可调流量式下料漏斗口的制作方法

本实用新型涉及固体物料下料漏斗技术领域，特别是属于一种适用于水运、建筑、矿山等行业多种特殊环境的可调节开合流量下料漏斗口。

背景技术：

在水运、建筑、矿山生产作业中,下料漏斗是必不可少的装置之一,选择合适的下料漏斗对保证生产畅通尤为重要。

目前，现有技术中的下料漏斗口结构、功能较单一，存在以下缺陷：当下料漏斗根据生产要求需要频繁阻断时，只能采取相应的外部措施实现；当物料密度较高时，漏斗落料开口开关需闭合或减少开口面积时所需的力往往非常巨大，且难以自锁；而带自锁装置的落料漏斗的落料开口处往往机构较大，当下料漏斗的落料量需要频繁按要求调整时，对于空间狭小的现场则面临无法安装自锁装置的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种可调流量式下料漏斗口，以达到能够实现根据需要对下料漏斗落料量调整的目的。

本实用新型所提供的可调流量式下料漏斗口，具有底部开口的漏斗口箱体以及溜槽，其特征在于，所述的溜槽的后端与漏斗口箱体铰接，溜槽的前端与固定于漏斗口箱体侧面上的牵引装置相连接，形成上下颚结构；其中，所述的牵引装置包括马达、蜗杆减速机以及滚筒式钢丝绳导绳器，电机的输出轴联结蜗杆减速机，蜗杆减速机的传动轴与滚筒式钢丝绳导绳器相连接，钢丝绳一端联结在滚筒式钢丝绳导绳器上，经滚筒式钢丝绳导绳器盘绳数圈后，于钢丝绳的另一端联结至溜槽上。

进一步的，滚筒式钢丝绳导绳器与减速机的输出轴刚性键联接，其中，沿滚筒式钢丝绳导绳器的长度方向上布置有多个凹槽，钢丝绳一端固定在滚筒式钢丝绳导绳器上，钢丝绳的另一端经凹槽缠绕滚筒式钢丝绳导绳器数圈后，固定至溜槽前端的固定孔中。

进一步的，漏斗口箱体的后端于两侧分别延伸出两支撑架体，支撑架体中部开设有安装孔，并通过转轴依次贯穿溜槽后端的固定孔、支撑架体上的安装孔，实现溜槽与漏斗口箱体之间的联结固定。

进一步的，溜槽以及漏斗口箱体底端均具有倾斜角度，且溜槽在上限位状态下与漏斗口箱体连接形成底部密封的漏斗口。

进一步的，漏斗口箱体和溜槽均采用钢板材质，且内壁均铺设有聚氨酯板。

本实用新型所提供的可调流量式下料漏斗口，漏斗口箱体与溜槽构成了上下颚结构，通过液压马达（或电动马达）作为蜗杆减速机的动力源，对漏斗口箱体底端所联结的溜槽的开合大小进行控制，并利用蜗杆传动原理的自锁特性，可以在不借助外部装置和措施的情况下，实现下料漏斗的过矿阻断和过矿量的调整，结构简单，操作方便，成本低，此外，漏斗口箱体与溜槽的内壁均设有聚氨酯板，可增加整个装置的耐磨性，综上所述，本装置具有实用性强、灵活性高的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的可调流量式下料漏斗口，具有底部开口的漏斗口箱体1以及与漏斗口箱体铰接的溜槽2，漏斗口箱体和溜槽均采用钢板材质，溜槽为带有倾斜角度的凹槽结构，且漏斗口箱体的底端也具有一定的倾斜角度，有倾斜角度的设计有利于防止漏斗口内出现卡料的情况，由此，漏斗口箱体与溜槽构成了上下颚结构，上述溜槽的底面积大于漏斗口箱体的底面积，且溜槽在上限位状态下与漏斗口箱体连接形成底部密封的漏斗口。漏斗口箱体的后端于两侧分别向外延伸出两支撑架体10，支撑架体中部开设有安装孔，并通过转轴3贯穿溜槽后端的固定孔以及支撑架体上的安装孔，实现漏斗口箱体与溜槽之间的铰接；溜槽前端与固定于漏斗口箱体侧面上的牵引装置相连接，从而通过牵引装置带动溜槽的开合，进而通过溜槽前端开合度的大小影响下料漏斗内物料的流量。牵引装置包括马达4、蜗杆减速机6以及滚筒式钢丝绳导绳器8，在牵引装置的具体安装例中，牵引装置中的马达、蜗杆减速机、滚筒式钢丝绳导绳器可以通过辅助安装支架固定在漏斗口箱体的侧面上；马达可以选用液压马达或电动马达，具体地，液压马达的输出轴5联结蜗杆减速机，蜗杆减速机的传动轴7与滚筒式钢丝绳导绳器相连接，具体地，滚筒式钢丝绳导绳器与减速机的输出轴刚性键联接，在本实施例中，沿滚筒式钢丝绳导绳器的长度方向上布置有多个凹槽，钢丝绳9一端固定在滚筒式钢丝绳导绳器上，钢丝绳的另一端经凹槽缠绕滚筒式钢丝绳导绳器数圈后，固定至溜槽前端的固定孔中。

