自动称重包装生产线尾料处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于称重包装技术领域，具体地说是一种自动称重包装生产线尾料处理系统。
【背景技术】
[0002]目前国内用户大多使用人工清理残余物料，然后通过人工将包装袋凑满，再将包装袋放入生产线上进行缝口，倒袋、喷码、码垛等后续工序，不能实现自动化处理，费时耗力。特别是在一些需频繁更换物料品种的作业场合，更是影响工作效率，造成重大的人力浪费，增加用工成本。
[0003]更关键的是不能定量生产，导致库存，更不方便数字化仓库管理，对于许多厂家追求零库存或较少库存的目标，根本无法实现，由于以前是人工清料，厂家只能是提前包装好各种物料，然后码垛在仓库中，如需发货再从仓库中，找到对应的物料，再拿出来发货装车。即需要庞大的仓库来备货，又费时费力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的自动称重包装生产线尾料处理系统，使用该尾料处理系统能实现减少库存甚至零库存的目的。
[0005]按照本发明提供的技术方案:一种自动称重包装生产线尾料处理系统，特征在于:包括料仓，所述料仓底部形成两个下料口，料仓顶部固定有料仓盖，料仓盖上设置有至少一组给料机构；料仓内腔上部、沿长度方向两端分别转动设置一根转轴，每根转轴对应于料仓内部的轴径上均固定连接一块翻板，每根所述转轴两端均从料仓内腔中穿出，在料仓外壁表面设置有两组物料流向控制装置，每组物料流向控制装置分别与一根转轴相连，带动转轴在工作时进行相应转动；所述物料流向控制装置包括固定于料仓壁上的第一气缸支架、与第一气缸支架铰接连接的第一气缸、固定于转轴上且与转轴同步转动的第一曲柄，所述第一曲柄下端通过第一关节轴承与第一气缸的活塞杆端相连；料仓内腔中、对应于两个下料口之间设置有隔板，翻板向上转动至最大位置时，翻板下端与隔板上端相对接；料仓上对应于第一气缸支架的下方及下料口的上方分别设置有料位器。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述给料机构包括固定于料仓盖上的给料箱体，在给料箱体外表面固定有第二气缸支架、第三气缸支架，所述第三气缸支架上设置有第二气缸，撞头螺纹连接于第二气缸活塞杆上；活门轴转动设置于给料箱体内，活动门固定连接于所述活门轴上，第二曲柄通过连接键与活门轴伸出给料箱体外侧的端部固定连接，第三气缸铰接于第二气缸支架上，第二关节轴承一端与第三气缸的活塞杆端固定连接，另一端与第二曲柄铰接连接；所述给料箱体内还设置有接口，活动门在转动过程中控制接口的开闭。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述给料箱体上固定有第二带座轴承，活门轴转动支承于所述第二带座轴承上。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述料仓上部设置有连接板，连接板上固定有第一带座轴承，转轴两端转动支承于相应的第一带座轴承上；第一曲柄通过夹紧件固定于转轴上。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述翻板上通过压板压设有橡胶密封条，橡胶密封条与料仓内壁相贴合。
[0010]本发明与现有技术相比，优点在于:本发明产品可以根据用户需要的发货品种和包数，到达所需包数以后，自动进行物料品种的切换，不需要人干预，真正实现定量生产，与后道工序，实现完美结合，如后道的装车系统，实现物料从称重包装到发货装车，整个过程无需仓库，直接发货。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1、图2所不,包括料仓1、料位器2、第一气缸支架3、翻板4、第一气缸5、第一关节轴承6、第一曲柄7、夹紧件8、第一带座轴承9、连接板10、料仓盖11、第二气缸支架12、第二带座轴承13、给料箱体14、接口 15、活门轴16、活动门17、第二曲柄18、第三气缸支架19、撞头20、第二气缸21、第三气缸22、第二关节轴承23、转轴24、压板25、橡胶密封条26、下料口 27、隔板28、等。
[0015]如图1、2所示，本发明一种自动称重包装生产线尾料处理系统，包括料仓1，所述料仓I底部形成两个下料口 27，料仓I顶部固定有料仓盖11，料仓盖11上设置有至少一组给料机构；料仓I内腔上部、沿长度方向两端分别转动设置一根转轴24，每根转轴24对应于料仓I内部的轴径上均固定连接一块翻板4，每根所述转轴24两端均从料仓I内腔中穿出，在料仓I外壁表面设置有两组物料流向控制装置，每组物料流向控制装置分别与一根转轴24相连，带动转轴24在工作时进行相应转动；所述物料流向控制装置包括固定于料仓I壁上的第一气缸支架3、与第一气缸支架3铰接连接的第一气缸5、固定于转轴24上且与转轴24同步转动的第一曲柄7，所述第一曲柄7下端通过第一关节轴承6与第一气缸5的活塞杆端相连；料仓I内腔中、对应于两个下料口 27之间设置有隔板28，翻板4向上转动至最大位置时，翻板4下端与隔板28上端相对接；料仓I上对应于第一气缸支架3的下方及下料口 27的上方分别设置有料位器2。
[0016]给料机构包括固定于料仓盖11上的给料箱体14，在给料箱体14外表面固定有第二气缸支架12、第三气缸支架19，所述第三气缸支架19上设置有第二气缸21，撞头20螺纹连接于第二气缸21活塞杆上；活门轴16转动设置于给料箱体14内，活动门17固定连接于所述活门轴16上，第二曲柄18通过连接键与活门轴16伸出给料箱体14外侧的端部固定连接，第三气缸22铰接于第二气缸支架12上，第二关节轴承23 —端与第三气缸22的活塞杆端固定连接，另一端与第二曲柄18铰接连接；所述给料箱体14内还设置有接口 15，活动门17在转动过程中控制接口 15的开闭。
[0017]给料箱体14上固定有第二带座轴