一种多供一机式安瓿瓶输送生产线的制作方法

本实用新型涉及安瓿瓶生产设备领域，尤其涉及一种多供一机式安瓿瓶输送生产线。

背景技术：

安瓿瓶是装液体药物的常用容器，目前安瓿瓶在包装前需要对安瓿瓶的瓶身进行贴标处理或者直接在瓶身上进行印字，安瓿瓶生产线需要配置灯检机，以便保证生产过程的安全性，但是现有的灯检机其出瓶效率较低，影响后续印字包装设备无法全效率生产，进而影响整体的生产效率，同时现有的生产线多为一对一，一旦灯检机出现问题，整条生产线就会出现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多供一机式安瓿瓶输送生产线，可以实现多灯检机供应，提高整体印字包装的效率，降低设备故障对生产效率的影响。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种多供一机式安瓿瓶输送生产线，包括机架，所述机架上设置有灯检机一、灯检机二、安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二、中转输送机、秒干印字机、装托输送机，所述灯检机一、灯检机二并排布置，所述灯检机一与安瓿瓶输送机一首尾相连且输送方向一致，所述灯检机二与安瓿瓶输送机二首尾相连且输送方向一致，所述安瓿瓶输送机一的出料端与秒干印字机的进料端相连，所述安瓿瓶输送机二的出料端通过中转输送机与安瓿瓶输送机二相连，所述中转输送机的输送方向与安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二的输送方向垂直，所述安瓿瓶输送机二与中转输送机的连接位置处设置有导向机构。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二、中转输送机、装托输送机均采用链板输送机，链板输送机包括水平传送带，所述的水平传送带两边的支撑架上设置有盒托轨道板，所述的安瓿瓶竖直放置在水平传送带和盒托轨道板形成的槽内。

优选的，所述安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二上均设置有人工下料口、人工上料口。

优选的，所述导向机构包括弧型导向块和角型导向板，所述弧型导向块设置在安瓿瓶输送机一、中转输送机连接位置处内侧，所述角型导向板设置在安瓿瓶输送机一、中转输送机连接位置处外侧。

优选的，所述安瓿瓶输送机一的起始端的位置设置有传送机构，所述传送机构包括两条互相平行且输送方向一致的传送带，两条传送带中间的间隙为输送通道，输送通道与水平输送带通过弯道进口连通，弯道进口与水平输送带起始端之间留有缓存区，缓存区中活动设置有限位块，机架上设置有能够检测限位块位置的接近开关。

优选的，所述装托输送机上还设置有压托机构，所述压托机构包括设置在装托输送机上的固定架，所述固定架上对应装托输送机正下方位置转动设置有压托轮，所述压托轮外侧壁上同轴套装有橡胶圈。

优选的，所述安瓿瓶输送机二、安瓿瓶输送机三上对应出料位置还设置有流量调节组件，所述流量调节组件包括沿输送方向设置的固定架，所述固定架上转动设置有流量调节板，所述流量调节板的厚度沿输送方向依次递减。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过灯检机一、灯检机二、安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二、中转输送机、秒干印字机、装托输送机组成一安瓿瓶包装生产线，一方面可实现安瓿瓶的自动化印字包装功能，另一方面提高了包装效率，可自由切换生产模式，进一步的，在安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二上设置有人工下料口、人工上料口，便于设备损坏时，采用人工上料保证生产稳定性，提高整体设备的生产效率，进一步的，安瓿瓶输送机二、安瓿瓶输送机三上对应出料位置还设置有流量调节组件，通过流量调节组件可实现瓶体阻挡，实现临时缓存的目的，进一步的，装托输送机上还安装有压托机构，通过压托机构可以进一步保证安瓿瓶装托过程的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型生产线的整体结构图；

图2为推瓶机构结构示意图；

图3为链板输送机结构示意图；

图4为a处结构放大示意图；

图5为b处结构放大示意图；

图6为c处结构放大示意图。

其中，1-灯检机一，2-灯检机二，3-安瓿瓶输送机一，4-安瓿瓶输送机二，5-中转输送机，6-秒干印字机，7-压托机构，8-装托输送机，9-固定架，10-压瓶轮，11-橡胶圈，12-盒托，13-安瓿瓶，14-固定架，15-流量调节板，16-转轴，17-人工下料口，18-人工上料口，19-水平输送带，20-盒托轨道板，21-上传送带，22-下传送带，23-输送通道，24-弯道进口，25-弧型导向块，26-角型导向板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种多供一机式安瓿瓶输送生产线，包括机架，机架上安装有灯检机一1、灯检机二2、安瓿瓶输送机一3、安瓿瓶输送机二4、中转输送机5、秒干印字机6、装托输送机8，灯检机一、灯检机二并排布置，灯检机一与安瓿瓶输送机一首尾相连且输送方向一致，灯检机二与安瓿瓶输送机二首尾相连且输送方向一致，安瓿瓶输送机一的出料端与秒干印字机的进料端相连，安瓿瓶输送机二的出料端通过中转输送机与安瓿瓶输送机二相连，中转输送机的输送方向与安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二的输送方向垂直，安瓿瓶输送机二与中转输送机的连接位置处安装有导向机构，导向机构包括弧型导向块和角型导向板，弧型导向块安装在安瓿瓶输送机一、中转输送机连接位置处内侧，角型导向板安装在安瓿瓶输送机一、中转输送机连接位置处外侧，安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二、中转输送机、装托输送机均采用链板输送机，链板输送机包括水平传送带19，水平传送带两边的支撑架上安装有盒托轨道板20，安瓿瓶竖直放置在水平传送带和盒托轨道板形成的槽内，安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二上均安装有人工下料口17、人工上料口18，便于设备损坏时，采用人工上料保证生产稳定性，提高整体设备的生产效率，装托输送机上还安装有压托机构，压托机构7包括安装在装托输送机上的固定架9，固定架上对应装托输送机正下方位置转动安装有压托轮10，压托轮外侧壁上同轴套装有橡胶圈11，通过压托机构可以进一步保证安瓿瓶13装入盒托12中装托过程的生产质量。

安瓿瓶输送机一的起始端的位置安装有传送机构，传送机构包括两条互相平行且输送方向一致的传送带，分半为上传送带21、下传送带22，两条传送带中间的间隙为输送通道23，输送通道与输送带通过弯道进口24连通，弯道进口24与输送带起始端之间留有缓存区，缓存区中活动安装有限位块，机架上安装有能够检测限位块位置的接近开关，贴标入托机、秒干印字机并排布置，贴标入托机尾部连接有包装输送机，秒干印字机尾部通过一转运输送机8与包装输送机7相连，安瓿瓶输送机二、安瓿瓶输送机三上对应出料位置还安装有流量调节组件，流量调节组件包括沿输送方向安装的固定架14，固定架上通过转轴16转动安装有流量调节板15，便于改变流量调节板15的位置，流量调节板的厚度沿输送方向依次递减，通过流量调节板的位置可以改变进料口的大小，实现临时缓存安瓿瓶13的目的，本实用新型通过灯检机、安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二、安瓿瓶输送机三、贴标入托机、秒干印字机组成一安瓿瓶包装生产线，一方面可实现安瓿瓶印字、贴标多种方式的生产，另一方面提高了包装效率，可自由切换生产模式，本实用新型通过灯检机一、灯检机二、安瓿瓶输送机一、安瓿瓶输送机二、中转输送机、秒干印字机、装托输送机组成一安瓿瓶包装生产线，一方面可实现安瓿瓶的自动化印字包装功能，另一方面提高了包装效率，可自由切换生产模式。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。