一种耐用稳定型输送链的制作方法

本发明涉及传动设备技术领域，尤其是一种耐用稳定型输送链。

背景技术：

目前，随着自动化生产的不断发展，输送用链条在流水线、生产设备等领域得到了广泛应用，这是由于链式输送具有既能水平、倾斜，又能垂直或者相互组合等优点，并且能适应各种包装形式的物料输送，所以能满足不同的生产需求。但是现有的输送链是其上通过齿轮以及驱动机构对其输送链提供传动动力，齿轮齿部卡嵌连接于输送链链槽内，在传动过程中，输送链链槽侧向位置得不到很好的限位，使其链槽侧壁与齿轮齿部侧面相互摩擦且造成磨损，这样输送链在长期的传动使用过程中，加速了齿轮齿部和输送链链槽的磨损速度，降低了输送链的使用寿命，进而提高了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有的输送链传动过程中链槽侧面与齿轮齿部侧面相互摩擦磨损降低输送链使用寿命的不足，本发明提供了一种耐用稳定型输送链，其输送链本体与齿轮连接端的输送链本体两侧各设置有一个导向限位机构，对其输送链本体进行侧向的限位导向，避免其输送链本体上链槽侧槽壁与齿轮齿部侧面相互摩擦损伤的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐用稳定型输送链，包括链条导向壳体，所述链条导向壳体内部设有输送链本体，且其输送链本体之间设有齿轮，所述齿轮通过转轴穿插连接于链条导向壳体内，其端部连接有驱动电机，所述链条导向壳体上且位于输送链本体两侧均设有一个导向限位机构。

进一步的，包括齿轮齿部穿插于输送链本体上链槽内。

进一步的，包括导向限位机构由拱形限位板、锁紧机构和调节机构构成。

进一步的，包括拱形限位板两端通过锁紧机构锁紧固定于链条导向壳体内侧，所述拱形限位板由两端的弧形连接板和导向限位板构成，所述弧形连接板设于导向限位板两端，所述导向限位板前端为弧形拱面，且其中部开设有导油孔。

进一步的，包括锁紧机构由锁紧螺栓和锁紧螺母构成，所述锁紧螺栓穿过链条导向壳体且其前端穿过拱形限位板端部，锁紧螺栓上通过两个锁紧螺母对其拱形限位板端部进行锁紧固定。

进一步的，包括调节机构由螺杆穿过链条导向壳体，其前端顶在拱形限位板背部，且通过两个锁紧螺母锁紧固定。

进一步的，包括螺杆中部开设有通孔，且螺杆端部通孔处连接有导油管，所述螺杆前端设有穿插于拱形限位板内的限位柱。

本发明的有益效果是，本发明的一种耐用稳定型输送链，其输送链本体与齿轮连接端的输送链本体两侧各设置有一个导向限位机构，对其输送链本体进行侧向的限位导向，避免其输送链本体上链槽侧槽壁与齿轮齿部侧面相互摩擦损伤的问题，提高了输送链本体传动过程中的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中导向限位机构的结构示意图；

图3是2中拱形限位板和调节机构的内部结构示意图。

图中1.链条导向壳体，2.输送链本体，3.齿轮，4.转轴，5.驱动电机，6.导向限位机构，7.链槽，8.齿部，61.拱形限位板，62.锁紧机构，63.调节机构，611.弧形连接板，612.导向限位板，613.导油孔，631.螺杆，632.通孔，633.导油管，634.限位柱。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种耐用稳定型输送链，包括链条导向壳体1，所述链条导向壳体1内部设有输送链本体2，且其输送链本体2之间设有齿轮3，所述齿轮3通过转轴4穿插连接于链条导向壳体1内，其端部连接有驱动电机5，所述链条导向壳体1上且位于输送链本体2两侧均设有一个导向限位机构6。

如图1所示，齿轮3齿部8穿插于输送链本体2上链槽7内。

结合图1和图2所示，导向限位机构6由拱形限位板61、锁紧机构62和调节机构63构成。

结合图2和图3所示，拱形限位板61两端通过锁紧机构62锁紧固定于链条导向壳体1内侧，所述拱形限位板61由两端的弧形连接板611和导向限位板612构成，所述弧形连接板611设于导向限位板612两端，所述导向限位板612前端为弧形拱面，且其中部开设有导油孔613。

