折萱板的主视图。图10为表不进彳丁板材对折时的折萱板和折萱板辅助部件的主视图。
[0058]如图2所示，由片材后处理装置100送入的片材，通过片材送入路径5，被载放在上游一侧片材载放部件IlA以及下游一侧片材载放部件IlB上。接着，通过推出部件12和挡接部件13使片材的长度方向的前端和后端对齐，通过宽度对齐部件18A、18B，使片材的宽度方向的两端对齐。
[0059]接着，由推出部件12和挡接部件13将片材传送到各片材载放部件IlAUlB上，使片材的长度方向的中央部分处于装订装置20的装订位置，进行装订处理。
[0060]接着，由推出部件12和挡接部件13，将装订处理后的片材载放到各片材载放部件IlAUlB上，并传送至片材折叠部30，片材的长度方向的中央部分被设置于片材折叠部30的对折辊31之间的夹持部N的位置。
[0061]如图7所示，设置该片材时，驱动机构60的曲柄臂63和圆板形凸轮65的连接点处于该连接点的圆形轨道上的最低点，折叠板35后退至退出位置。如图9所示，在该位置，折叠板35的各凸片37的前端与各片材载放部件IlAUlB的上表面大致在同一平面。螺旋弹簧55向折叠板35的上边缘方向对折叠板辅助部件50施力，使其自折叠板35的缺口部36突出，并由上述卡止机构使其卡止，以使其前端与各凸片37的前端大致呈同一高度。
[0062]因此，如图9所示，片材S的前后方向的端部载放于各片材载放部件IlBUlA上，其中央部分与折叠板35的各凸片37的前端以及折叠板辅助部件50的前端抵接，沿着各片材载放部件IlAUlB的上表面，片材S保持大致笔直的状态。
[0063]设置片材S后，图4所示的片材折叠部30的驱动机构60的电机68被驱动，通过齿轮列67使圆板形凸轮65转动。圆板形凸轮65转动后，通过曲柄臂63使夹持折叠板35的夹持部件40沿着引导部61向夹持部方向移动。这样，折叠板35以及折叠板辅助部件50，在向上推压片材S的中央部分的同时，向夹持部N移动。如图8所示，驱动机构60的曲柄臂63和圆板形凸轮65的连接点到达该连接点在圆形轨道上的最高点，折叠板35进入到进入位置时，折叠板35的各凸片37进入夹持部N。
[0064]折叠板辅助部件50与折叠板35同时向夹持部N移动，但是折叠板辅助部件50的支持部52很快便与卡止部件70的卡止片71抵接。这样，折叠板辅助部件50克服螺旋弹簧55的作用力，相对于折叠板35向下方滑动，并不进入夹持部N。
[0065]在如图10所示的折叠板35的进入位置上，折叠板35的各凸片37进入夹持部N，但缺口部36并不进入夹持部N。即，折叠板35和折叠板辅助部件50并不进入上游一侧以及下游一侧辊31A、31B的中央部分之间的夹持部N。
[0066]另外，几乎与驱动机构60的电机68的驱动同时，对折辊31的上游一侧辊31A被电机32驱动，沿图9中的顺时针方向转动。并且，下游一侧辊31B从动于上游一侧辊31A的转动，沿图9中的逆时针方向转动。这样，如图10所示，被折叠板35推进夹持部N的片材S的中央部分，被对折辊31的上游一侧辊31A和下游一侧辊31B自两侧推压，从而进行对折。另外，下游一侧辊31B相应于被对折的片材S的厚度，克服螺旋弹簧33的作用力，向左方向移动。
[0067]折叠板35在进入到进入位置的时间点开始后退，对折辊31的上游一侧辊31A和下游一侧辊31B进一步持续转动。这样，被对折的片材S的被对折的中央部分自对折辊31的夹持部N首先被排出。
[0068]被排出的片材S，如图2所示，通过传送辊81向遮蔽部件82的方向被送出，被排出到传出托盘83上。这样，对片材的中央部分进行装订处理，片材对折处理结束。
[0069]如上所述，本发明的一个实施方式所涉及的片材折叠装置I中，片材被设置时，虽然片材S的中央部分并不与折叠板35抵接，但由于其与折叠板辅助部件50抵接，因此能够使片材S的中央部分被支承，使其不向下方弯折。另外，折叠板辅助部件50在向对折辊31的夹持部N进入的中途为止，与折叠板35 —起移动，因此可使片材S在保持笔直的状态下进入夹持部N。因此，可以防止片材S的中央部分产生褶皱。
