一种制造皮革专用上料设备的制作方法

本实用新型属于皮革生产线技术领域，具体涉及一种制造皮革专用上料设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。

在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。

公开号为cn108483387b的专利公开了一种用于皮革产品自动化生产线的旋转夹具，包括旋转夹具座，旋转夹具座包括正剖面呈“口”字形的夹座，夹座底端安装有十字承接条，夹座顶端内侧设有皮革槽，夹座的顶端还安装有若干配重块，夹座上安装有若干皮革夹紧装置，皮革夹紧装置包括铰接在夹座顶端的若干u形夹臂，u形夹臂底端安装有位于皮革槽侧上方的铁质压棒，u形夹臂一侧通过弹簧与夹座相连接，铁质压棒的外侧套有橡胶套，皮革槽底端设有与铁质压棒位置相对应的电磁铁，十字承接条能使柔软的皮革放置在皮革槽内的时候，不至于因重力而中间凹陷下去，十字承接条的顶面与皮革槽的底面在同一平面上，使皮革放置在皮革槽内更平整。但是，仍然存在下列问题：

1.现有皮革上料设备在运输过程中，对纸板的定位和夹紧效果不理想。

2.现有皮革上料设备体积大、操作繁琐、结构复杂以及不便拆卸。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种制造皮革专用上料设备，用以解决现有技术的体积大、操作繁琐、结构复杂和不便拆卸，以及现有皮革上料设备在夹装过程中一次只能夹装一块纸板，影响生产效率等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造皮革专用上料设备，包括运输装置和夹装装置，所述夹装装置安装于所述运输装置上方且与其滑动连接；

所述运输装置包括多个支撑架和两个滑轨，两个所述滑轨相互平行，多个所述支撑架等距固定在两个所述滑轨下方；

所述夹装装置包括底座、支撑机构和夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述底座上方，所述支撑机构包括第一支撑机构和第二支撑机构，且所述第一支撑机构和第二支撑机构分别平行置于所述夹紧机构两侧；

所述夹紧机构包括两个固定块、夹紧滑轨、两个弹簧、两个滑块和两个夹紧板，两个所述固定块分别安装于所述底座上方，所述夹紧滑轨两端各与一个所述固定块连接，两个所述滑块均与所述夹紧滑轨滑动连接，两个所述弹簧均套设在所述夹紧滑轨上且分别置于所述固定块和所述滑块之间，两个所述夹紧板均为l形板件且分别固定在两个所述滑块上方，皮革置于两个所述夹紧板之间。

本实用新型通过弹簧的弹性力和支撑机构的支持力，将皮革固定在两个所述夹紧板之间，达到将皮革定位和固定的效果；通过两条所述滑轨分别与所述底座两侧滑动连接，实现整个底座、支撑机构和夹紧机构的移动。本实用新型在皮革上料过程中，对皮革起到理想的定位效果，且本实用新型设备体积小、容易操作、结构简单以及便于拆卸。

进一步，每个所述支撑架包括两根内柱、两根外柱和两根横柱，两根所述内柱和两根所述外柱上均设有等距排列的定位孔，两根所述内柱下端分别套设在两根所述外柱上端并通过定位孔可调节连接，两根所述外柱通过两根所述横柱固定连接，两根所述内柱上端通过固定座分别与两个滑轨连接。

两根所述内柱与两根所述外柱通过定位孔可调节连接，更加具体地，两根所述内柱的定位孔内设有定位弹簧和定位滚珠，定位滚珠在定位弹簧的弹力作用下卡在所述内柱和所述外柱之间，达到固定所述内柱和所述外柱的效果；当需要调节所述支撑架高度时，仅需将定位滚珠向上或者向下调至其他定位即可，使用更加方便可靠，加强本实用新型放置在平面上的稳定性和可调节性。

