一种液压升降平台偏摆报警装置的制作方法

本发明属于升降平台机械设备领域，具体地说是一种液压升降平台偏摆报警装置。

背景技术：

轨道交通维护经常需要使用液压升降平台，液压升降平台平稳的运行，是施安全的保障，现有的液压升降平台一般设有偏摆报警装置，但现有的偏摆报警装置的灵敏度是固定不变的，当液压升降平台升高后，较小的偏摆便能够引起液压升降平台的倾斜或倾倒，而升降平台降低后，较大的偏摆角度仍无法使起液压升降平台的倾斜或倾倒，故我们需要根据液压升降平台升高后的高度调节报警装置的灵敏度，使报警装置能够随升降平台的升降而改变灵敏度，故我们发明了一种液压升降平台偏摆报警装置。

技术实现要素：

本发明提供一种液压升降平台偏摆报警装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液压升降平台偏摆报警装置，包括液压剪叉升降平台的本体，本体的底侧固定连接箱体的顶侧，箱体内设有齿轮管，齿轮管的上端与本体的底的轴承连接，齿轮管位于本体底侧的中间，齿轮管内设有同轴的摆杆，摆杆的下端固定安装球形摆锤，摆杆的上端与本体的底侧通过球形万向节转动连接，本体底座的底侧开设透槽，透槽内设有弧形齿条，本体剪叉下端的右端与弧形齿条固定连接，本体的剪叉能够带动弧形齿条在透槽内沿本体的定轴转动，透槽的后侧轴承连接齿轮的后侧，齿轮与弧形齿条啮合配合，齿轮前侧固定连接第一斜齿轮的后侧，第一斜齿轮的前侧啮合配合设有第二斜齿轮，第二斜齿轮底侧的中间固定连接竖轴的上端，竖轴与箱体通过轴座转动连接，竖轴的下端固定安装传动齿轮，传动齿轮与齿轮管啮合配合，齿轮管的底侧固定连接同轴的第一环形斜齿轮的顶侧，箱体内壁固定安装数个均匀圆周分布的横管，横管的内端分别轴承安装同轴的丝母，丝母内分别螺纹安装丝杆，丝母的外周分别固定安装同轴的第二环形斜齿轮，第二环形斜齿轮分别与第一环形斜齿轮啮合配合，丝杆的内端分别固定安装竖向的套管，套管内分别活动安装插杆，插杆内侧的上端分别固定安装接触开关，插杆的下端分别铰接连接连杆的上端，连杆的下端分别铰接连接支撑杆的上端，支撑杆的下端分别与箱体固定连接，本体的底侧固定安装蓄电池，本体的侧面对应接触开关分别固定安装闪光灯，闪光灯分别与对应的接触开关蓄电池通过导线串联。

如上所述的一种液压升降平台偏摆报警装置，所述的本体底侧的四角分别固定连接内螺纹管的上端，内螺纹管内分别螺纹安装长丝杆，长丝杆外周的下端分别固定安装把手，长丝杆的下端分别固定安装万向轮。

如上所述的一种液压升降平台偏摆报警装置，所述的箱体的底侧开设数个通孔，通孔内分别活动安装插杆，插杆与箱体分别通过套装于插杆外周的弹簧固定连接，插杆的内侧分别设有下端与箱体底部固定连接的支杆，支杆的上端分别铰接连接横杆底侧的中部，横杆的两端分别固定连接伸缩杆的一端，外侧的伸缩杆的另一端分别铰接连接插杆的上端，内侧的伸缩杆的另一端分别铰接连接同一个支撑板。

