用于全自动覆膜机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种用于全自动覆膜机的上料装置。

背景技术：

公告号为cn208881353u的中国专利公开了一种便于除静电的覆膜机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有纸料辊，膜料辊，以及覆膜机构，纸料在从纸料辊传送到覆膜机构的过程中，以及膜料从膜料辊传送到覆膜机构的过程中设置有对纸料或膜料消除静电的除静电装置；除静电装置包括支撑块；支撑块的一侧设置有第一吸铁石；支撑块背离设有第一吸铁石的一侧设置有两个除静电毛刷，除静电毛刷与支撑块垂直设置；当支撑块与机架吸附时，纸料或膜料夹设于两个除静电毛刷之间，并与两侧除静电毛刷的刷毛接触。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作者在安装纸料的过程，操作者需要用手对纸料进行搬运，并且需要将纸料套设到纸料辊上，耗费了大量的劳动力，工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于全自动覆膜机的上料装置，其优点是：通过输送带对纸料进行运输，便于操作者快速便捷的将纸料套设到纸料辊上，以节省操作者的劳动力，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于全自动覆膜机的上料装置，包括设置在机架上料端的纸料辊，所述机架上转动连接有转动杆，所述机架在靠近地面的一侧设有输出端与转动杆连接的第一电机；地面在靠近所述转动杆的一侧设有支架，所述支架沿长度方向的两端对称设有两个滚筒，两个所述滚筒上套设有一个输送带，所述支架上设有输出端与其中一个滚筒连接的第二电机；当所述纸料辊转动到输送带上方时，所述纸料辊的轴线与纸料的轴线在同一直线上。

通过采用上述技术方案，当操作者需要将纸料套设到纸料辊上时，操作者启动第一电机驱动转动杆转动，转动杆带动纸料辊一同转动，当纸料辊的轴线与纸料的轴线在同一直线上时，第二电机驱动滚筒转动，滚筒带动输送带转动，此时输送带带动纸料向转动杆靠近直至纸料套设到纸料辊上，然后第一电机通过转动杆驱动纸料辊复位，接着操作者对纸料辊上的纸料进行覆膜，从而输送带对纸料起到了运输的作用，进而便于操作者快速便捷的将纸料套设到纸料辊上，以节省操作者的劳动力，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送带沿周缘方向设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，当输送带上放有纸料时，由于凸起高出输送带的表面，因此凸起可以增加输送带表面的粗糙度，从而凸起可以增加纸料与输送带之间的摩擦力，进而减少纸料在与纸料辊配合时出现打滑的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纸料辊在靠近转动杆的一侧套设有限位板。

通过采用上述技术方案，当纸料套设到纸料辊上时，限位板可以限制纸料辊的移动距离，从而限位板对纸料起到限位的作用，进而便于操作者快速的将纸料与膜料对齐，以减少纸料在覆膜时出现错位的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纸料辊在限位板靠近转动杆的一侧套设有限位环，所述限位环上螺纹连接有用于固定限位环的螺栓。

通过采用上述技术方案，当纸料辊上需要套设较宽的纸料时，操作者可以对限位板进行移动，并且限位板在移动的过程中，限位环可以对限位板的移动距离进行限制，当限位板移动到适当的位置时，操作者转动螺栓并将螺栓抵紧在纸料辊上，此时螺栓对限位环进行固定，从而限位环对限位板起到了限位的作用，进而便于限位板对不同宽度的纸料进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架远离转动杆的一侧设有定位板，所述定位板远离机架的一侧开设有与纸料辊相配合的u形槽。