结合图2和图3所示，锁紧机构62由锁紧螺栓和锁紧螺母构成，所述锁紧螺栓穿过链条导向壳体1且其前端穿过拱形限位板61端部，锁紧螺栓上通过两个锁紧螺母对其拱形限位板61端部进行锁紧固定。

结合图2和图3所示，调节机构63由螺杆631穿过链条导向壳体1，其前端顶在拱形限位板61背部，且通过两个锁紧螺母锁紧固定。

结合图2和图3所示，螺杆631中部开设有通孔632，且螺杆631端部通孔632处连接有导油管633，所述螺杆631前端设有穿插于拱形限位板61内的限位柱634。

使用时，其输送链本体2与齿轮3连接端的输送链本体2两侧各设置有一个导向限位机构6，锁紧机构62对其拱形限位板61进行在链条导向壳体1上的锁紧固定，在通过调节机构63对其拱形限位板61进行微调，使其拱形限位板61上的导向限位板612前端拱形面与输送链本体2侧面贴合，进而实现对其输送链本体2进行侧向的限位导向，避免其输送链本体2上链槽7侧槽壁与齿轮3齿部8侧面相互摩擦损伤的问题，提高了输送链本体2传动过程中的使用寿命。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种耐用稳定型输送链，包括链条导向壳体（1），其特征是，所述链条导向壳体（1）内部设有输送链本体（2），且其输送链本体（2）之间设有齿轮（3），所述齿轮（3）通过转轴（4）穿插连接于链条导向壳体（1）内，其端部连接有驱动电机（5），所述链条导向壳体（1）上且位于输送链本体（2）两侧均设有一个导向限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐用稳定型输送链，其特征是，所述齿轮（3）齿部（8）穿插于输送链本体（2）上链槽（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种耐用稳定型输送链，其特征是，所述导向限位机构（6）由拱形限位板（61）、锁紧机构（62）和调节机构（63）构成。

4.根据权利要求3所述的一种耐用稳定型输送链，其特征是，所述拱形限位板（61）两端通过锁紧机构（62）锁紧固定于链条导向壳体（1）内侧，所述拱形限位板（61）由两端的弧形连接板（611）和导向限位板（612）构成，所述弧形连接板（611）设于导向限位板（612）两端，所述导向限位板（612）前端为弧形拱面，且其中部开设有导油孔（613）。

5.根据权利要求3所述的一种耐用稳定型输送链，其特征是，所述锁紧机构（62）由锁紧螺栓和锁紧螺母构成，所述锁紧螺栓穿过链条导向壳体（1）且其前端穿过拱形限位板（61）端部，锁紧螺栓上通过两个锁紧螺母对其拱形限位板（61）端部进行锁紧固定。

6.根据权利要求3所述的一种耐用稳定型输送链，其特征是，所述调节机构（63）由螺杆（631）穿过链条导向壳体（1），其前端顶在拱形限位板（61）背部，且通过两个锁紧螺母锁紧固定。

7.根据权利要求6所述的一种耐用稳定型输送链，其特征是，所述螺杆（631）中部开设有通孔（632），且螺杆（631）端部通孔（632）处连接有导油管（633），所述螺杆（631）前端设有穿插于拱形限位板（61）内的限位柱（634）。

技术总结
本发明涉及传动设备技术领域，尤其是一种耐用稳定型输送链，包括链条导向壳体，链条导向壳体内部设有输送链本体，其输送链本体之间设有齿轮，齿轮通过转轴穿插连接于链条导向壳体内，其端部连接有驱动电机，链条导向壳体上且位于输送链本体两侧均设有一个导向限位机构。本发明的一种耐用稳定型输送链，其输送链本体与齿轮连接端的输送链本体两侧各设置有一个导向限位机构，对其输送链本体进行侧向的限位导向，避免其输送链本体上链槽侧槽壁与齿轮齿部侧面相互摩擦损伤的问题，提高了输送链本体传动过程中的使用寿命。

技术研发人员：吴凯
受保护的技术使用者：常州东传链传动科技有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2020.12.04