如上所述的一种液压升降平台偏摆报警装置，所述的支撑板顶侧的凹槽底侧覆盖一侧橡胶层。

如上所述的一种液压升降平台偏摆报警装置，所述的横管的内壁分别沿轴向开设条形滑槽，条形滑槽内分别活动安装滑块，滑块分别与对应的丝杆固定连接。

如上所述的一种液压升降平台偏摆报警装置，所述的本体的前侧设有柱体水平仪。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够使报警装置的灵敏度随液压升降平台的升高而提高，从而避免无用报警，或报警不及时的情况发生，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将箱体放置在地面上，当本体向一侧偏摆时，本体带动箱体偏摆，球形摆锤在重力的作用下能够相对于箱体带动摆杆沿球形万向节摆动，本体向右偏摆时，球形摆锤与右侧的接触开关接触配合，从而使右侧的闪光灯与蓄电池连通，闪光灯闪烁报警提醒工作人员注意，当升降台较低时，本体大幅度偏摆才可能引起倾斜或倾倒，此时接触开关距离球形摆锤较远，球形摆锤大幅度偏摆时才能与接触开关接触配合，此时报警装置的灵敏度低，从而避免本体小幅度偏摆引起的无用报警；当升降台较高时，本体小幅度偏摆便可能引起倾斜或倾倒，此时接触开关距离球形摆锤较近，球形摆锤小幅度偏摆时便能与接触开关接触配合，此时报警装置的灵敏度高，从而避免报警不及时；当本体的升降平台上升时，与本体定轴连接的剪叉下端沿定轴顺时针转动，剪叉带动环形齿轮沿定轴转动，弧形齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动竖轴转动，竖轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮管转动，齿轮管带动第一环形斜齿轮转动，第一环形斜齿轮通过第二环形斜齿轮带动对应的丝母转动，丝杆分别沿对应的丝母向内移动，丝杆通过套管带动插杆、接触开关向内移动，从而接触开关与球形摆锤的距离减小，同时支撑杆通过对应的连杆对插杆产生向下的拉力，从而使插杆沿对应的套管向下移动，插杆带动对应的接触开关向下移动，使接触开关能够沿球形摆锤摆动的曲面移动，保证球形摆锤能够与接触开关接触配合；当接触开关移动到最内侧时，相邻接触开关之间的距离最小，当接触开关移动到最外侧时，相邻接触开关之间的距离最大，此时球形摆锤向两个接触开关之间摆动时，能够同时与两个接触开关接触配合，此时对应的两个闪光灯闪烁报警。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的ⅱ局部放大图；图4是图1的ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种液压升降平台偏摆报警装置，如图所示，包括液压剪叉升降平台的本体1，本体1包括底板、剪叉、电动伸缩杆、升降台，图中未示出，剪叉下端的右端与底板通过定轴转动连接，剪叉下端的左端与电动伸缩杆的右端通过动轴转动连接，电动伸缩杆的左端与底板固定连接，剪叉上端的左右两端分别与升降台的底侧通过铰接轴转动连接，本体1的底侧固定连接箱体2的顶侧，箱体2顶侧开口，箱体2内设有齿轮管3，齿轮管3的上端与本体1的底的轴承连接，齿轮管3位于本体1底侧的中间，齿轮管3内设有同轴的摆杆4，摆杆4的下端固定安装球形摆锤50，摆杆4的上端与本体1的底侧通过球形万向节5转动连接，本体1底座的底侧开设透槽6，透槽6内设有弧形齿条7，本体1剪叉下端的右端与弧形齿条7固定连接，弧形齿条7所在圆与本体1的定轴中心线共线，本体1的剪叉能够带动弧形齿条7在透槽6内沿本体1的定轴转动，透槽6的后侧轴承连接齿轮8的后侧，齿轮8与弧形齿条7啮合配合，齿轮8前侧固定连接第一斜齿轮9的后侧，第一斜齿轮9的前侧啮合配合设有第二斜齿轮10，第二斜齿轮10底侧的中间固定连接竖轴11的上端，竖轴11与箱体2通过轴座转动连接，竖轴11的下端固定安装传动齿轮12，传动齿轮12与齿轮管3啮合配合，齿轮管3的底侧固定连接同轴的第一环形斜齿轮13的顶侧，箱体2内壁固定安装数个均匀圆周分布的横管14，横管14的内端分别轴承安装同轴的丝母15，丝母15内分别螺纹安装丝杆16，丝母15的外周分别固定安装同轴的第二环形斜齿轮17，第二环形斜齿轮17分别与第一环形斜齿轮13啮合配合，丝杆16的内端分别固定安装竖向的套管18，套管18内分别活动安装插杆19，插杆19内侧的上端分别固定安装接触开关20，插杆19的下端分别铰接连接连杆21的上端，连杆21的下端分别铰接连接支撑杆22的上端，支撑杆22的下端分别与箱体2固定连接，本体1的底侧固定安装蓄电池23，本体1的侧面对应接触开关20分别固定安装闪光灯24，闪光灯24分别与对应的接触开关20蓄电池23通过导线串联。本发明结构简单，构思巧妙，能够使报警装置的灵敏度随液压升降平台的升高而提高，从而避免无用报警，或报警不及时的情况发生，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将箱体2放置在地面上，当本体1向一侧偏摆时，本体1带动箱体2偏摆，球形摆锤50在重力的作用下能够相对于箱体2带动摆杆4沿球形万向节5摆动，本体1向右偏摆时，球形摆锤50与右侧的接触开关20接触配合，从而使右侧的闪光灯24与蓄电池23连通，闪光灯24闪烁报警提醒工作人员注意，当升降台较低时，本体1大幅度偏摆才可能引起倾斜或倾倒，此时接触开关20距离球形摆锤50较远，球形摆锤50大幅度偏摆时才能与接触开关20接触配合，此时报警装置的灵敏度低，从而避免本体1小幅度偏摆引起的无用报警；当升降台较高时，本体1小幅度偏摆便可能引起倾斜或倾倒，此时接触开关20距离球形摆锤50较近，球形摆锤50小幅度偏摆时便能与接触开关20接触配合，此时报警装置的灵敏度高，从而避免报警不及时；当本体1的升降平台上升时，与本体1定轴连接的剪叉下端沿定轴顺时针转动，剪叉带动环形齿轮7沿定轴转动，弧形齿条7带动齿轮8转动，齿轮8带动第一斜齿轮9转动，第一斜齿轮9通过第二斜齿轮10带动竖轴11转动，竖轴11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动齿轮管3转动，齿轮管3带动第一环形斜齿轮13转动，第一环形斜齿轮13通过第二环形斜齿轮17带动对应的丝母15转动，丝杆16分别沿对应的丝母15向内移动，丝杆16通过套管18带动插杆19、接触开关20向内移动，从而接触开关20与球形摆锤50的距离减小，同时支撑杆22通过对应的连杆21对插杆19产生向下的拉力，从而使插杆19沿对应的套管18向下移动，插杆19带动对应的接触开关20向下移动，使接触开关20能够沿球形摆锤50摆动的曲面移动，保证球形摆锤50能够与接触开关20接触配合；当接触开关20移动到最内侧时，相邻接触开关20之间的距离最小，当接触开关20移动到最外侧时，相邻接触开关20之间的距离最大，此时球形摆锤50向两个接触开关20之间摆动时，能够同时与两个接触开关20接触配合，此时对应的两个闪光灯24闪烁报警。

