一种输送带的烟箱间隔控制装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟技术领域，确切地说是指一种工业输送带的输送操作控制装置。

背景技术：

带式输送机广泛应用于烟草、食品、煤矿、电子、电器等行业，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的特点。烟箱从进料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。在输送过程中，现有设备不足以保证物品按一定间隔、有序的通过输送带，输送带上的一些检测装置无法进行有效的识别和检测，同时容易在卸料端形成堵塞，导致分拣装置错乱。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种输送带的烟箱间隔控制装置，该装置控制精准，用以解决现有技术中输送带输送烟箱过程中检测不良、终端拥堵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种输送带的烟箱间隔控制装置,包括带式输送机、光电检测组件、和顶升装置；

带式输送机，包括传送带和主控中心plc，该主控制中心plc预设有传送带上相邻的前、后烟箱的最近距离；

光电检测组件，包括间隔一定距离装设在传送带的同一侧边的前光电检测器和后光电检测器，该前光电检测器和后光电检测器分别连接带式输送机的主控中心plc；

顶升装置，位于所述前光电检测器和后光电检测器之间的位置；所述顶升装置包括气缸、滚轮、连接块和电磁阀；所述电磁阀连接所述带式输送机的主控中心plc，该电磁阀通过该主控中心plc连接并控制所述气缸的活塞杆升降；所述滚轮转动连接在连接块上，气缸的活塞杆带动连接块一体动作；

在输送带输送烟箱过程中，前光电检测器和后光电检测器检测相邻的前、后烟箱的距离，并通过主控制中心plc控制气缸的活塞杆动作，以阻隔或放行后烟箱。

所述传送带包括具有空隙装设在机架上的前传送带和后传送带；所述顶升装置装设在前传送带和后传送带之间的空隙中。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益之处在于：

本实用新型输送带的烟箱间隔控制装置通过前、后两个光电检测器确保相邻的前、后两个烟箱不会靠的太近，一旦靠太近立即触发顶升装置上升拦截后一个烟箱，直至前一个烟箱顺利通过光电检测器，再下降放行。以保证传送带上的每个烟箱可以有序的通过烟箱外观检测器，保证烟箱外观检测器有效检测；同时在进入烟箱分拣机时，不会造成堵塞，在提高烟箱的外观合格率的同时，提高输送带工作效率。

本实用新型滚轮的设置可以减少与烟箱之间的摩擦力，从而让烟箱继续顺利往前输送；且在气缸下降时，滚轮可以避免损伤烟箱。

附图说明

图1是本实用新型输送带的烟箱间隔控制装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型输送带的烟箱间隔控制装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型输送带的烟箱间隔控制装置的俯视结构示意图。

主要标号说明：

机架1、传送带2、前传送带21、后传送带22、前烟箱31、后烟箱32、左光电检测器4、顶升装置5、右光电检测器6、气缸51、滚轮52、连接块53、电磁阀54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型一种输送带的烟箱间隔控制装置,包括带式输送机、光电检测组件、和顶升装置5。

所述带式输送机包括传送带2，和控制该带式输送机运行的主控中心plc。所述传送带2包括装设在机架1上的前传送带21、后传送带22，所述前传送带21、后传送带22之间具有空隙a。该主控制中心plc预设有传送带2上相邻的前烟箱31、后烟箱32的最近距离。

所述光电检测组件包括前光电检测器4和后光电检测器6，该前光电检测器4和后光电检测器6分别连接所述带式输送机的主控中心plc。所述前光电检测器4和后光电检测器6间隔一定距离装设在传送带2的同一侧边。本实施例中，所述前光电检测器4和后光电检测器6装设在传送带2的左侧边，且前光电检测器4和后光电检测器6之间间隔的最佳距离为60cm。

