一种用于铁粉配料挡料装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁球团生产技术领域，具体的说是一种用于铁粉配料挡料装置。

背景技术：

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程，球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。

钢铁行业球团生产所需原料由矿粉、膨润土、除尘灰等几种物料组成，这几中物料在配料室内按配比通过皮带称计量后依次加到输送皮带上然后输送到下道工序，进行加料的前提是，原料在随同运输机向下一工序传输的过程中，需要在原料堆上确保可以稳定的添加辅料，在已经挖好的沟槽内加入辅料，膨润土、除尘灰（有时还配加其它易扬尘粉状添加剂)均为细粉装易扬尘物料，在转运过程中存在着下列问题:(1)扬尘较为严重，无论是配料的落料点还是皮带转运点，均有较大扬尘；(2）膨润土吸水后是一种强粘结剂，粉尘随吸尘罩进入除尘管道和除尘器后，极易与一同吸入的湿矿粉、水汽混合成粘性较强的粉尘粘除于管道内和除尘器内部构件和滤袋上，导致整个除尘系统产生严重故障以至除尘滤袋堵塞而无法运行。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一种将开好沟槽并加好辅料的铁粉堆重新封闭掩埋，挡板轴向角度可调，高度可调，完美避免扬尘，确保辅料总量不减少的挡料装置，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铁粉配料挡料装置，能实现将开好沟槽并加好辅料的铁粉堆重新封闭掩埋，挡板轴向角度可调，高度可调，完美避免扬尘，确保辅料总量不减少的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁粉配料挡料装置，其包括支撑框架、连接块、安装板、调节螺栓、上支撑臂、锁定螺母、调节螺杆、下支撑臂、挡料板，还包括用于安装支撑框架的配料皮带运输机，所述配料皮带运输机的运输皮带上设置有铁粉，所述铁粉中间开有沟槽，所述沟槽内侧设置有辅料，所述支撑框架为倒立的u形结构，所述支撑框架两侧设置有立柱结构且两侧立柱结构的顶端通过横梁连接，所述支撑框架两侧的立柱均与配料皮带运输机的框架连接固定，所述支撑框架中部的侧端面上通过焊接连接有安装板，所述安装板上开有两个安装孔，所述两个安装孔通过调节螺栓分别与两个上支撑臂活动连接，所述两个上支撑臂的下端分别连接有两个连接块，所述两个上支撑臂的下方分别设置有两个下支撑臂，所述两个下支撑臂的上端分别连接有两个连接块，所述连接块的中部开有通孔，所述调节螺杆的两端分别穿过与上支撑臂连接在一起的连接块、与下支撑臂连接在一起的连接块，所述调节螺杆的两端分别通过四个锁定螺母进行调节固定，所述两个上支撑臂、两个下支撑臂分别通过两个调节螺杆、八个调节螺母进行固定，所述两个下支撑臂的下部均开有圆形通孔，所述两个下支撑臂的下端通过两个调节螺栓分别与两个挡料板活动连接，所述两个挡料板的底边与运输皮带的上端面贴合。

进一步，所述挡料板的长度、宽度、形状根据实际情况进行设计制造，所述挡料板的形状包括正方形、长方形、梯形、椭圆形、扇形，实际形状设计根据生产要求进行改造。

进一步，所述上支撑臂可绕着上部与安装活动连接的调节螺栓旋转，所述挡料板可绕着与支撑臂连接处的调节螺母旋转。

进一步，所述挡料板可以随着下支撑臂一起绕着调节螺杆旋转。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将挡料板通过活动链接的方式与下支撑臂连接，下支撑臂与上支撑臂活动连接，使得挡料板可以在与运输皮带平行的方向上旋转，同时也可以在于运输皮带垂直的方向上旋转，对已经翻开沟槽且添加了辅料的铁粉进行挡料、掩埋，实现了将开好沟槽并加好辅料的铁粉堆重新封闭掩埋，挡板轴向角度可调，高度可调，完美避免扬尘，确保辅料总量不减少的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

