一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置。

背景技术：

伴随疫情引发的医疗卫生防护用品供给压力持续增大，制作医用口罩、防护用具等主要材料需求量急增。

在制造口罩时，需要用到口罩鼻梁架，口罩鼻梁条由聚烯烃树脂制成，能与无纺布材料相似相熔，起着口罩固定在鼻梁上的作用，在口罩鼻梁条生产过程中，需要人工将其逐一输送到折弯工序进行折弯操作，其工作效率较低，经济效益差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的口罩鼻梁架折弯上料时的工作效率较低的缺点，而提出的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，包括上料箱的内部沿长度方向开设出长直的输送通道，输送通道的上方设置有上转辊若干个，输送通道的下方设置有下转辊若干个，上转辊依次等间隔设置，上转辊的辊面上设置有周向分布的凸缘，凸缘沿上转辊的辊体长度方向依次间隔排列，下转辊的辊面上开设出环形的导槽，且导槽沿下转辊的辊体长度方向依次间隔开设，所述凸缘位于导槽的正上方，凸缘的位置与所述导槽的位置相对应。

优选的，所述输送通道的两端分别贯通上料箱两侧的侧壁，输送通道的两端分别设计为入口和出口。

优选的，所述上料箱的外部设置有第一电机和第二电机，第一电机位于第二电机的上方。

优选的，所述第一电机的数量与上转辊的数量相同，第一电机的输出端通过转轴与对应的上转辊的端部联轴转动。

优选的，所述第二电机的数量与下转辊的数量相同，第二电机的输出端通过转轴与对应的下转辊的端部联轴转动。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的上料装置，解决了口罩鼻梁架折弯上料时的工作效率较低的问题，通过本上料装置可以自动高效地输送各个鼻梁架，并且在输送通道上预留的导槽可以对鼻梁架进行依次有序地排列，方便人工整理，对生产工艺起到了明显的优化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置的侧视结构示意图。

图中：1上料箱、2输送通道、3上转辊、4下转辊、5入口、6出口、7凸缘、8导槽、9第一电机、10第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-2，一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，包括上料箱1的内部沿长度方向开设出长直的输送通道2，输送通道2的两端分别贯通上料箱1两侧的侧壁，输送通道2的两端分别设计为入口5和出口6，将口罩鼻梁架从入口5送入上料箱1，鼻梁架将依次自动地经过输送并从出口6引出。

输送通道2的上方设置有上转辊3若干个，输送通道2的下方设置有下转辊4若干个，上转辊3依次等间隔设置，上料箱1的外部设置有第一电机9和第二电机10，第一电机9位于第二电机10的上方，第一电机9的数量与上转辊3的数量相同，第一电机9的输出端通过转轴与对应的上转辊3的端部联轴转动，第二电机10的数量与下转辊4的数量相同，第二电机10的输出端通过转轴与对应的下转辊4的端部联轴转动，通过位于上方的各个第一电机9以及位于下方的各个第二电机10,来驱动各个对应的上转辊3、下转辊4进行转动。

上转辊3的辊面上设置有周向分布的凸缘7，凸缘7沿上转辊3的辊体长度方向依次间隔排列，下转辊4的辊面上开设出环形的导槽8，且导槽8沿下转辊4的辊体长度方向依次间隔开设，凸缘7位于导槽8的正上方，凸缘7的位置与导槽8的位置相对应。

具体工作过程：将鼻梁架从入口5送入到下转辊4的导槽8中，随着下转辊4的转动，鼻梁架将被持续地朝前输送，并且，在鼻梁架被输送的过程中，位于上方的上转辊3同时转动，上转辊3上的凸缘7转动至导槽8内，凸缘7压覆在鼻梁架上，为鼻梁架在输送过程中的稳定性提供保障，鼻梁架将在一排导槽8的槽道方向上笔直前行，最终从出口6输送，导槽8的引导作用，将保证鼻梁架依次、有序且自动高效地输送到下一工序，降低了人工操作难度，对生产工艺起到了明显的优化作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，其特征在于，包括上料箱(1)的内部沿长度方向开设出长直的输送通道(2)，输送通道(2)的上方设置有上转辊(3)若干个，输送通道(2)的下方设置有下转辊(4)若干个，上转辊(3)依次等间隔设置，上转辊(3)的辊面上设置有周向分布的凸缘(7)，凸缘(7)沿上转辊(3)的辊体长度方向依次间隔排列，下转辊(4)的辊面上开设出环形的导槽(8)，且导槽(8)沿下转辊(4)的辊体长度方向依次间隔开设，所述凸缘(7)位于导槽(8)的正上方，凸缘(7)的位置与所述导槽(8)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，其特征在于，所述输送通道(2)的两端分别贯通上料箱(1)两侧的侧壁，输送通道(2)的两端分别设计为入口(5)和出口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，其特征在于，所述上料箱(1)的外部设置有第一电机(9)和第二电机(10)，第一电机(9)位于第二电机(10)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，其特征在于，所述第一电机(9)的数量与上转辊(3)的数量相同，第一电机(9)的输出端通过转轴与对应的上转辊(3)的端部联轴转动。

5.根据权利要求3所述的一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置，其特征在于，所述第二电机(10)的数量与下转辊(4)的数量相同，第二电机(10)的输出端通过转轴与对应的下转辊(4)的端部联轴转动。

技术总结
本实用新型涉及口罩生产技术领域,尤其涉及一种口罩鼻梁架生产用自动上料装置,包括上料箱的内部沿长度方向开设出长直的输送通道，输送通道的上方设置有上转辊若干个，输送通道的下方设置有下转辊若干个，上转辊依次等间隔设置，上转辊的辊面上设置有周向分布的凸缘，下转辊的辊面上开设出环形的导槽，凸缘的位置与所述导槽的位置相对应，本实用新型解决了口罩鼻梁架折弯上料时的工作效率较低的问题，通过本上料装置可以自动高效地输送各个鼻梁架，并且在输送通道上预留的导槽可以对鼻梁架进行依次有序地排列，方便人工整理，对生产工艺起到了明显的优化。

技术研发人员：钱清松
受保护的技术使用者：衢州正邦电器配件有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.12.18