所述车体上端一侧的中间位置处安装有导向块，所述导向块中间位置处设置有导向孔，所述导向孔的内部套设有所述钢带，所述导向块内部的下端安装有导向轮，所述导向轮位于所述导向孔的下端，所述导向块上端的中间位置处穿插有卡固螺栓，所述卡固螺栓位于所述导向块的内部，且位于所述导向孔的上端，所述车体下端的中间位置处安装有第二连接杆，所述第二连接杆的下端通过固定螺栓和固定螺母安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装支撑板

优选的，所述车体的端安装有四个四向轮，四个所述四向轮在所述车体下端的呈对称分布。

优选的，所述支撑板位于所述四向轮内侧的中间位置处，所述支撑板的下端设置有防滑层。

优选的，所述车体的一侧安装有扶手。

优选的，所述导向轮的两端位于所述导向块的外侧，且通过安装块与导向块两侧固定连接。

优选的，所述固定盘和所述活动盘与所述顶端横梁呈垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，其整体采用钢铁结构，主要使用方钢和铁管制作，使用耐久性强，制作成本低，将钢带固定长螺栓上，钢带需要移动时仅需推动设备，无需人工搬运，降低人工劳动强度，提升操作便捷性，整体使用空心材料制作，整装重量较轻，包装加固是可随需要即用即到，可提高包装效率，同时不同包装位置不许要配备库存，降低库存成本。

通过支撑板的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，使用时通过固定螺栓和固定螺母调节第一连接杆和第二连接杆的高度，将支撑板与地面固定，避免了拉扯钢带时，造成车体移动，影响出料效果，通过卡固螺栓的设置，使得整体钢带在导向块内部得到固定，避免钢带往回盘起，浪费人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构处示意图；

图2是本实用新型的装置的俯视示意图；

图3是本实用新型的导向块的结构示意图；

图4是本实用新型的装置的侧视示意图。

图中：1车体、2固定盘、3钢带、4顶端横梁、5导向块、6防滑层、7四向轮、8支撑板、9第一连接杆、10第二连接杆、11长螺栓、12活动盘、13导向孔、14卡固螺栓、15导向轮、16安装块、17扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带送料机技术方案，包括车体1，车体1上端的中间位置处设置有顶端横梁4，顶端横梁4一侧的中间位置处穿插有长螺栓11，长螺栓11的一端套设有固定盘2，固定盘2的一侧与顶端横梁4的一侧，且与顶端横梁4焊接，长螺栓11表面的中间位置处套设有钢带3，钢带3位于固定盘2的一侧，长螺栓11的一端套设有活动盘12，活动盘12位于钢带3的一侧，活动盘12关于钢带3与固定盘2呈对称分布，长螺栓11的下端套设有螺母，螺母位于活动盘12的一侧，车体1上端一侧的中间位置处安装有导向块5，导向块5中间位置处设置有导向孔13，导向孔13的内部套设有钢带3，导向块5内部的下端安装有导向轮15，导向轮15位于导向孔13的下端，导向块5上端的中间位置处穿插有卡固螺栓14，卡固螺栓14位于导向块5的内部，且位于导向孔13的上端，车体1下端的中间位置处安装有第二连接杆10，第二连接杆10的下端通过固定螺栓和固定螺母安装有第一连接杆9，第一连接杆9的下端安装支撑板8。

优选的，车体1的端安装有四个四向轮7，四个四向轮7在车体1下端的呈对称分布，便于整体装置的移动，节省人力物力。

优选的，支撑板8位于四向轮7内侧的中间位置处，支撑板8的下端设置有防滑层6，加强了地面支撑。

优选的，车体1的一侧安装有扶手17，便于整体装置的移动。

优选的，导向轮15的两端位于导向块5的外侧，且通过安装块16与导向块5两侧固定连接，使得钢带3拉扯起来更加省力方便。

优选的，固定盘2和活动盘12与顶端横梁4呈垂直分布，便于对钢带3的固定和保护。

优选的，所述钢带3为包装用成卷钢带，中间带有中空部位，其厚度约1mm，便于钢带3的安装固定。

优选的，车体1其侧面结构设计为梯形，俯视结构为工字型；制作材料选用50mm×50mm方钢焊接制作，其整体采用钢铁结构，主要使用方钢和铁管制作，使用耐久性强，制作成本低。

工作原理：使用者首先将车体1推动至钢带3的库存位置，旋转安装在长螺栓11上的螺母，卸下外侧活动盘12。打开钢带3包装，将钢带3中空部位穿过长螺栓11安装在车体1上，拉动钢带3活动一端，穿过焊接在车体1上的导向块5内部的导向孔13并拉出一小段，装上外侧活动盘12并使用螺母紧固。推动扶手17将车体1推至所需场地进行包装即可，使用时通过固定螺栓和固定螺母调节第一连接杆9和第二连接杆10的高度，将支撑板8与地面固定，避免了拉扯钢带3时，造成车体1移动，影响出料效果，通过卡固螺栓14的设置，使得整体钢带3在导向块5内部得到固定，避免钢带3往回盘起，浪费人力物力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。