进一步，所述底座包括两根纵梁、两根横梁和数个传输滚轮，两根所述纵梁和两根所述横梁共同连接成一个矩形底座，两根所述纵梁外侧设有凹槽，数个所述传输滚轮一侧均匀固定在凹槽内，数个所述传输滚轮与两条滑轨滑动连接。

构成矩形底座的两根所述纵梁和两根所述横梁可以为工字型结构钢材，在提高所述底座的结构强度的同时，进一步降低重量。所述传输滚轮连接在两根所述纵梁外侧的凹槽处，数个所述传输滚轮与两条所述滑轨滑动连接，实现整个夹装装置通过所述滑轨在运输装置上移动。

进一步，所述支撑机构包括两块支撑板，两块所述支撑板平行置于所述夹紧机构两侧，两块所述支撑板两端均通过连接块与横梁连接。

两块所述支撑板平行置于所述夹紧机构两侧，皮革放置在两块所述支撑板上方，为皮革提供稳定的支持力。

进一步，两根所述纵梁上设有多个均匀分布且贯穿所述纵梁左右两端的纵梁减重孔。

在工字型结构的一根所述纵梁上，可以开设五个纵梁减重孔，五个纵梁减重孔分别开设在工字型述纵梁的四个端点和中心处，进一步降低了本实用新型的重量，节省制造材料。

进一步，两根所述横梁上设有多个均匀分布且贯穿所述横梁前后两端的横梁减重孔。

在工字型结构的一根所述横梁上，可以开设五个纵梁减重孔，五个纵梁减重孔分别开设在工字型述横梁的四个端点和中心处，进一步降低了本实用新型的重量，节省制造材料。

进一步，所述底座还包括加固梁，所述加固梁置于两根所述横梁之间，所述加固梁两端分别与两根所述纵梁的中点连接。

在所述底座上安装所述加固梁，能够有效防止所述底座上的两根所述纵梁和两根所述横梁发生相对转动，提高所述底座的结构强度和使用寿命，增加本实用新型的安全性。

进一步，所述夹紧机构还包括压紧条，所述压紧条两端分别与两个所述夹紧板上方可拆卸连接。

在皮革夹装上料过程中，可拆卸式压紧条可以有效地防止压紧条应夹装不稳而飞出夹装装置，增加了本实用新型的安全性和夹装的可靠性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命长；在皮革上料过程中，对皮革起到理想的定位效果；加强本实用新型放置在平面上的稳定性和可调节性；提高底座的结构强度的同时，进一步降低重量，节省制造材料；安全性和夹装的可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例的工作状态立体结构示意图(视角一)；

图2为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例的工作状态立体结构示意图(视角二)；

图3为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例中运输装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例中支撑架的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例中夹装装置工作状态的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例中夹装装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型一种制造皮革专用上料设备实施例中夹装装置的侧视结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

运输装置1、支撑架11、内柱111、外柱112、横柱113、固定座114、滑轨12、夹装装置2、底座21、纵梁211、横梁212、传输滚轮214、支撑机构22、连接块221、支撑板222、夹紧机构23、固定块231、夹紧滑轨232、弹簧233、滑块234、夹紧板235。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例一：

如图1-7所示，一种制造皮革专用上料设备，包括运输装置1和夹装装置2，夹装装置2安装于运输装置1上方且与其滑动连接；

运输装置1包括多个支撑架11和两个滑轨12，两个滑轨12相互平行，多个支撑架11等距固定在两个滑轨12下方；

夹装装置2包括底座21、支撑机构22和夹紧机构23，夹紧机构23安装于底座21上方，支撑机构23包括第一支撑机构和第二支撑机构，且第一支撑机构和第二支撑机构分别平行置于夹紧机构23两侧；

夹紧机构23包括两个固定块231、夹紧滑轨232、两个弹簧233、两个滑块234和两个夹紧板235，两个固定块231分别安装于底座21上方，夹紧滑轨232两端各与一个固定块231连接，两个滑块234均与夹紧滑轨232滑动连接，两个弹簧233均套设在夹紧滑轨232上且分别置于固定块231和滑块234之间，两个夹紧板235均为l形板件且分别固定在两个滑块234上方，皮革3置于两个夹紧板235之间。

