一种输送带的清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于带式输送机技术领域，涉及一种输送带清洗装置。
【背景技术】
[0002]传统的带式输送机包括输送带、机头滚筒、机尾滚筒、驱动滚筒、驱动装置、槽形托辊组、下托辊以及机架结构等构件，机尾滚筒布置在装料端，机头滚筒布置在卸料端，驱动装置和驱动滚筒相联，驱动滚筒一般布置在卸料端，使工作边是紧边，驱动滚筒是只具有驱动功能的滚筒或者驱动滚筒同时充当机头滚筒，输送带绕在各个滚筒之间，槽形托辊组和下托辊布置在各个滚筒之间、输送带直线段或上下改换方向较小的位置，用于支承输送带自重和物料重量，输送带工作边和非工作边上下对齐，并有适当大小的张紧力。驱动装置带动驱动滚筒运转，驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运转，其它的滚筒和托辊被动地跟随转动，物料由机尾装入，从机头滚筒卸载，驱动装置连续不断地运转，输送带就能源源不断地将物料由装料端运至卸料端并卸载下来，再由非工作边返回。
[0003]带式输送机使用非常广泛，既可以运输散状物料，也可以运输成件物品，既可以连续运转，也可以和生产流程中的工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线，能运输粉状、小颗粒、小块状物料，还能运输中等粒度、大块物料，甚至可以超过600毫米，使用环境一般是_20°C至+40°C，也有能适应500°C的耐高温型输送机，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，所以被广泛使用于煤、矿石、砂、水泥、化肥、粮食等各行各业。
[0004]带式输送机输送的物料有时含有大量粉尘和淋水，两者混合在一起后很容易粘结在输送带工作面，在输送带卸料后总有一部分卸不干净，清扫器能清扫掉大部分，仍有一小部分不能扫除。
[0005]输送带运转离开卸料端，在返回装料端的过程中，粘结的物料逐渐干燥，却会自动掉落在输送机下面，需要定期清理，带来多余的工作量。
[0006]输送带在经过下部托辊或改向滚筒时，物料会转移并粘结到它们的表面，下部托辊或改向滚筒的外表面不再是规则的圆柱形，这样会导致输送带跑偏。
[0007]在运输中，物料由于溢料、扬尘等因素，也会落在并粘结在输送带非工作面上。有的输送带带有翻带装置，工作面经过翻带装置后变成非工作面。输送带绕在驱动滚筒上，同时输送带上的粘料也转移并粘结到驱动滚筒外圆柱面上，驱动滚筒外圆柱面不再是规则的圆柱形，这样会导致输送带跑偏，同时也减小了驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数，引起输送带在驱动滚筒上打滑，减弱了输送机的输送能力。
[0008]到目前为止还没有更有效的输送带清扫装置。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能有效清洗输送带表面粘料的输送带清洗装置。
[0010]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0011]一种输送带清洗装置，其特征为包括水槽、辊刷和多个改向滚筒；
[0012]水槽内装满水，水槽上部和内部设置有改向滚筒，改向滚筒将输送带的一段导引至水槽内并浸泡在水中；
[0013]辊刷包括轴承座、辊轴和刷毛，辊轴通过两端的轴头和轴承座相联并组成转动副，刷毛联接在辊轴圆柱形表面，并辐射状布置，所有刷毛的末端组成一个圆柱形面，该圆柱形面与辊轴的圆柱形面同轴心，辊轴和刷毛组成工作部位；
[0014]辊刷的工作部位旋转，则刷毛清扫输送带表面，特别是清扫浸泡在水中的这一段。
[0015]以上所述的一种输送带清洗装置，其特征为还包括驱动装置和传动装置，驱动装置和传动装置相联，传动装置和辊轴相联，驱动装置通过传动装置不停地带动辊刷旋转，则辊刷的刷毛不停地清扫输送带表面。
[0016]以上所述的辊刷，其特征为刷毛的材质是钢丝、不锈钢丝、聚氨酯、动物鬃毛、聚丙烯或尼龙。
[0017]以上所述的驱动装置，其特征为可以是电机、液压马达、气动马达、电机-减速机的组合、液压马达-减速机的组合或气动马达-减速机的组合。
[0018]以上所述的传动装置，其特征为可以是链轮-链条传动装置、V带-带轮传动装置、齿轮传动装置、联轴器或楔带传动装置等。
[0019]以上所述的驱动装置，和输送机的启动装置可以联合启动，输送机启动的同时驱动装置也开始启动，这样可以保证输送带的任何一段都能清洗到，不漏掉哪一段。
[0020]在使用时，首先水槽内装满清洁的水，启动输送机的开关，则本发明的驱动装置同时也启动，输送带在改向滚筒的导引下浸泡在水中，输送带不停地运转，辊刷不停地清扫输送带表面，粘结的物料经水浸泡后在输送带的表面上附着力减小，经辊刷清扫很容易脱落下来，并悬浮于水中，从而达到清扫输送带表面的目的。离开水槽后，在绕向驱动滚筒之间输送带表面已经风干，不会因为粘有水而导致驱动打滑。
[0021]本发明的有益效果:
