一种微型钻头取放装置的制作方法

本实用新型属于钻头工具领域，尤其涉及一种微型钻头取放装置

背景技术：

微型钻头在生产过程中，需要放置多支钻头在料盘内进行流转，人工检查微型钻头的外观时，若发现不良品则需要从料盘内取出，再取良品将其放入料盘中，由于有些规格的微型钻头的钻径非常细，在取放不良品时容易将操作人员的手指扎伤。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种微型钻头取放装置，其能够避免操作人员在取放微型钻头时直接与钻头接触，从而防止人员取放钻头时扎伤手指。

本实用新型的技术方案是：一种微型钻头取放装置，包括用于拾取钻头的取料管、用于将钻头推出所述取料管的推料杆以及用于所述推料杆复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述取料管连接，另一端与所述推料杆连接，所述取料管套设在所述推料杆上，所述取料管和所述推料杆之间设置有用于限制所述推料杆运动的限位结构。

可选地，所述取料管的一端具有套于钻头端部且与钻头端部过盈配合的套孔，所述推料杆滑动管连接于所述取料管的另一端且所述推料杆伸入所述套孔内。

可选地，所述限位结构包括设置在所述取料管侧壁上的滑槽以及设置在所述推料杆上的滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑槽呈长条状且沿所述取料管的轴向设置。

可选地，所述取料管包括固定管以及与所述固定管连接的替换管，所述替换管与所述固定管为可拆卸连接。

可选地，所述固定管与所述替换管通过螺纹连接。

可选地，所述取料管为柔性材料制成；

或者，所述取料管内壁设置有柔性的缓冲套。

可选地，所述推料杆远离所述取料管的一端设置有手柄。

可选地，所述取料管设置有用于手指握持所述取料管以便于其他手指按压所述推料杆的挡块结构。

可选地，所述推料杆与钻头接触的一端设置有柔性的缓冲件。

可选地，所述复位弹簧一端与所述推料杆远离钻头的一端连接，所述复位弹簧另一端与所述取料管远离钻头的一端连接；

或者，所述复位弹簧设置在取料管内，所述复位弹簧一端与所述取料管内壁连接，另一端与所述推料杆连接。

本实用新型所提供的一种微型钻头取放装置，其通过取料管与钻头的过盈配合来拾取钻头，再通过推料杆将卡在取料管内的钻头推出，进而实现钻头的取放，避免操作人员手指与钻头的直接接触，从而避免操作人员手指被钻头扎伤。

复位弹簧能实现推料杆的复位，进而提高取放钻头的效率，而限位结构能限定推料杆的推料距离，方便工作人员的操作，可更换取料管的设计能够满足不同直径尺寸钻头的取放需求，同时设置在取料管内的缓冲套和设置在推料杆上的缓冲件能避免钻头与取料管和推料杆的直接接触，从而避免钻头刃口的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的微型钻头取放装置使用状态的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的微型钻头取放装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的微型钻头取放装置的仰视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供的一种微型钻头取放装置，包括用于拾取钻头的取料管1、用于将钻头推出取料管1的推料杆2以及用于推料杆2复位的复位弹簧22，复位弹簧22一端与取料管1连接，另一端与推料杆2连接，取料管1套设在推料杆2上，取料管1和推料杆2之间设置有用于限制推料杆2运动的限位结构3。

通过这样的设计，用取料管1将钻头拾取，拾取的方式可以为磁吸式或者将钻头卡入取料管1中从而将钻头拾取，再通过推料杆2将取料管1内的钻头推出，进而实现钻头的取放，复位弹簧22的设置能实现推料杆2复位，从而提高取放钻头的效率，限位结构3能限制推料杆2的运动距离，能够方便操作人员取放钻头。

具体地，如图2和图3所示，作为本实用新型的一可选实施例，取料管1的一端具有套于钻头端部且与钻头端部过盈配合的套孔，推料杆2滑动管连接于取料管1的另一端且推料杆2伸入套孔内。

