一种上料装置的制作方法

本发明涉及传动设备领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术：

烟花是我国传统的喜庆产品，有着非常悠久的生产历史和燃放民俗。作为烟花爆竹的发源地，我国同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。从2008年起，我国烟花生产的规模开始不断上升到较高的水平，在产品的数量和质量上都得到了迅速的发展。由于烟花爆竹本身所具有的美学和实用价值，以及人们生活水平的不断提高，越来越多的人和企业购买烟花爆竹，用来增添节日的气氛，我国部分依赖烟花爆竹产业的地区也因此开始富裕起来，烟花爆竹成为了这些地区的支柱产业。

其中，直筒是筒状烟花必不可少的组成元件。直筒在加入烟花前需要进行烘干处理，制造与烘干过程中都设计到直筒的上料。而目前并没有针对直筒设计的上料装置。

鉴于此，有必要提出一种上料装置以解决或至少缓解上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种上料装置，该上料装置旨在解决直筒的上料问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种上料装置，包括：

支架；

链式传送装置，所述链式传送装置包括驱动链轮、从动链轮和链式传送带，所述驱动链轮和所述从动链轮均可转动地安装于所述支架上；所述驱动链轮和所述从动链轮分别位于所述链式传送带的两端以协同带动所述链式传送带运转；所述链式传送带由多个链条单元依次连接而成，每个所述链条单元的外侧均连接有一个上料件，所述上料件上形成有用于放置直筒的上料工位；

驱动电机，所述驱动电机的机座与所述支架连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动链轮连接。

优选地，所述链式传送装置的数量为两个，并分别布置于所述支架的两侧；两个所述驱动链轮共轴同步转动，两个所述从动链轮共轴同步转动。

优选地，所述上料工位的长度方向垂直于所述链式传送带的运转方向。

优选地，所述链式传送装置与水平面成夹角设置。

优选地，所述链式传送装置还包括张紧链轮，所述张紧链轮可转动地安装于所述支架上，所述驱动链轮、所述从动链轮和所述张紧链轮将所述链式传送带撑开成三角状。

优选地，所述上料件包括：

基板，所述基板为长条状薄板，所述基板上形成有相对的正面和反面；

外链板，所述外链板上形成有两个销孔，以能够组装在所述链条单元上；所述外链板设置于所述基板的反面，且垂直于所述基板；

止挡板，所述止挡板设置于所述基板的正面，所述止挡板与所述基板呈夹角设置以形成所述上料工位。

优选地，所述止挡板与所述基板形成l形结构。

优选地，所述基板、所述外链板和所述止挡板两两垂直。

优选地，所述链条单元包括内链板、销轴、滚子以及所述上料件；所述销轴穿过所述内链板、所述滚子和所述外链板，所述外链板靠近所述销轴的端部，所述内链板位于所述滚子和所述外链板之间。

优选地，所述上料机构还包括与所述支架连接的支撑座以及设置于所述支撑座上的料斗，所述料斗的底部形成有出料口，所述出料口正对所述上料工位。

本申请的方案中，传送装置包括支架、驱动链轮、从动链轮、链式传送带和驱动电机，驱动链轮在驱动电机的输入下带动整个链式传送装置进行传动。其中，链式传送带由多个链条单元依次连接而成，每个所述链条单元的外侧均连接有一个上料件。每个上料件上形成有用于放置直筒的上料工位，从而在整个传动装置上布满直筒的上料工位，能够同时传送多个直筒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的上料装置的平面示意图；

图2为本发明实施例的上料装置的工作状态局部示意图；

图3为本发明实施例的上料装置的另一实施方式平面示意图；

图4为本发明实施例的上料装置的另一实施方式工作状态局部示意图；

图5为本发明实施例的上料件的第一视角局部立体图；

图6为本发明实施例的上料件的第二视角局部立体图；

图7为本发明实施例的链条单元的局部立体图；

图8为本发明实施例的链条单元的平面图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10-支架、11-支撑座、12-料斗；

20-链式传送带、21-驱动链轮、22-从动链轮、23-张紧链轮；

100-上料件、111-直筒；

110-基板、120-外链板、121-销孔、130-止挡板；

210-内链板、220-销轴、230-滚子。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照附图1至附图2，本发明提供上料装置，包括：

支架10；

链式传送装置，链式传送装置包括驱动链轮21、从动链轮22和链式传送带20，驱动链轮21和从动链轮22均可转动地安装于支架10上；驱动链轮21和从动链轮22分别位于链式传送带20的两端以协同带动链式传送带20运转；链式传送带20由多个链条单元依次连接而成，每个链条单元的外侧均连接有一个上料件100，上料件100上形成有用于放置直筒111的上料工位；

驱动电机(未图示)，驱动电机的机座与支架10连接，驱动电机的输出轴与驱动链轮21连接。

其中，驱动电机的类型并不受特别限制，驱动电机的输出轴可以与驱动链轮21直接连接，也可以通过齿轮传动机构、涡轮蜗杆传动机构等与驱动链轮21间接连接。

本申请的方案中，传送装置包括支架10、驱动链轮21、从动链轮22、链式传送带20和驱动电机，驱动链轮21在驱动电机的输入下带动整个链式传送装置进行传动。其中，链式传送带20由多个链条单元依次连接而成，每个链条单元的外侧均连接有一个上料件100。每个上料件100上形成有用于放置直筒111的上料工位，从而在整个传动装置上布满直筒111的上料工位，能够同时传送多个直筒111。