本实用新型通过弹簧233的弹性力和支撑机构22的支持力，将皮革3固定在两个夹紧板235之间，达到将皮革3定位和固定的效果；通过两条滑轨12分别与底座21两侧滑动连接，实现整个底座21、支撑机构22和夹紧机构23的移动。本实用新型在皮革3上料过程中，对皮革3起到理想的定位效果，且本实用新型设备体积小、容易操作、结构简单以及便于拆卸。

作为优选方案，每个支撑架11包括两根内柱111、两根外柱112和两根横柱113，两根内柱111和两根外柱112上均设有等距排列的定位孔，两根内柱111下端分别套设在两根外柱112上端并通过定位孔可调节连接，两根外柱112通过两根横柱113固定连接，两根内柱111上端通过固定座114分别与两个滑轨12连接。

两根内柱111与两根外柱112通过定位孔可调节连接，更加具体地，两根内柱111的定位孔内设有定位弹簧和定位滚珠，定位滚珠在定位弹簧的弹力作用下卡在内柱111和外柱112之间，达到固定内柱111和外柱112的效果；当需要调节支撑架11高度时，仅需将定位滚珠向上或者向下调至其他定位即可，使用更加方便可靠，加强本实用新型放置在平面上的稳定性和可调节性。

作为优选方案，底座21包括两根纵梁211、两根横梁212和数个传输滚轮214，两根纵梁211和两根横梁212共同连接成一个矩形底座21，两根纵梁211外侧设有凹槽，数个传输滚轮214一侧均匀固定在凹槽内，数个传输滚轮214与两条滑轨12滑动连接。

构成矩形底座21的两根纵梁211和两根横梁212可以为工字型结构钢材，在提高底座21的结构强度的同时，进一步降低重量。传输滚轮214连接在两根纵梁211外侧的凹槽处，数个传输滚轮214与两条滑轨12滑动连接，实现整个夹装装置2通过滑轨12在运输装置1上移动。

作为优选方案，支撑机构22包括两块支撑板222，两块支撑板222平行置于夹紧机构23两侧，两块支撑板222两端均通过连接块221与横梁212连接。

两块支撑板222平行置于夹紧机构23两侧，皮革3放置在两块支撑板222上方，为皮革3提供稳定的支持力。

实施例二：

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，一种制造皮革专用上料设备，包括运输装置1和夹装装置2，夹装装置2安装于运输装置1上方且与其滑动连接；

运输装置1包括多个支撑架11和两个滑轨12，两个滑轨12相互平行，多个支撑架11等距固定在两个滑轨12下方；

夹装装置2包括底座21、支撑机构22和夹紧机构23，夹紧机构23安装于底座21上方，支撑机构23包括第一支撑机构和第二支撑机构，且第一支撑机构和第二支撑机构分别平行置于夹紧机构23两侧；

夹紧机构23包括两个固定块231、夹紧滑轨232、两个弹簧233、两个滑块234和两个夹紧板235，两个固定块231分别安装于底座21上方，夹紧滑轨232两端各与一个固定块231连接，两个滑块234均与夹紧滑轨232滑动连接，两个弹簧233均套设在夹紧滑轨232上且分别置于固定块231和滑块234之间，两个夹紧板235均为l形板件且分别固定在两个滑块234上方，皮革3置于两个夹紧板235之间。

本实用新型通过弹簧233的弹性力和支撑机构22的支持力，将皮革3固定在两个夹紧板235之间，达到将皮革3定位和固定的效果；通过两条滑轨12分别与底座21两侧滑动连接，实现整个底座21、支撑机构22和夹紧机构23的移动。本实用新型在皮革3上料过程中，对皮革3起到理想的定位效果，且本实用新型设备体积小、容易操作、结构简单以及便于拆卸。