通过这样的设计，通过过盈配合来拾取钻头，再通过与取料管1滑动连接的推料杆2将钻头推出取料管1，以实现钻头的取放，具体应用中，过盈配合并非为唯一的实现方式，也可通过在取料管1内设置橡胶圈，使钻头卡入橡胶圈内，也能达到与过盈配合相似的效果。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，限位结构3包括设置在取料管1侧壁上的滑槽32以及设置在推料杆2上的滑块31，滑块31在滑槽32内滑动，滑槽32呈长条状且沿取料管1的轴向设置。

通过这样的设计，通过滑块31与滑槽32的滑动配合，从而限制推料杆2在取料管1内的滑动距离，具体应用中，限位结构3不仅限于滑块31和滑槽32，也可在取料管1靠近推料杆2的一端设置限位块，也能实现限制推料杆2的滑动。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，取料管1包括固定管11以及与固定管11连接的替换管12，替换管12与固定管11为可拆卸连接，本实施例中连接方式优选为螺纹连接。

通过这样的设计，将取料管1分为固定管11和替换管12，复位弹簧22一端与推料杆2连接，另一端与固定管11连接，替换管12与固定管11之间为可拆卸的设计，连接方式可以为螺纹连接或者卡扣连接或者其他可拆卸连接方式，替换管12可以根据实际钻头直径来选择更换，以满足实际生产的需求。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，取料管1为柔性材料制成；或者，取料管1内壁设置有柔性的缓冲套(图中未示出)。

通过这样的设计，取料管1为柔性材料制成或者取料管1内壁设置有缓冲套，可以使取料管1在拾取钻头时避免与取料管1产生刚性接触，从而避免钻头刃口的损伤，同时，若取料管1通过过盈配合拾取钻头，柔性的取料管1具有良好的弹性，能在避免损伤钻头的同时提高拾取的效果。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，推料杆2远离取料管1的一端设置有手柄21。

通过这样的设计，设置在推料杆2上的手柄21，能够增大手指与推料杆2的接触面积，从而方便操作人员推动推料杆2。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，取料管1设置有用于手指握持取料管1以便于其他手指按压推料杆2的挡块结构13。

通过这样的设计，挡块结构13能够在使用时为操作人员提供一个受力点，便于操作人员按压推料杆2，在实际应用中，挡块结构13可以为长条状，设置一个或者多个在取料管1外壁上，挡块结构13也可以为沿取料管1外壁设置的环形挡片。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，推料杆2与钻头接触的一端设置有柔性的缓冲件(图中未示出)。

通过这样的设计，在推料杆2将钻头推出取料管1时，能避免推料杆2的端部与钻头发生刚性接触，从而避免钻头钻尖的损伤。

具体地，如图2所示，作为本实用新型的一可选实施例，复位弹簧22一端与推料杆2远离钻头的一端连接，复位弹簧22另一端与取料管1远离钻头的一端连接；或者，复位弹簧22设置在取料管1内，复位弹簧22一端与取料管1内壁连接，另一端与推料杆2连接。

具体应用中，推料杆2将钻头推出取料管1后，复位弹簧22将推料杆2复位，无论复位弹簧22设置在取料管1何处，只要能实现复位功能即可，设置在取料管1内部能一定程度提高装置的美观程度。

本实用新型实施例所提供的一种微型钻头取放装置，其通过取料管1与钻头的过盈配合来拾取钻头，再通过推料杆2将卡在取料管1内的钻头推出，进而实现钻头的取放，避免操作人员手指与钻头的直接接触，从而避免操作人员手指被钻头扎伤。

复位弹簧22能实现推料杆2的复位，进而提高取放钻头的效率，而限位结构3能限定推料杆2的推料距离，方便工作人员的操作，可更换取料管1的设计能够满足不同直径尺寸钻头的取放需求，同时设置在取料管1内的缓冲套和设置在推料杆2上的缓冲件能避免钻头与取料管1和推料杆2的直接接触，从而避免钻头刃口的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。