一种包装箱的包装滚码装置的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种包装箱的包装滚码装置。

背景技术：

现有产品包装生产线，装置结构复杂，许多环节需要人工进行操作，尤其对于制药企业来说，外包装箱的包装码记录了其生产批次与日期，对于箱体上的打印位置需要严格控制，以防止包装箱的包装码发生损坏的情况发生。而且现有的包装箱的包装滚码装置生产线在设计时，忽略了裹包机与赋码机之间联线功能，裹包好的产品在达到赋码机时产品还需要使用转接平台，人工进行操作，造成人力资源的浪费。

同时，目前滚码机构上的滚码机都是固定在滚码机构的支架上，滚码机位置不可调整，这样滚码时只能在包装箱上某一固定的位置进行滚码，而箱子大小不同，有时需要对滚码位置进行调整，目前的滚码机构不能满足需求。原滚码装置为45度活动式，依靠涨力弹簧对箱体进行滚码，滚码轮随纸箱同一方向运动，但是这种方式对于纸箱要却很高，而且弹簧容易损坏，造成其使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单、简化了包装箱的包装滚码装置的结构，节省制作成本，使包装滚码过程简便快捷，保证滚码位置准确精准，不需要人工操作，省时省力，使用寿命长、可满足连续化大批量生产的需求的包装箱的包装滚码装置。

为此，本实用新型提供一种包装箱的包装滚码装置，包括支架和滚码装置，支架上安装有水平布置的由纵向的进箱辊子和横向的出箱辊子构成的l型转料平台，进箱辊子后端部的支架与出箱辊子的外侧边缘的支架位于同一竖向平面内；进箱辊子左右两端的支架上安装有沿着传送方向的第一皮带传送装置，通过第一皮带传送装置带动进箱辊子转动；滚码装置通过支撑架固设于支架外侧边缘上方，滚码装置包括滚码轮和油墨轮，滚码轮固设于支撑架前端且位于进箱辊子和出箱辊子交接处的支架上方；油墨轮固设于支撑架的侧壁上且与滚码轮相贴合，通过滚码轮的转动带动油墨轮转动。

优选的，位于进箱辊子末端下方的支架上还固设有气缸推动装置和光电开关感应装置，光电开关感应装置与气缸推动装置电连接；位于进箱辊子末端上方还设有横向推杆，横向推杆通过贯穿进箱辊子间隙的竖向固定杆与气缸推动装置固定连接；当有箱体达到进箱辊子末端时，光电开关感应装置打开，气缸推动装置的电路接通，气缸推动装置带动横向推杆横向运动，将箱体横向推送至出箱辊子上，同时箱体的侧壁与滚码轮接触，带动滚码轮自转。

优选的，进箱辊子后端部的支架与出箱辊子的外侧边缘的支架的顶端高度均高于进箱辊子和出箱辊子顶端的高度。

优选的，进箱辊子和出箱辊子顶端高度均位于同一水平面内。

优选的，支撑架包括相互连接纵杆、竖杆和支撑底座，竖杆垂直固定于支撑底座上，支撑底座与支架固定连接，滚码轮固设于纵杆的前端，油墨轮固设于纵杆的侧壁上，纵杆通过可调节固定装置与竖杆可调节固定连接。

优选的，出箱辊子左右两端的支架上安装有沿着传送方向的第二皮带传送装置，通过第二皮带传送装置带动出箱辊子转动。

优选的，进箱辊子前端的支架上还固设有打包机装置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的包装箱的包装滚码装置，其结构简单、设计科学合理、简化了包装箱的包装滚码装置的结构，节省制作成本，并延长其使用寿命。

(2)本实用新型的包装箱的包装滚码装置，使包装滚码过程简便快捷，保证滚码位置准确精准，不需要人工操作，省时省力，满足连续化大批量生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a局部放大图的结构示意图。

图中标记：1.进箱辊子，2.出箱辊子，3.滚码轮，4.油墨轮，5.气缸推动装置，6.光电开关感应装置，7.横向推杆，8.纵杆，9.支撑底座，10.打包机装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种包装箱的包装滚码装置，包括支架和滚码装置，支架上安装有水平布置的由纵向的进箱辊子1和横向的出箱辊子2构成的l型转料平台，进箱辊子1后端部的支架与出箱辊子2的外侧边缘的支架位于同一竖向平面内；进箱辊子1左右两端的支架上安装有沿着传送方向的第一皮带传送装置，通过第一皮带传送装置带动进箱辊子1转动；出箱辊子2左右两端的支架上安装有沿着传送方向的第二皮带传送装置，通过第二皮带传送装置带动出箱辊子2转动。

滚码装置通过支撑架固设于支架外侧边缘上方，滚码装置包括滚码轮3和油墨轮4，滚码轮3固设于支撑架前端且位于进箱辊子1和出箱辊子2交接处的支架上方；油墨轮4固设于支撑架的侧壁上且与滚码轮3相贴合，通过滚码轮3的转动带动油墨轮4转动。

位于进箱辊子1末端下方的支架上还固设有气缸推动装置5和光电开关感应装置6，光电开关感应装置6与气缸推动装置5电连接；位于进箱辊子1末端上方还设有横向推杆7，横向推杆7通过贯穿进箱辊子1间隙的竖向固定杆与气缸推动装置5固定连接。

进箱辊子1后端部的支架与出箱辊子2的外侧边缘的支架的顶端高度均高于进箱辊子1和出箱辊子2顶端的高度，对于从进箱辊子1运输进来的箱体具有一定的阻挡作用，防止箱体移除l型转料平台，同时也可以与横向推杆7协同增效，共同保证箱体的顺利运输与打码位置的精确度。进箱辊子1和出箱辊子2顶端高度均位于同一水平面内，二者更好的衔接，一方面便于运输箱体，另一方面使箱体上的滚码位置更精确。

支撑架包括相互连接纵杆8、竖杆和支撑底座9，竖杆垂直固定于支撑底座9上，支撑底座9与支架固定连接，滚码轮3固设于纵杆8的前端，油墨轮4固设于纵杆8的侧壁上，纵杆8通过可调节固定装置与竖杆可调节固定连接，可以根据不同尺寸以及打码位置的需求调节不同的高度，操作便捷，省时省力，满足不同需求。进箱辊子1前端的支架上还固设有打包机装置10。

使用时，箱体在打包机装置10处包装打捆后，在第一皮带传送装置带动下通过进箱辊子1在l型转料平台上运输，当有箱体达到进箱辊子1末端时，光电开关感应装置6的感光信号被箱体遮挡后，光电开关感应装置6打开，气缸推动装置5的电路接通，气缸推动装置5带动横向推杆7横向运动，横向推杆7将箱体横向推送至出箱辊子2上，同时箱体的侧壁沿着l型转料平台的外侧边缘，即沿着进箱辊子1后端部的支架与出箱辊子2的外侧边缘的支架运动，在位于进箱辊子1和出箱辊子2交接处的支架上方与滚码轮3接触，直接通过挤压式带动滚码轮3自转，从而实现了对箱体上进行精确打码。当箱体被推动到出箱辊子2上后，气缸推动装置5带动横向推杆7恢复原位，即位于进箱辊子1的左侧支架处，便于对下一个包装箱体进行推送与打码，实现对包装箱体自动连续推送与打码，省时省力，便于连续化生产的进行。

综上，本实用新型提供一种包装箱的包装滚码装置，简化了包装箱的包装滚码装置的结构，节省制作成本，并延长其使用寿命；使包装滚码过程简便快捷，保证滚码位置准确精准，不需要人工操作，省时省力，满足连续化大批量生产的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。