一种半自动蔬菜捆扎机的制作方法

本实用新型涉及一种打捆装置，尤其涉及一种半自动蔬菜捆扎机。

背景技术：

蔬菜是人们日常生活中不可缺少的补充营养的植物，蔬菜由田间采摘后进入市场销售时，为了便于搬运、购买、销售，工作人员会将适量蔬菜用皮筋进行捆扎，形成若干捆，然后整齐摆放在摊位上进行销售，消费者可以根据自己的需要选择合适的已经捆扎好的蔬菜，直接交给销售人员称重。此种成捆的方式，既方便了搬运，又可以避免在称重时蔬菜散开、掉落，同时也防止了先到的消费者只挑选品相最好的蔬菜的行为，还方便了消费者的购买、携带。

现有技术中，捆扎蔬菜就是人用手工将皮筋套于蔬菜中下部形成捆，一般常采取单股皮筋进行捆扎，但由于有些皮筋较大，或者有些蔬菜捆较小，或者两者兼而有之，单股皮筋不能捆扎牢固，需要单根双股的方式进行捆扎，这时就需要人工将皮筋先以单股方式捆扎在蔬菜最下部，然后再拉起一股皮筋翻转，形成另一个圈套，再将该圈套套于蔬菜下部，形成单根双股捆扎方式，然后将双股皮筋向上推至蔬菜中下部完成捆扎，捆扎步骤较为繁琐，且在由单股向双股转变时若用力过大，皮筋易断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速完成单根双股蔬菜捆扎作业的一种蔬菜捆扎机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种半自动蔬菜捆扎机包括底座，在底座前侧设置有面板，在面板一侧开设有捆扎口，捆扎口将面板分为左右两部分，两部分在底部连接，其中左侧为推进机构安装位，该侧安装有推进机构，右侧为公扣导出段；所述面板包括前后间隔布设的前面板、后面板，两面板间形成轨道槽，在轨道槽内布设有轨道，在后面板后端面下侧开设有公扣入口，公扣入口与所述轨道导通；所述推进机构包括驱动装置，以及设置在轨道内的推进链，所述驱动装置带动推进链沿轨道位移；在后面板后侧设置有可承载公扣、母扣的送卡机构，所述送卡机构包括公扣槽和母扣槽，公扣槽的出口与前述公扣入口连通，母扣槽的母扣槽出口与公扣导出段的公扣出口相对。

在公扣槽内放置有若干纵向排列的公扣，在母扣槽内放置有若干纵向排列的母扣。

所述公扣包括公扣本体，公扣本体的前端面为一斜面，在该斜面上一体连接有水平布设的插条，插条上端面上设置有若干齿牙；所述母扣包括母扣本体，母扣本体内开设有插槽，插槽的插口位于母扣本体的前端面，插槽内上壁设置有若干与前述齿牙配合连接的齿牙；在公扣本体后端与母扣本体后端间连接有皮筋。

所述轨道包括位于公扣导出段内的导出轨道，位于轨道槽下部的位移轨道，以及位于推进机构安装位内的收缩轨道，其中导出轨道和收缩轨道对称设置，其均为半环形轨道；所述位移轨道为直轨，一端与导出轨道导通，另一端与收缩轨道导通；在导出轨道的出口处设置有一段水平轨道，水平轨道的出口即为公扣出口。

在位移轨道上沿处设置有对称的向轨道内突出的导向条，导向条顺位移轨道延伸至导出轨道，并顺导出轨道的内沿延伸至水平轨道的下沿，直至延伸到水平轨道的出口。

所述公扣导出段包括右侧面板的前面板和后面板，前面板和后面板之间的导出轨道为半环形，在轨道槽上端口处设置有导向盒，导向盒下端与前面板、后面板的外壁固定相连；在导向盒内插接有下端敞口的伸缩盒，所述伸缩盒扣于所述轨道槽上端口外；所述伸缩盒后端面与导向盒间连接有复位拉簧，伸缩盒前端面上开设有供公扣的插条伸出的开口。

所述公扣导出段包括右侧面板的前面板和后面板，前面板和后面板之间的导出轨道为半环形，在导出轨道的出口处设置有一段水平轨道，在水平轨道的出口处铰接有可向上翻转的导向壳，在导向壳内开设有贯穿导向壳的壳内轨道，使得导向壳左右两侧敞口，壳内轨道出口即为公扣出口；在导向壳底面开设有左右横贯底面的槽口；导向壳处于水平时，壳内轨道与水平轨道连通，导向壳位于捆扎口上端口内，公扣出口接近母扣出口。

