一种直缝钢管生产用的钢板上料装置的制作方法

本实用新型涉及钢板上料技术领域，尤其涉及一种直缝钢管生产用的钢板上料装置。

背景技术：

在直缝钢管的生产工艺中，钢板的上料是重要的一个环节，上料装置实用与否，可直接影响到生产效率和产品的质量。

现有的钢板上料方式多数采用吸盘将钢板吊起再通过传送带推送的方式，这种方式在放置钢板时可能出现钢板歪斜的情况，无法保证钢板处于正确的工作位置上，因此需人工矫正钢板位置，费时费力，降低了生产效率；并且也无法调节上料位置的高低，无法适用于不同高度的工作平台，灵活度不高，因此不利于推广使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直缝钢管生产用的钢板上料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸上端固定连接有承重板，所述承重板两端均滑动连接有导轨，所述导轨的下端与底座固定连接，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板的侧壁上固定连接有第二气缸，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板在远离侧板的一端固定连接有限位转轴，所述限位转轴外转动套接有限位轮，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上端通过第一转动轴承转动连接有传输平台，所述传输平台上表面固定连接有传送机构，所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽侧壁上固定连接有第三气缸，所述第三气缸通过升降机构与传输平台远离支撑板的一端传动连接。

优选地，所述限位轮外套接有橡胶圈，且橡胶圈外表面设有不规则纹路。

优选地，所述传送机构为履带式传送机。

优选地，所述导轨内嵌设有多个并排设置的滚轮。

优选地，所述升降机构包括与第三气缸固定连接的滑动块，所述滑动块与凹槽的底面滑动连接，所述滑动块的上端通过铰链铰接有升降杆，所述升降杆的上端通过第二转动轴承与传输平台远离支撑板的一端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置限位转轴和限位轮矫正钢板的上料位置，使钢板处于规定的工作位置，节省人力，且大大提高了生产效率。

2、本实用新型通过设置升降机构调节输送平台出料处的位置，以适用于不同高度的工作平台，灵活度更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直缝钢管生产用的钢板上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直缝钢管生产用的钢板上料装置的侧面结构示意图。

图中：1底座、2第一气缸、3承重板、4导轨、5侧板、6第二气缸、7顶板、8限位转轴、9限位轮、10支撑板、11第一转动轴承、12传输平台、13传送机构、14凹槽、15第三气缸、16滚轮、17滑动块、18铰链、19升降杆、20第二转动轴承、21升降机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-2，一种直缝钢管生产用的钢板上料装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2上端固定连接有承重板3，承重板3两端均滑动连接有导轨4，需要说明的是，导轨4内嵌设有多个并排设置的滚轮16，使导轨4与钢板侧壁之间的摩擦变为滚动摩擦，降低导轨4对钢板的磨损，导轨4的下端与底座1固定连接，底座1上表面固定连接有侧板5，侧板5的侧壁上固定连接有第二气缸6，侧板5上端固定连接有顶板7。

本实用新型中，顶板7在远离侧板5的一端固定连接有限位转轴8，限位转轴8外转动套接有限位轮9，值得一提的是，两个限位轮9分别设置在钢板两侧且将钢板夹紧，在传输时钢板移动带动限位轮9滚动对钢板位置进行矫正，使钢板传送至工作台指定位置上，节省人力，无需人工矫正操作大大提高了生产效率，限位轮9外套接有橡胶圈，且橡胶圈外表面设有不规则纹路，防止在钢板在两个限位轮9之间传输时滑动时滑落。

本实用新型中，底座1上表面固定连接有支撑板10，支撑板10上端通过第一转动轴承11转动连接有传输平台12，传输平台12上表面固定连接有传送机构13，传送机构13为履带式传送机，底座1上表面设有凹槽14，凹槽14侧壁上固定连接有第三气缸15，第三气缸15通过升降机构21与传输平台12远离支撑板10的一端传动连接，需要说明的是，升降机构21包括与第三气缸15固定连接的滑动块17，滑动块17与凹槽14的底面滑动连接，滑动块17的上端通过铰链18铰接有升降杆19，升降杆19的上端通过第二转动轴承20与传输平台12远离支撑板10的一端转动连接，则可以通过设置升降机构21调节输送平台12出料处的位置，以适用于不同高度的工作平台，灵活度更高。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，根据工作平台的位置，先通过第三气缸15带动滑动块17移动，则与之转动连接的升降杆19带动传输平台12的出料端移动，将传输平台12的出料端调整至工作平台同一水平位置上，适用于不同高度的工作平台，然后将钢板叠放在承重板3上，通过第一气缸2带动承重板3向上移动，将钢板沿着导轨4依次推至第二气缸6处，再通过第二气缸6将钢板向传输平台6处推动，期间，钢板经过限位轮9处，两个限位轮9将钢板卡在之间移动，使钢板处于规定轨道上移动，继而再由传输平台12将钢板送至工作平台，无需人工操作矫正厚重的钢板，节省人力，且大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。