[0022]能把输送带清洗地比较干净，有效防止输送带跑偏和打滑，有效减少物料落在输送机下面，减少清理落料的工作量。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例的三维结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例的正面剖视图；
[0025]图3是图2中A向视图；
[0026]图4是工作面辊刷5正视图；
[0027]图中所示:1.输送带；1-1.非工作面；1-2.工作面；2.改向滚筒一 ；3.改向滚筒二 ；4.电机-减速机的组合一 ；5.工作面辊刷；5-1.轴承座；5-2.刷毛；5-3.辊轴；5_4.链轮；6.链轮-链条组件一；7.非工作面辊刷；8.电机-减速机的组合二；9.链轮-链条组件二；10.改向滚筒三；11.水槽；12.改向滚筒四；B.输送带运行的方向。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0029]实施例:参见图1至图4。
[0030]一种输送带清洗装置，其特征为包括水槽11、工作面辊刷5、非工作面辊刷7、改向滚筒一 2、改向滚筒二 3、改向滚筒三10和改向滚筒四12 ;水槽11内装满水，水槽11上部有改向滚筒一 2和改向滚筒四12，水槽11内部有改向滚筒二 3和改向滚筒三10，如图1和图2所示，改向滚筒将输送带I的一段导引至水槽11内并浸泡在水中，输送带I的运行方向如图中B所标注的箭头指示的方向；
[0031]工作面辊刷5包括轴承座5-1、辊轴5-3和刷毛5_2，辊轴5_3通过两端的轴头和轴承座5-1相联并组成转动副，刷毛5-2联接在辊轴圆柱形表面，并辐射状布置，所有刷毛5-2的末端组成一个圆柱形面，该圆柱形面与辊轴的圆柱形面同轴心；非工作面辊刷7和工作面辊刷5有相同的结构。
[0032]非工作面辊刷7和工作面辊刷5旋转，则刷毛分别清扫输送带I浸泡在水中的非工作面1-1和工作面1-2。
[0033]以上所述的一种输送带清洗装置，其特征为还包括电机-减速机的组合一 4和链轮_链条组件一 6，棍轴5-3的一端轴头和链轮-链条组件一 6相联，电机-减速机的组合一 4和链轮-链条组件一 6相联，当电机旋转时能驱动工作面辊刷5的工作部件旋转，从而清扫输送带I表面。
[0034]以上所述的一种输送带清洗装置，其特征为还包括电机-减速机的组合二 8和链轮-链条组件二 9，非工作面辊刷7的辊轴的一端轴头和链轮-链条组件一 6相联，电机-减速机的组合二 8和链轮-链条组件二 9相联，当电机旋转时能驱动非工作面辊刷7的工作部件旋转，从而清扫输送带I表面。
[0035]以上所述的非工作面辊刷7和工作面辊刷5，其特征为刷毛的材质是聚丙烯。
[0036]在使用时，首先水槽11内装满清洁的水，同时启动输送机、电机-减速机的组合一4和电机-减速机的组合二8的开关，输送带I在4个改向滚筒的导引下有一段浸泡在水中，输送带I不停地运转，两个辊刷不停地清扫输送带非工作面1-1和工作面1-2，粘结的物料经水浸泡后在输送带I的表面上附着力减小，经辊刷清扫很容易脱落下来，并悬浮于水中，从而达到清扫输送带I表面的目的。离开水槽11后，在绕向驱动滚筒之前输送带表面已经风干，不会因为粘有水而导致驱动打滑。
[0037]本实施例的有益效果:
[0038]能把输送带I清洗地比较干净，有效防止输送带I跑偏和打滑，有效减少物料落在输送机下面，减少清理落料的工作量。
【主权项】
1.一种输送带清洗装置，其特征为:包括水槽、辊刷和多个改向滚筒； 水槽内装水，水槽上部和内部设置有改向滚筒，改向滚筒将输送带的一段导引至水槽内并浸泡在水中； 辊刷包括轴承座、辊轴和刷毛，辊轴通过两端的轴头和轴承座相联并组成转动副，刷毛联接在辊轴圆柱形表面； 辊刷旋转，刷毛清扫输送带表面。
2.根据权利要求1所述的一种输送带清洗装置，其特征为还包括驱动装置和传动装置，驱动装置和传动装置相联，传动装置和辊轴相联，驱动装置通过传动装置带动辊刷工作部位旋转。
3.根据权利要求2所述的一种输送带清洗装置，其特征在于刷毛的材质是钢丝、不锈钢丝、聚氨酯、动物鬃毛、聚丙烯或尼龙。
4.根据权利要求3所述的一种输送带清洗装置，其特征在于驱动装置是电机、液压马达、气动马达、电机-减速机的组合、液压马达-减速机的组合或气动马达-减速机的组合。
5.根据权利要求4所述的一种输送带清洗装置，其特征在于以上所述的传动装置是链轮-链条传动装置、V带-带轮传动装置、齿轮传动装置、联轴器或楔带传动装置。
【专利摘要】本发明属于带式输送机技术领域，涉及一种输送带清洗装置，包括水槽、辊刷和多个改向滚筒；水槽内装满水，改向滚筒将输送带的一段导引至水槽内并浸泡在水中；辊刷的工作部位旋转，则刷毛清扫输送带表面，粘结的物料经水浸泡后在输送带的表面上附着力减小，经辊刷清扫很容易脱落下来，并悬浮于水中，从而达到清扫输送带表面的目的。本发明能把输送带清洗地比较干净，有效防止输送带跑偏和打滑，有效减少物料落在输送机下面，减少清理落料的工作量。
【IPC分类】B65G45-18
【公开号】CN104860033
【申请号】CN201510164094
【发明人】韩书葵, 王丽萍, 万晓燕, 刘卫, 魏志辉, 田旭博
【申请人】北华航天工业学院
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月10日