所述驱动装置包括装设在前面板前端面处的主动齿轮，以及与主动齿轮联动，设置在轨道槽内的从动齿轮，从动齿轮与前述推进链啮合连接；在主动齿轮的齿轮轴外套有扭簧，所述扭簧一端与主动齿轮的齿轮盘面固定连接，另一端与所述齿轮轴固定相连；在所述齿轮盘面上还装设有拉杆。

所述送卡机构包括送卡外壳，在送卡外壳内上部设置有母扣槽，下部设置有公扣槽，中部为连通公扣槽和母扣槽的连接槽；所述母扣槽、公扣槽、连接槽前、后端均开口；在连接槽左侧壁中部顺连接槽长方向开设有开口；所述母扣槽前端开口上侧面向前延伸，形成压板；位于母扣槽内的母扣由母扣槽前端开口被推出，并静止于压板下方的轨道槽上端面；在后面板对应连接槽位置处开设有通槽，该通槽既和连接槽连通，又和轨道槽连通，还和轨道连通。

所述助推机构包括助推外壳，在助推外壳内的中部设置有定轴，在定轴上设置有可顺定轴移动的滑块，滑块与助推外壳间设置有弹簧；所述滑块一侧壁处设置有拨杆，拨杆外端伸出助推外壳，滑块另一侧壁处设置有连接杆，连接杆外端伸出助推外壳并装设有竖板，在竖板上端连接有横向的母扣推块，下端连接有横向的公扣推块；所述连接杆包括连接在竖板和滑块之间的上连杆、下连杆，上连杆、下连杆平行布设。

助推机构与送卡机构结合时，竖板由连接槽的后端开口进入连接槽，母扣推块由母扣槽后端开口进入母扣槽，公扣推块由公扣槽后端开口进入公扣槽，连接杆位于开口处。

由于实行上述方案，本申请实现了单根双股的快速捆扎蔬菜的目的，将蔬菜放置在捆扎口处，拉动拨杆即可将带有皮筋的公扣和母扣绕蔬菜捆扎到位，使得对蔬菜的捆扎过程极为便捷。此种捆扎方式，既方便了搬运，又可以避免在称重时蔬菜散开、掉落，方便了消费者的购买、携带。

附图说明：本申请的技术方案由以下的附图和实施例给出：

图1是一种半自动蔬菜捆扎机的结构示意图；

图2是助推机构的结构示意图；

图3是送卡机构的结构示意图；

图4是助推机构与送卡机构结合时的结构示意图；

图5是送卡机构与推进机构结合时的结构示意图；

图6是公扣、母扣相连后绑扎蔬菜时的结构示意图；

图7是公扣导出段的剖视结构示意图；

图8是公扣导出段的结构示意图；

图9是采用导向壳时的结构示意图。

图例：1、底座，2、助推机构，2-1、助推外壳，2-2、定轴，2-3、滑块，2-4、弹簧，2-5、拨杆，2-6、上连杆，2-7、母扣推块，2-8、竖板，2-9、公扣推块，2-10、下连杆，3、送卡机构，3-1、母扣槽，3-2、公扣槽，3-3、开口，3-4、连接槽，3-5、送卡外壳，3-6、母扣槽出口，4、拉杆，5、后面板，6、前面板，7、推进链，8、从动齿轮，9、主动齿轮，10、捆扎口，11、轨道槽，12、轨道，13、母扣，14、公扣，15、皮筋，16、蔬菜捆，17、复位拉簧，18、导向盒，19、伸缩盒，19-1、开口，20、公扣出口，21、导向条，22、公扣入口，23、导向壳，23-1、壳内轨道，24、通槽。

具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如图1所示，一种半自动蔬菜捆扎机包括底座1，在底座1前侧设置有面板，在面板一侧开设有捆扎口10，捆扎口10将面板分为左右两部分，两部分在底部连接，其中左侧为推进机构安装位，该侧安装有推进机构，右侧为公扣导出段；所述面板包括前后间隔布设的前面板6、后面板5，两面板间形成轨道槽11，在轨道槽11内布设有轨道12，在后面板5后端面下侧开设有公扣入口22，公扣入口22与所述轨道12导通；所述推进机构包括驱动装置，以及设置在轨道12内的推进链7，所述驱动装置带动推进链7沿轨道位移；在后面板5后侧设置有可承载公扣14、母扣13的送卡机构3，所述送卡机构3包括公扣槽3-2和母扣槽3-1，公扣槽3-2的出口与前述公扣入口22连通，母扣槽3-1的母扣槽出口3-6与公扣导出段的公扣出口20相对。

