一种自动灌胶装置的制作方法

文档序号:20880221发布日期:2020-05-26 17:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动灌胶装置,包括底座(1)、功能罐体(2)、压紧针板(3)、换气阀(4)和伸缩装置(5),所述功能罐体(2)安装在底座(1)顶部,所述压紧针板(3)滑动设置在功能罐体(2)内部,所述换气阀(4)贯穿压紧针板(3)设置,所述伸缩装置(5)安装在功能罐体(2)顶部,且伸缩装置(5)输出端滑动穿过功能罐体(2)顶部与压紧针板(3)固定,其特征在于:所述功能罐体(2)内设有可将胶体上下翻转的翻转组件(6),所述翻转组件(6)传动连接有驱动组件(7),所述驱动组件(7)贯穿功能罐体(2)侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶装置,其特征在于:所述翻转组件(6)包括横轴(8),所述横轴(8)水平设置在功能罐体(2)内,且横轴(8)两端均通过轴承转动连接有安装座(9),所述安装座(9)均与功能罐体(2)内壁固定,所述横轴(8)外侧关于中心对称安装有两个安装套(10),且横轴(8)中心位置安装有传动齿(11),所述安装套(10)外侧均等距安装有多个叶片(12),所述叶片(12)均与横轴(8)保持水平。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌胶装置,其特征在于:所述翻转组件(6)设有两个,且两个翻转组件(6)内的传动齿(11)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种自动灌胶装置,其特征在于:两个所述翻转组件(6)水平设置,且两个所述翻转组件(6)关于功能罐体(2)的中心截面对称。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌胶装置,其特征在于:所述驱动组件(7)包括步进电机(13)、驱动轴(14)和驱动齿轮(15),所述驱动轴(14)贯穿功能罐体(2)设置,且驱动轴(14)与功能罐体(2)内壁通过密封圈轴承转动连接,所述步进电机(13)通过电机座安装在功能罐体(2)外侧,且步进电机(13)输出端与驱动轴(14)一端通过联轴器连接,所述驱动齿轮(15)位于功能罐体(2)内部,所述驱动齿轮(15)安装在驱动轴(14)外侧,且驱动齿轮(15)与任意一个传动齿(11)啮合。


技术总结
本实用新型公开了一种自动灌胶装置,包括底座、功能罐体、压紧针板、换气阀和伸缩装置,所述功能罐体安装在底座顶部,所述压紧针板滑动设置在功能罐体内部,所述换气阀贯穿压紧针板设置,所述伸缩装置安装在功能罐体顶部,且伸缩装置输出端滑动穿过功能罐体顶部与压紧针板固定,所述功能罐体内设有可将胶体上下翻转的翻转组件,此自动灌胶装置,区别于现有技术,通过设置的翻转组件和驱动组件,能够对胶体进行均匀的上下翻转,从而使得胶体内的气泡能够更加快速的上浮到顶部,并经压紧针板刺破后进行真空处理,从而避免了不必要的等待时间,有效提高了企业的生产加工效率。

技术研发人员:黄英雪;邓林林;卢金波;朱金水
受保护的技术使用者:深圳市道丰宁科技有限公司
技术研发日:2019.08.21
技术公布日:2020.05.26
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