附图标记说明：1-支撑框架；2-运输皮带；3-配料皮带运输机；4-铁粉；5-辅料；6-连接块；7-安装板；8-调节螺栓；9-上支撑臂；10-锁定螺母；11-调节螺杆；12-下支撑臂；13-挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构视图，其包括支撑框架1、连接块6、安装板7、调节螺栓8、上支撑臂9、锁定螺母10、调节螺杆11、下支撑臂12、挡料板13，还包括用于安装支撑框架1的配料皮带运输机3，配料皮带运输机3的运输皮带2上设置有铁粉4，铁粉4中间开有沟槽，沟槽内侧设置有辅料5，支撑框架1为倒立的u形结构，支撑框架1两侧设置有立柱结构且两侧立柱结构的顶端通过横梁连接，支撑框架1两侧的立柱均与配料皮带运输机3的框架连接固定，支撑框架1中部的侧端面上通过焊接连接有安装板7，安装板7上开有两个安装孔，两个安装孔通过调节螺栓8分别与两个上支撑臂9活动连接，两个上支撑臂9的下端分别连接有两个连接块6，两个上支撑臂9的下方分别设置有两个下支撑臂12，两个下支撑臂12的上端分别连接有两个连接块6，连接块6的中部开有通孔，调节螺杆11的两端分别穿过与上支撑臂9连接在一起的连接块6、与下支撑臂12连接在一起的连接块6，调节螺杆11的两端分别通过四个锁定螺母10进行调节固定，两个上支撑臂9、两个下支撑臂12分别通过两个调节螺杆11、八个调节螺母进行固定，两个下支撑臂12的下部均开有圆形通孔，两个下支撑臂12的下端通过两个调节螺栓8分别与两个挡料板13活动连接，两个挡料板13的底边与运输皮带2的上端面贴合。

挡料板13的长度、宽度、形状根据实际情况进行设计制造，挡料板13的形状可以由各种形状代替，挡料板13的形状包括但不仅限于正方形、长方形、梯形、椭圆形、扇形，实际形状设计根据生产要求进行改造，上支撑臂9可绕着上部与安装活动连接的调节螺栓8旋转，挡料板13可绕着与支撑臂连接处的调节螺母旋转，挡料板13可以随着下支撑臂12一起绕着调节螺杆11旋转。

实施例一：

本实用新型工作时，通过调节上支撑臂9上的调节螺栓8来调节上支撑臂9的角度，通过调节下支撑臂12上的调节螺栓8来调节挡料板13的角度，通过调节锁定螺母10和调节螺杆11可以将上支撑臂9、下支撑臂12之间的间距增加或者减小，三个调节点同时配合调节，就可以在任何角度和任何位置将挡料板13的最下端的边缘与运输皮带2的上端面紧密贴合，只有不留缝隙的贴合，才能在向中间推料的过程中保证不漏掉铁粉4，而且挡料板13的角度也影响挡料的效果，需要根据铁粉4的宽度、高度进行独立设计并设置。

实施例二：

本实用新型工作时，如果需要在不同量、不同截面形状的铁粉4上进行挡料、推料掩埋，可以在多个不同规格型号、不同形状的挡料板13中选取比较合适的挡料板13进行更换，只要拆掉下支撑臂12的调节螺栓8，就可以进行更换。

本实用新型通过将挡料板13通过活动链接的方式与下支撑臂12连接，下支撑臂12与上支撑臂9活动连接，使得挡料板13可以在与运输皮带2平行的方向上旋转，同时也可以在于运输皮带2垂直的方向上旋转，对已经翻开沟槽且添加了辅料5的铁粉4进行挡料、掩埋，实现了将开好沟槽并加好辅料5的铁粉4堆重新封闭掩埋，挡板轴向角度可调，高度可调，完美避免扬尘，确保辅料5总量不减少的功能。