在公扣槽3-2内放置有若干纵向排列的公扣14，在母扣槽3-1内放置有若干纵向排列的母扣13。

所述公扣14包括公扣本体，公扣本体的前端面为一斜面，在该斜面上一体连接有水平布设的插条，插条上端面上设置有若干齿牙；所述母扣13包括母扣本体，母扣本体内开设有插槽，插槽的插口位于母扣本体的前端面，插槽内上壁设置有若干与前述齿牙配合连接的齿牙。在公扣本体后端与母扣本体后端间连接有皮筋15。所述插条由所述插口插入，两者上的齿牙啮合，从而可将公扣14、母扣13连接为一体。

如图1、5、6、7、8所示，所述轨道12包括位于公扣导出段内的导出轨道，位于轨道槽11下部的位移轨道，以及位于推进机构安装位内的收缩轨道，其中导出轨道和收缩轨道对称设置，其均为半环形轨道；所述位移轨道为直轨，一端与导出轨道导通，另一端与收缩轨道导通；在导出轨道的出口处设置有一段水平轨道，水平轨道的出口即为公扣出口20。

在位移轨道上沿处设置有对称的向轨道12内突出的导向条21，导向条21顺位移轨道延伸至导出轨道，并顺导出轨道的内沿延伸至水平轨道的下沿，直至延伸到水平轨道的出口。

如图1、5、6、7、8所示，所述公扣导出段包括右侧面板的前面板6和后面板5，前面板6和后面板5之间的导出轨道为半环形，在轨道槽11上端口处设置有导向盒18，导向盒18下端与前面板6、后面板5的外壁固定相连；在导向盒18内插接有下端敞口的伸缩盒19，所述伸缩盒19扣于所述轨道槽11上端口外。

如图7、8所示，所述伸缩盒19后端面与导向盒18间连接有复位拉簧17，伸缩盒19前端面上开设有供公扣14的插条伸出的开口19-1。

如图1所示，所述驱动装置包括装设在前面板6前端面处的主动齿轮9，以及与主动齿轮9联动，设置在轨道槽11内的从动齿轮9，从动齿轮9与前述推进链7啮合连接；在主动齿轮9的齿轮轴外套有扭簧，所述扭簧一端与主动齿轮9的齿轮盘面固定连接，另一端与所述齿轮轴固定相连；在所述齿轮盘面上还装设有拉杆4。所述推进链7即为链条，通过拉动拉杆4带动主动齿轮9、从动齿轮9转动，从而带动推进链7顺轨道12移动。

如图1、3、5、6所示，所述送卡机构包括送卡外壳3-5，在送卡外壳3-5内上部设置有母扣槽3-1，下部设置有公扣槽3-2，中部为连通公扣槽3-2和母扣槽3-1的连接槽3-4。所述母扣槽3-1、公扣槽3-2、连接槽3-4前、后端均开口。

所述母扣槽3-1前端开口上侧面向前延伸，形成压板；位于母扣槽3-1内的母扣13由母扣槽3-1前端开口被推出，并静止于压板下方的轨道槽11上端面。

在连接槽3-4左侧壁中部顺连接槽3-4长方向开设有开口3-3。

所述公扣槽3-2前端开口，即为前述的公扣槽3-2的出口，与前述公扣入口22连通。

在后面板5对应连接槽3-4位置处开设有通槽24，该通槽24既和连接槽3-4连通，又和轨道槽11连通，还和轨道12连通，从而使得当公扣14进入轨道12，母扣13静止于压板下方的轨道槽11上端面时，皮筋15上部大段进入轨道槽11，下部小段进入轨道12。

如图1、2所示，在送卡机构侧设置有与送卡机构相连的助推机构，所述助推机构包括助推外壳2-1，在助推外壳2-1内的中部设置有定轴2-2，在定轴2-2上设置有可顺定轴2-2移动的滑块2-3，滑块2-3与助推外壳2-1间设置有弹簧2-4；所述滑块2-3一侧壁处设置有拨杆2-5，拨杆2-5外端伸出助推外壳2-1，滑块2-3另一侧壁处设置有连接杆，连接杆外端伸出助推外壳2-1并装设有竖板2-8，在竖板2-8上端连接有横向的母扣推块2-7，下端连接有横向的公扣推块2-9。