[0070]另外，进行对折时，由于折叠板35和折叠板辅助部件50并不进入对折辊31的直径较大的中央部分31a之间的夹持部，因此折叠板35后退时，片材的中央部分不会产生油光。这样，能够得到没有褶皱或油光的高品质的对折片材。
[0071]再者，通过以外径自长度方向的中央部分向两端部分阶梯性变小的方式形成对折辊31，使对折辊的长度方向的压接力均一，能够减少片材产生褶皱。另外，在折叠板35的前端边缘的部分，除对应于对折辊31的中央部分31a的部分外，形成有多个凸片37，由于凸片37的宽度为，自中央起越接近端部则越长，从而能够分散在折叠板35进入夹持部N时片材受到的内部应力，因而能够可防止片材的破损。
【主权项】
1.一种片材折叠装置，其用于对片材进行对折处理，其具有: 一对对折辊，其分别以外径自其长度方向的中央部分向两端部分阶梯性变小的方式形成； 折叠板，其能够进出于所述一对对折辊间的夹持部，在其与所述一对对折辊的中央部分之间的夹持部相对的前端，形成有在对所述片材进行对折时并不到达所述夹持部的缺口部； 折叠板辅助部件，其设置于与所述对折辊的中央部分之间的夹持部相对的位置，能够沿接近或远离所述夹持部的方向滑动，在所述对折辊和所述折叠板之间设置片材时，其自上述缺口部突出，在所述片材对折时并不到达所述夹持部。
2.根据权利要求1所述的片材折叠装置，其特征在于， 在所述折叠板的除所述缺口部之外的前端，设置有多个凸片，所述凸片向所述夹持部突出设置，并能够进入夹持部。
3.根据权利要求1所述的片材折叠装置，其特征在于， 所述折叠板辅助部件以能够相对于所述折叠板滑动的方式被支承，同时，所述折叠板辅助部件以自所述缺口部突出的方向被施力，在所述片材对折时，由卡止部件限制所述折叠板辅助部件，使其并不到达所述夹持部。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的片材折叠装置，其特征在于， 在所述对折辊和所述折叠板之间设置片材时，所述折叠板辅助部件的前端与所述片材抵接，支承所述片材。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的片材折叠装置，其特征在于， 所述折叠板沿着接近所述一对对折辊之间的夹持部的方向开始移动时，所述折叠板辅助部件与所述折叠板一起向接近所述夹持部的方向移动，之后，在所述折叠板在进入所述夹持部之前，所述折叠板辅助部件的移动受到限制，并停止在并不到达所述夹持部的位置。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的片材折叠装置，其特征在于， 所述各对折辊至少具有直径较大的部分和直径较小的部分，所述折叠板的所述缺口部以及所述折叠板辅助部件配置于与所述各对折辊的直径较大的部分相对应的位置，在所述片材对折时，并不进入所述各对折辊的直径较大的部分之间的夹持部，同时，所述折叠板的除所述缺口部之外的前端配置在与所述各对折辊的直径较小的部分相对应的位置，在对片材对折时，所述折叠板的除所述缺口部之外的前端进入所述各对折辊的直径较小的部分之间的夹持部。
7.一种片材后处理装置，具有权利要求1至6中任意一项所述的片材折叠装置。
【专利摘要】本发明提供一种对片材进行对折处理的片材折叠装置。本发明的片材折叠装置具有：一对折叠辊，其分别以外径自长度方向的中央部分向两端部分阶梯性变小的方式形成；折叠板，其能够进出于所述的一对对折辊间的夹持部，在与所述一对对折辊的中央部分之间的夹持部相对的前端，形成有所述片材对折时并不到达所述夹持部的缺口部；折叠板辅助部件，其设置于与所述对折辊的中央部分间的夹持部相对的位置，能够沿接近或远离所述夹持部的方向滑动，在所述对折辊和所述折叠板之间设置片材时其自所述缺口部突出，所述片材对折时它并不到达所述夹持部。
【IPC分类】B65H45-18
【公开号】CN104590941
【申请号】CN201410569430
【发明人】白崎晴一
【申请人】京瓷办公信息系统株式会社
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年10月22日
【公告号】EP2868607A1, US20150119223