优选地，上料机构还包括与支架10连接的支撑座11以及设置于支撑座11上的料斗12，料斗12的底部形成有出料口，出料口正对上料工位。出料口的大小满足只能同时供一个直筒111通过，且出料口与链式传送带20的距离满足只能容纳一个直筒111。将多个直筒111投入料斗12后，随着链式传送带20的转动，直筒111依次填充至各个上料工位。

作为本发明的优选实施方式，链式传送装置的数量可以为两个，并分别布置于支架10的两侧；两个驱动链轮21共轴同步转动，两个从动链轮22共轴同步转动。本实施方式中，为了保证传动的稳定性，可以设置对称的两个链式传送装置。且两个驱动链轮21共轴，保证运动的同步性，而且可以只通过一个驱动电机进行驱动。

进一步地，上料工位的长度方向垂直于链式传送带20的运转方向。由于直筒111的长度较长，因此直筒111的传送方向垂直于直筒111的长度方向时更便与传送，从而可以设置上料工位的长度方向垂直于链式传送带20的运转方向。优选地，链式传送装置与水平面成夹角设置。需要说明的是，直筒111在烘干过程中一般是斜着抬升传送至烘干机内，因此设置链式传送装置与水平面呈夹角以便于提升直筒111的高度位置。

请参照附图3至附图4，优选地，链式传送装置还包括张紧链轮23，张紧链轮23可转动地安装于支架10上，驱动链轮21、从动链轮22和张紧链轮23将链式传送带20撑开成三角状。本实施方式中，张紧链轮23可以设置于驱动链轮21和从动链轮22之间，张紧链轮23用来保证链条处于张紧状态，三角状的链条结构更容易避免链条松弛。

请参照附图5至附图6，作为本发明的具体实施方式，上料件100可以包括：

基板110，基板110为长条状薄板，基板110上形成有相对的正面和反面；

外链板120，外链板120上形成有两个销孔121，以能够组装在链条单元上；外链板120设置于基板110的反面，且垂直于基板110；

止挡板130，止挡板130设置于基板110的正面，止挡板130与基板110呈夹角设置以形成上料工位。

本方案中，上料件100包括基板110、外链板120和止挡板130，其中，止挡板130与基板110呈夹角设置形成能够放置直筒111的上料工位。而外链板120则能够组装在传动链条上，通过外链板120能够在每一节链条节上都安装一个上料件100，从而在整个传动装置上布满直筒111的上料工位。此外，链式传送装置与水平面一般呈夹角，因此只需一个角能够支撑直筒111即可顺利完成传送。止挡板130与基板110分别从两个方向对直筒111进行支撑。其中，由于在实际操作中为了在一个上料件100上放置尽可能多的直筒111，一般设置上料件100的长度较长。因此本实施例的附图中对于上料件100采用局部画法。两个销孔121间隔设置，销孔121用于穿插销轴220，以使得外链板120能够被连接起来。

优选地，止挡板130位于基板110宽度方向上的端部。止挡板130位于基板110宽度方向上的任意一端，从而即可以止挡本上料件100上的直筒111，也可以止挡相邻上料件100上的直筒111。

进一步地，止挡板130与基板110形成l形结构。止挡板130与基板110可以都为直板，从而形成角钢样子的l形结构，这种l形结构可以稳定地放置直筒111。多个相互毗邻的l形上料件100形成多个矩形槽状的上料工位，如附图所示。此外，止挡板130也可以为弧形板或波纹形板，只要能够满足止挡直筒111的功能即可。

进一步地，止挡板130的长度与基板110的长度相等，美观的同时能放置更多的直筒111。基板110、外链板120和止挡板130可以两两垂直。由于直筒111的长度较长，因此直筒111的传送方向垂直于直筒111的长度方向，则当外链板120平行于直筒111的传送方向时传动效果最佳，从而设置基板110、外链板120和止挡板130两两垂直。其中，外链板120与基板110可以通过焊接的方式连接到一起，或者通过螺纹紧固件连接到一起。

请参照附图7至附图8，作为本发明的具体实施方式，链条单元可以包括内链板210、销轴220、滚子230以及如上的上料件100；销轴220穿过内链板210、滚子230和外链板120，外链板120靠近销轴220的端部，内链板210位于滚子230和外链板120之间。

本申请的方案中，链条单元的具体连接方式可以参照现有的链条结构，本申请的发明点在于将上料件100与现有的链条结构进行结合。根据实际要求，本领域技术人员可以对链条单元的具体零部件进行增减。由于上料件100包括基板110、外链板120和止挡板130，其中，止挡板130与基板110呈夹角设置形成能够放置直筒111的夹角上料工位。外链板120用于连接相邻的两个链条单元，通过外链板120能够在每一节链条上都安装一个上料件100，从而在整个传动装置上布满直筒111的上料工位。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。