所述连接杆包括连接在竖板2-8和滑块2-3之间的上连杆2-6、下连杆2-10，上连杆2-6、下连杆2-10平行布设。

如图4所示，助推机构与送卡机构结合时，竖板2-8由连接槽3-4的后端开口进入连接槽3-4，母扣推块2-7由母扣槽3-1后端开口进入母扣槽3-1，公扣推块2-9由公扣槽3-2后端开口进入公扣槽3-2，连接杆位于开口3-3处。

如图1所示，助推机构整体长于送卡机构，使用时，用手拉动拨杆2-5，使得滑块2-3退回助推外壳2-1的最末端，此时的竖板2-8、母扣推块2-7、公扣推块2-9即退出送卡机构。

随后将成排的公扣14、母扣13放入送卡机构，再将助推机构与送卡机构如前文所述的方式进行结合，从而在助推机构的推力下，将公扣14、母扣13同时向前顶动。最前端的公扣14最终进入轨道12，最前端公扣14到位后，由于受轨道12的阻挡，助推机构无法继续顶动公扣14，此时最前端的母扣13静止于压板下方的轨道槽11上端面处，皮筋15进入轨道槽11内。在轨道槽11以及导向块21的阻挡下，公扣14和母扣13处于相对静止状态，不会因为后续公扣14的移动而拉动母扣13位移。待公扣14到位后，将待捆扎蔬菜放置在捆扎口10内。

随后，拉动拉杆4带动主动齿轮9、从动齿轮9转动，从而带动推进链7顺轨道12移动，进而由推进链7推动公扣14顺轨道12移动至公扣导出段的公扣出口20处。

推进链7继续推动公扣14前移，公扣14的插条由伸缩盒19前端面上的开口19-1伸出，公扣14的前端斜面上侧顶触于伸缩盒19前端面的内壁，此时公扣14处于后高前低的状态。

继续推动，公扣14推动伸缩盒19伸出导向盒18，直至公扣14的插条与母扣13插接。公扣14与母扣13插接时，由于插条处于倾斜状态，而母扣13的插口为水平状态，插条会受插口的下压，从而使得公扣14受到向下的力由伸缩盒19和推进链7之间脱出，完成公扣14、母扣13的连接，皮筋15此时由轨道槽11脱出，公扣14、母扣13、皮筋15形成了一个闭合的环套于捆扎口10内的蔬菜外，完成蔬菜的捆扎，取出捆扎好的蔬菜即可。

公扣14脱出伸缩盒19时，推进链7继续前进一小段，填补了公扣14的位置，其与伸缩盒19的前端面内壁顶触，从而使得推进链7不会因为不受力而掉出。

松开拨杆4，伸缩盒19在拉簧17的作用下缩回导向盒18；在扭簧在反向作用下，主动齿轮9、从动齿轮9回转，推进链7沿轨道12回到初始位置，待推进链7让出公扣入口22后，位于最前端的公扣14在助推机构的推动下进入轨道12，母扣13进入压板下方的轨道槽11上端面处，皮筋15进入轨道槽11内，以待下一次的捆扎。

重复以上操作，即可快速完成对若干捆蔬菜的捆扎，效率高。

实施例2：如图9所示，取消实施例1中的导向盒18和伸缩盒19，所述公扣导出段包括右侧面板的前面板6和后面板5，前面板6和后面板5之间的导出轨道为半环形，在导出轨道的出口处设置有一段水平轨道，在水平轨道的出口处铰接有可向上翻转的导向壳23，在导向壳23内开设有贯穿导向壳23的壳内轨道23-1，使得导向壳23左右两侧敞口，壳内轨道23-1出口即为公扣出口20；在导向壳23底面开设有左右横贯底面的槽口；导向壳23处于水平时，壳内轨道23-1与水平轨道连通，导向壳23位于捆扎口10上端口内，公扣出口20接近母扣出口3-6。其余均同实施例1。

使用时，向上翻转导向壳23，先使捆扎口10露出，待蔬菜放置到位后，向下翻转导向壳23，在受到前面板6和后面板5阻挡后，自然处于水平位置，壳内轨道23-1与水平轨道导通，公扣出口20接近母扣出口3-6，两者间的间距已经不大于公扣14上的插条的长度。随着公扣14被推进链7的推动至公扣出口20处，直至公扣14的插条与母扣13插接，完成公扣14、母扣13的连接，皮筋15此时由轨道槽11及导向壳3底面的槽口脱出，公扣14、母扣13、皮筋15形成了一个闭合的环套于捆扎口10内的蔬菜外，完成蔬菜的捆扎，向上翻转导向壳23，取出捆扎好的蔬菜即可。其余操作步骤均同实施例1。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征。