具体而言，如图所示，本实施例所述的本体1底侧的四角分别固定连接内螺纹管25的上端，内螺纹管25内分别螺纹安装长丝杆26，长丝杆26外周的下端分别固定安装把手27，长丝杆26的下端分别固定安装万向轮28。通过把手27转动长丝杆26，能够将长丝杆26从对应的内螺纹管25内拧出，使万向轮28与底面接触配合，便于本装置的灵活移动；固定时，通过手柄27将长丝杆26拧入内螺纹管25内，使万向轮28与地面分离，使箱体2的底侧与地面接触配合，便于本装置平稳的放置在地面时，当地面不平稳时，将长丝杆26从内螺纹管25内拧出，能够使万向轮28辅助支撑本装置，从而增加稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的箱体2的底侧开设数个通孔29，通孔29内分别活动安装插杆30，插杆30与箱体2分别通过套装于插杆30外周的弹簧31固定连接，插杆30的内侧分别设有下端与箱体2底部固定连接的支杆32，支杆32的上端分别铰接连接横杆33底侧的中部，横杆33的两端分别固定连接伸缩杆34的一端，外侧的伸缩杆34的另一端分别铰接连接插杆30的上端，内侧的伸缩杆34的另一端分别铰接连接同一个支撑板35。当箱体2的底侧与顶面部接触配合时，插杆30的下端位于箱体2的外部，再弹簧31的弹性拉力作用下，插杆30的上端与外侧的伸缩杆34的另一端分别产生向下的拉力，使横杆33沿横杆33与支杆32的铰接轴向外翻转，从而内侧的伸缩杆34的另一端向上推动支撑板35，使支撑板35顶侧的凹槽与球形摆锤50的底部接触配合，从而避免球形摆锤50在不使用时摆动，避免球形摆锤50频繁与接触开关20碰撞造成的磨损；当箱体2的底侧与地面接触配合时，插杆30的下端分别插入通孔29内，从而使支撑板35向下移动，下撑板35与球形摆锤50分离，此时球形摆锤50能够自由摆动。

进一步的，如图所示，本实施例所述的支撑板35顶侧的凹槽底侧覆盖一侧橡胶层36。增加支撑板35顶侧与球形摆锤50之间的摩擦力，对球形摆锤50形成进一步固定。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的横管14的内壁分别沿轴向开设条形滑槽37，条形滑槽37内分别活动安装滑块38，滑块38分别与对应的丝杆16固定连接。丝杆16沿对应的丝母15移动时，丝杆16带动对应的滑块38沿条形滑槽37移动，避免丝杆16随丝母15移动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的本体1的前侧设有柱体水平仪40。通过柱体水平仪便于便于观察本体1是否处于水平，以便通过调节万向轮28的高度使本体1处于水平。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。