作为优选方案，每个支撑架11包括两根内柱111、两根外柱112和两根横柱113，两根内柱111和两根外柱112上均设有等距排列的定位孔，两根内柱111下端分别套设在两根外柱112上端并通过定位孔可调节连接，两根外柱112通过两根横柱113固定连接，两根内柱111上端通过固定座114分别与两个滑轨12连接。

两根内柱111与两根外柱112通过定位孔可调节连接，更加具体地，两根内柱111的定位孔内设有定位弹簧和定位滚珠，定位滚珠在定位弹簧的弹力作用下卡在内柱111和外柱112之间，达到固定内柱111和外柱112的效果；当需要调节支撑架11高度时，仅需将定位滚珠向上或者向下调至其他定位即可，使用更加方便可靠，加强本实用新型放置在平面上的稳定性和可调节性。

作为优选方案，底座21包括两根纵梁211、两根横梁212和数个传输滚轮214，两根纵梁211和两根横梁212共同连接成一个矩形底座21，两根纵梁211外侧设有凹槽，数个传输滚轮214一侧均匀固定在凹槽内，数个传输滚轮214与两条滑轨12滑动连接。

构成矩形底座21的两根纵梁211和两根横梁212可以为工字型结构钢材，在提高底座21的结构强度的同时，进一步降低重量。传输滚轮214连接在两根纵梁211外侧的凹槽处，数个传输滚轮214与两条滑轨12滑动连接，实现整个夹装装置2通过滑轨12在运输装置1上移动。

作为优选方案，支撑机构22包括两块支撑板222，两块支撑板222平行置于夹紧机构23两侧，两块支撑板222两端均通过连接块221与横梁212连接。

两块支撑板222平行置于夹紧机构23两侧，皮革3放置在两块支撑板222上方，为皮革3提供稳定的支持力。

作为优选方案，两根纵梁211上设有多个均匀分布且贯穿纵梁211左右两端的纵梁减重孔。

在工字型结构的一根纵梁211上，可以开设五个纵梁减重孔，五个纵梁减重孔分别开设在工字型述纵梁211的四个端点和中心处，进一步降低了本实用新型的重量，节省制造材料。

作为优选方案，两根横梁212上设有多个均匀分布且贯穿横梁212前后两端的横梁减重孔。

在工字型结构的一根横梁212上，可以开设五个纵梁减重孔，五个纵梁减重孔分别开设在工字型述横梁212的四个端点和中心处，进一步降低了本实用新型的重量，节省制造材料。

作为优选方案，底座21还包括加固梁213，加固梁213置于两根横梁212之间，加固梁213两端分别与两根纵梁211的中点连接。

在底座21上安装加固梁213，能够有效防止底座21上的两根纵梁211和两根横梁212发生相对转动，提高底座21的结构强度和使用寿命，增加本实用新型的安全性。

作为优选方案，夹紧机构23还包括压紧条236，压紧条236两端分别与两个夹紧板235上方可拆卸连接。

在皮革3夹装上料过程中，可拆卸式压紧条236可以有效地防止压紧条236应夹装不稳而飞出夹装装置2，增加了本实用新型的安全性和夹装的可靠性。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

实施例二中的实用新型进一步降低了重量，节省制造材料；提高底座21的结构强度和使用寿命；增加了本实用新型的安全性和夹装的可靠性。

本实用新型的使用方法：

通过将定位滚珠向上或者向下调至适当高度的定位孔，以调节支撑架11高度；将皮革3放置两个夹紧板235之间，通过弹簧233的弹性力和支撑机构22的支持力对皮革3进行固定，同时可拆卸式压紧条236压在皮革3上方，实现对皮革3的夹装作业；通过数个传输滚轮214与两条滑轨12滑动连接，实现整个夹装装置2通过滑轨12在运输装置1上移动，从而实现对皮革3的上料作业。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。