通过采用上述技术方案，当第一电机驱动套设有纸料的纸料辊复位时，纸料辊远离转动杆的一端嵌设到u形槽中，此时定位板对纸料辊进行支撑，增加了纸料辊受力的平衡性，从而定位板对纸料辊起到了支撑的作用，进而减少纸料辊因受力不均造成纸料辊偏移的情况发生，以增加纸料在覆膜时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形槽的内壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫由橡胶材质制成，橡胶自身较软具有弹性，且耐磨性好，可以将u形槽内壁与纸料辊之间的缝隙填满，当纸料在覆膜时，纸料滚动容易带动纸料辊产生震动，此时橡胶垫可以对纸料辊进行减震，从而橡胶垫对纸料辊起到了减震的作用，进而减少纸料辊在纸料覆膜时产生震动的情况发生，以增加纸料在覆膜时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆上套设有套筒，所述纸料辊设置在套筒上；所述转动杆沿长度方向开设有通槽，所述通槽中滑动连接有滑块，所述通槽沿长度方向转动连接有与滑块螺纹连接的丝杆，所述转动杆远离第一电机的一端设有输出与丝杆连接的第三电机。

通过采用上述技术方案，当需要覆膜的纸料增大时，纸料的轴线也会随之增高，此时操作者启动第三电机驱动丝杆转动，丝杆通过滑块带动套筒沿转动杆的长度方向滑动，并且纸料辊可以跟随套筒一同滑动，当纸料轴线与纸料辊的轴线在同一直线上时，第三电机停止转动，从而丝杆对纸料辊的高度起到了调节的作用，进而便于操作者快速便捷的将纸料轴线与纸料辊的轴线对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒沿周缘方向嵌设有若干排滚珠，若干所述滚珠均抵触在转动杆上，所述滚珠转动连接在套筒上。

通过采用上述技术方案，当套筒沿转动杆的长度方向滑动时，套筒与转动杆之间容易产生摩擦，此时滚珠可以将套筒与转动杆之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而滚珠减小了套筒与转动杆之间的摩擦力，进而便于滚珠快速的在转动杆上滑动，以增加纸料辊在移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送带对纸料进行运输，便于操作者快速便捷的将纸料套设到纸料辊上，以节省操作者的劳动力，提高了工作效率；

2.通过限位板对纸料进行限位，便于操作者快速的将纸料与膜料对齐，以减少纸料在覆膜时出现错位的可能；

3.通过丝杆对纸料辊的高度进行调节，便于操作者快速便捷的将纸料轴线与纸料辊的轴线对齐。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现转动杆的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、纸料辊；12、转动杆；13、第一电机；14、限位板；15、限位环；151、螺栓；16、定位板；161、腰形孔；162、对拉螺杆；17、u形槽；18、橡胶垫；2、支架；21、滚筒；22、第二电机；23、输送带；24、凸起；3、套筒；31、通槽；32、滑块；33、丝杆；34、第三电机；35、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于全自动覆膜机的上料装置，包括设置在机架1进料端的转动杆12，转动杆12转动连接在机架1的一侧。机架1在靠近地面的一侧设有用于驱动转动杆12的第一电机13，第一电机13的输出端与转动杆12连接，转动杆12上设有用于放置纸料的纸料辊11。在靠近转动杆12的地面上设有支架2，支架2沿长度方向的两端均设有一个滚筒21，两个滚筒21上同时套设有一个输送带23，支架2沿长度方向的一端设有第二电机22，并且第二电机22的输出端与其中一个滚筒21连接。

参照图1，纸料在前一个工序完成后，纸料被直接运送到输送带23上，此时第一电机13驱动转动杆12转动，转动杆12带动纸料辊11向机架1的外侧转动。当转动杆12带动纸料辊11转动90°时，纸料辊11位于输送带23的上方，此时纸料辊11的轴线与纸料的轴线在同一直线上，第一电机13停止转动。然后第二电机22驱动滚筒21带动输送带23移动，输送带23带动纸料向转动杆12靠近直至纸料套设到纸料辊11上，从而输送带23对纸料起到了运输的作用，进而便于操作者快速便捷的将纸料套设到纸料辊11上，以节省操作者的劳动力，提高了生产效率。同时输送带23沿周缘方向设有若干个凸起24，凸起24可以增加输送带23表面的粗糙度，从而凸起24增加了输送带23与纸料之间的摩擦力，进而减少输送带23在运输纸料时出现打滑的可能，以提高纸料在运输时的稳定性。