所述顶升装置5装设在前传送带21、后传送带22之间的空隙a中，且位于所述前光电检测器4和后光电检测器6之间的位置。所述顶升装置5包括气缸51、滚轮52、连接块53和电磁阀54；所述电磁阀54连接所述带式输送机的主控中心plc，该电磁阀54通过该主控中心plc连接并控制所述气缸51的活塞杆升降；所述滚轮52包括连接在该气缸51的活塞杆两侧的前滚轮521、后滚轮522，以使该气缸51的活塞杆带动连接块53及滚轮52一体动作。具体的，所述前滚轮521、后滚轮522通过螺栓连接，对称固定在连接块53的左右两侧。同时，连接块53通过螺母固定在气缸51的活塞杆上，借由气缸51的顶升或收缩动作带动连接块53的移动，从而调节滚轮52的水平位置，最终达到用滚轮52推动烟箱分离的效果。滚轮52所起的作用是减少与烟箱之间的摩擦力，从而让烟箱31继续往前输送。气缸51下降时，滚轮52避免损伤烟箱32。

在输送带输送烟箱过程中，前光电检测器4和后光电检测器6负责检测传送带2上相邻的前烟箱31、后烟箱32的距离，一旦检测到相邻的前烟箱31、后烟箱32的距离小于主控制中心plc预设的最近距离时，主控制中心plc控制气缸51的活塞杆动作，向上顶起，以阻隔后烟箱32，直到前烟箱31完全通过前光电检测器4时，主控制中心plc继而控制气缸51的活塞杆落下，以放行后烟箱32，使其顺利通过。

通过输送带的烟箱间隔控制装置的检测、隔断功能，可防止相邻的前烟箱31、后烟箱32的距离过近。以使通过外观检测器时无法被精准识别，同时也可防止烟箱3集中到达分拣机造成机器堵塞，大幅度降低带式输送机、分拣机拥堵、外观识别不良的几率，让烟箱3安全有序输送、分拣。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种输送带的烟箱间隔控制装置,其特征是，包括带式输送机、光电检测组件、和顶升装置(5)；

带式输送机，包括传送带(2)和主控中心plc，该主控制中心plc预设有传送带(2)上相邻的前烟箱(31)和后烟箱(32)的最近距离；

光电检测组件，包括间隔一定距离装设在传送带(2)的同一侧边的前光电检测器(4)和后光电检测器(6)，该前光电检测器(4)和后光电检测器(6)分别连接带式输送机的主控中心plc；

顶升装置(5)，位于所述前光电检测器(4)和后光电检测器(6)之间的位置；所述顶升装置(5)包括气缸(51)、滚轮(52)、连接块(53)和电磁阀(54)；所述电磁阀(54)连接所述带式输送机的主控中心plc，该电磁阀(54)通过该主控中心plc连接并控制所述气缸(51)的活塞杆升降；所述滚轮(52)连接在连接块(53)上，气缸(51)的活塞杆带动连接块(53)一体动作；在输送带输送烟箱过程中，前光电检测器(4)和后光电检测器(6)检测相邻的前烟箱(31)和后烟箱(32)的距离，并通过主控制中心plc控制气缸(51)的活塞杆动作，以阻隔或放行后烟箱(32)。

2.如权利要求1所述的一种输送带的烟箱间隔控制装置,其特征是，所述传送带(2)包括具有空隙(a)装设在机架(1)上的前传送带(21)和后传送带(22)；所述顶升装置(5)装设在前传送带(21)和后传送带(22)之间的空隙(a)中。

3.如权利要求1或2所述的一种输送带的烟箱间隔控制装置,其特征是，所述滚轮(52)包括前滚轮(521)和后滚轮(522)，所述前滚轮(521)和后滚轮(522)对称连接在所述连接块(53)的左右两侧。

技术总结
本实用新型公开一种输送带的烟箱间隔控制装置,其中，带式输送机的主控制中心PLC预设有传送带上相邻的前、后烟箱的最近距离。光电检测组件的前、后光电检测器间隔一定距离装设在传送带的同一侧边，且连接带式输送机的主控中心PLC。顶升装置位于前、后光电检测器之间的位置；顶升装置的电磁阀连接主控中心PLC，以控制气缸的活塞杆升降；一连接块上两侧连接有滚轮，气缸的活塞杆上带动该连接块一体动作。在输送带输送烟箱过程中，前、后光电检测器检测相邻的前、后烟箱的距离，并通过主控制中心PLC控制气缸的活塞杆动作，以阻隔或放行后烟箱。该装置用以解决现有技术中输送带输送烟箱过程中检测不良、终端拥堵的问题。

技术研发人员：罗俊;范炜;罗垚昱;李益龙
受保护的技术使用者：厦门烟草工业有限责任公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2021.01.01