在本装置的具体使用时，工作时，液压马达（或电动马达）对蜗杆减速机进行驱动，带动滚筒式钢丝绳导绳器收紧或释放钢丝绳长度，进而控制铰接于漏斗口箱体底端的溜槽转动开合，以达到对整个下料漏斗开口大小的调整并实现对下料漏斗内物料流量的控制。由于蜗杆减速机具有自锁特性，根据要求调整下料漏斗口开口大小后不会因漏斗内物料的冲击改变位置或松动，需要开合时直接调整液压马达正反转方向即可，维持开口大小时不需要动力源做功，具备其他漏斗不具备的即时调整、即时锁定的功能，且对输入功率要求低，安全性好，经济性好，通用性高，维护保养简单便利。

另外，为了提高本装置的使用性能，漏斗口箱体和溜槽内壁上均铺设有聚氨酯板，这样，就能够增加整个装置的耐磨性。

技术特征：

1.一种可调流量式下料漏斗口，具有底部开口的漏斗口箱体（1）以及溜槽（2），其特征在于，所述的溜槽的后端与漏斗口箱体铰接，溜槽的前端与固定于漏斗口箱体侧面上的牵引装置相连接，形成上下颚结构；其中，所述的牵引装置包括马达（4）、蜗杆减速机（6）以及滚筒式钢丝绳导绳器（8），电机的输出轴（5）联结蜗杆减速机，蜗杆减速机的传动轴（7）与滚筒式钢丝绳导绳器相连接，钢丝绳（9）一端联结在滚筒式钢丝绳导绳器上，经滚筒式钢丝绳导绳器盘绳数圈后，于钢丝绳的另一端联结至溜槽上。

2.根据权利要求1所述的可调流量式下料漏斗口，其特征还在于，滚筒式钢丝绳导绳器与减速机的输出轴刚性键联接，其中，沿滚筒式钢丝绳导绳器的长度方向上布置有多个凹槽，钢丝绳一端固定在滚筒式钢丝绳导绳器上，钢丝绳的另一端经滚筒式钢丝绳导绳器上的凹槽盘绳数圈后，固定至溜槽前端的固定孔中。

3.根据权利要求1所述的可调流量式下料漏斗口，其特征还在于，漏斗口箱体的后端于两侧分别延伸出两支撑架体（10），支撑架体中部开设有安装孔，并通过转轴（3）依次贯穿溜槽后端的固定孔、支撑架体上的安装孔，实现溜槽与漏斗口箱体之间的转动联结固定。

4.根据权利要求1所述的可调流量式下料漏斗口，其特征还在于，溜槽以及漏斗口箱体底端均具有倾斜角度，且溜槽在上限位状态下与漏斗口箱体连接形成底部密封的漏斗口。

5.根据权利要求1所述的可调流量式下料漏斗口，其特征还在于，漏斗口箱体和溜槽均采用钢板材质，且内壁均铺设有聚氨酯板。

技术总结
一种可调流量式下料漏斗口，涉及固体物料下料漏斗技术领域，特别是属于一种适用于水运、建筑、矿山等行业多种特殊环境的可调节开合流量下料漏斗口。具有底部开口的漏斗口箱体以及溜槽，其特征在于，所述的溜槽的后端与漏斗口箱体铰接，溜槽的前端与固定于漏斗口箱体侧面上的牵引装置相连接，形成上下颚结构；其中，所述的牵引装置包括马达、蜗杆减速机以及滚筒式钢丝绳导绳器，电机的输出轴联结蜗杆减速机，蜗杆减速机的传动轴与滚筒式钢丝绳导绳器相连接，钢丝绳一端联结在滚筒式钢丝绳导绳器上，经滚筒式钢丝绳导绳器盘绳数圈后，于钢丝绳的另一端联结至溜槽上。本装置具有实用性强、灵活性高的积极效果。

技术研发人员：臧慧超;高佳颖;田秀德;周学良;李大伟;潘为超;彭琳;臧鹤超
受保护的技术使用者：山东港湾建设集团有限公司
技术研发日：2019.04.09
技术公布日：2020.05.22