参照图2和图3，转动杆12沿长度方向开设有通槽31，通槽31中滑动连接有滑块32，转动杆12沿长度方向转动连接有穿过通槽31的丝杆33，并且丝杆33与滑块32螺纹连接，转动杆12在远离第一电机13的一端设有输出端与丝杆33连接的第三电机34。同时转动杆12上套设有套筒3，套筒3与滑块32固定连接，且纸料辊11固定连接在套筒3上。

参照图2和图3，当需要覆膜的纸料增大时，纸料的轴线也会随之增高，此时第三电机34驱动丝杆33转动，丝杆33带动滑块32沿通槽31的长度方向滑动。并且滑块32可以通过套筒3带动纸料辊11沿转动杆12的长度方向移动，从而第三电机34使得纸料辊11实现了自动调节高度的目的，进而便于操作者快速便捷的将纸料轴线与纸料辊11的轴线对齐。

参照图2和图3，套筒3的内壁沿长度方向嵌设一排滚珠35，并且滚珠35沿套筒3的周缘方向设置有若干排，滚珠35转动连接在套筒3上，同时滚珠35均与转动杆12的侧壁相抵触。套筒3在沿转动杆12长度方向滑动时，套筒3与转动杆12之间容易产生滑动摩擦，滚珠35可以将转动杆12与套筒3之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而滚珠35减少了套筒3与转动杆12之间的摩擦力，进而便于套筒3在转动杆12上快速的滑动，以增加纸料辊11移动时的稳定性。

参照图2，纸料辊11在靠近转动杆12的一侧套设有限位板14，且限位板14滑动连接在纸料辊11上。同时纸料辊11在限位板14朝向转动杆12的一侧套设有用于限位限位板14的限位环15，并且在限位环15上螺纹连接有用于定位限位环15的螺栓151。操作者可以根据纸料的宽度对限位环15的位置进行调节，当限位环15调节到适当的位置后，操作者通过螺栓151对限位环15进行固定，此时限位环15对限位板14进行限位。当纸料套设到纸料辊11上时，限位板14增加了限位环15与纸料的接触面，同时限位板14对纸料进行限位，从而限位板14对纸料起到了限位的作用，进而便于操作者将纸料与膜料对齐，以减少纸料在覆膜时出现错位的可能。

参照图2，机架1在远离转动杆12的一侧滑动连接有定位板16，机架1沿竖直方向开设有腰形孔161(如图1)，腰形孔161中穿设有同时穿过定位板16的对拉螺杆162，定位板16在远离对拉螺杆162的一侧开设有与纸料辊11相配合的u形槽17。操作者先根据纸料辊11的高度对u形槽17的高度进行调节，接着操作者通过对拉螺杆162对定位板16进行紧固。当纸料套设到纸料辊11上之后，第一电机13驱动转动杆12带动纸料辊11复位。当纸料辊11与u形槽17配合时，纸料辊11完成复位。此时定位板16可以对纸料辊11进行支撑，从而定位板16对纸料辊11起到了支撑的作用，进而增加纸料辊11受力的均衡性，以减少纸料将纸料辊11压弯的情况发生。

参照图2，u形槽17的内壁上贴附有橡胶垫18，橡胶垫18由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性。纸料在覆膜的过程中，纸料转动容易使得纸料辊11产生震动，此时橡胶垫18可以对纸料辊11进行缓冲吸能，从而橡胶垫18对纸料辊11起到了减震的作用，进而增加纸料在覆膜时的稳定性，以减少纸料与膜料出现错位的可能。

本实施例的实施原理为：当需要对纸料进行覆膜时，第一电机13驱动转动杆12带动纸料辊11转动到输送带23的上方。接着操作者先根据纸料轴线的高度对纸料辊11的高度进行调节，操作者启动第三电机34驱动丝杆33转动，丝杆33通过滑块32带动套筒3移动，当纸料辊11调节到适当的高度以后，第二电机22驱动滚筒21带动输送带23移动，输送带23带动纸料向转动杆12靠近直至纸料套设到纸料辊11上。然后第一电机13通过转动杆12驱动纸料辊11复位，直至纸料辊11远离转动杆12的一端与u形槽17配合。同时操作者根据纸料的宽度对限位环15的位置进行调节，使得限位板14对纸料进行限位，最后操作者对纸料进行覆膜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。