轴承套圈自动分路带式输送机构的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种轴承套圈自动分路带式输送机构，包括机架、电机、输送皮带和分路装置，所述机架包括侧板和连接轴，所述侧板的外壁分布有支撑块，两支撑块之间安装有过桥板，所述分路装置装配在过桥板下方，所述分路装置包括第一通道、第二通道和调节装置，所述第一、第二通道均由外板和内板组成，所述第一、第二通道的底部靠近输送皮带，所述内板内壁通过连杆与过桥板相连，所述外板固定在侧板顶面，所述分路装置的前端设有调节装置，所述调节装置包括活门板和旋转气缸，所述旋转气缸安装在过桥板上，所述旋转气缸的活塞杆穿过桥板与活门板后壁固定相连，本发明能使得轴承套圈自动地在给定位置排成两路，加快轴承套圈的输送，大大提高生产效率。
【专利说明】
轴承套圈自动分路带式输送机构
技术领域
[0001]本发明涉及轴承加工机械，特别涉及一种轴承套圈自动分路带式输送机构。
【背景技术】
[0002]小型带式输送机是轴承自动化加工中常见的套圈传输形式，都是单通道进行输送的，输送效率有限，很大程度的限制了轴承加工的效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足之处，本发明提供一种轴承套圈自动分路带式输送机构，它能使得轴承套圈自动地在给定位置排成两路，加快轴承套圈的输送，大大提高生产效率。
[0004]为达到上述之目的本发明提供的技术方案是:一种轴承套圈自动分路带式输送机构，包括机架、电机、输送皮带和分路装置，所述电机安装在机架后部，所述输送皮带环绕在机架的上下面，并且与电机的转动轴相连，所述机架包括侧板和连接轴，所述侧板的外壁分布有支撑块，两支撑块伸出侧板顶面，两支撑块之间安装有过桥板，所述分路装置装配在过桥板下方，所述分路装置包括第一通道、第二通道和调节装置，所述第一、第二通道均由外板和内板组成，所述第一、第二通道的底部靠近输送皮带，所述内板内壁通过连杆与过桥板相连，所述外板固定在侧板顶面，所述分路装置的前端设有调节装置，所述调节装置包括活门板和旋转气缸，所述旋转气缸安装在过桥板上，所述旋转气缸的活塞杆穿过桥板与活门板后壁固定相连。
[0005]进一步地，所述活门板的底部靠近输送皮带，所述活门板分别与第一通道和第二通道的外板之间形成第一通道口和第二通道口，所述第一通道口的宽度大于第二通道口的宽度。
[0006]进一步地，所述侧板的外壁分布有安装块，所述安装块顶面装配有感应器，所述感应器伸入第一通道和第二通道上方，所述感应器位于第一通道和第二通道的中部和后部。
[0007]进一步地，所述过桥板的顶面设有活动槽，所述连杆穿过活动槽伸出过桥板顶面，所述连杆的伸出端装配有调节手柄。
[0008]进一步地，所述分路装置的后端设有限位导板，所述限位导板的两端固定在侧板上，所述限位导板与第一通道的外板之间设有输送口，并且所述限位导板分布有限位凹槽，所述限位凹槽分别与第一通道和第二通道位于同一垂直线上。
[0009]与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0010]本发明针对轴承套圈的数量，能够自动分路调节轴承套圈的输送方式，减少机械功耗，提高生产效率；同时在轴承套圈从供料系统进入输送皮带后，在输送皮带的带动下，轴承套圈从第一通道进行输送，在位于第一通道中部的感应器感应到轴承套圈后，所述调节装置的旋转气缸工作，使得活门板转动，轴承套圈同时从第一通道和第二通道进行输送，在位于第二通道中部的感应器感应到轴承套圈后，所述供料系统停止供料并且调节装置的旋转气缸工作，活门板转动将第二通道的开口闭合，轴承套圈从第一通道输送。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种轴承套圈自动分路带式输送机构，包括机架1、电机11、输送皮带12和分路装置2，所述电机11安装在机架I后部，所述输送皮带12环绕在机架I的上下面，并且与电机11的转动轴相连，所述机架I包括侧板13和连接轴14，所述侧板13的外壁分布有支撑块15，两支撑块15伸出侧板13顶面，两支撑块15之间安装有过桥板16，所述分路装置2装配在过桥板16下方，所述分路装置2包括第一通道21、第二通道22和调节装置3，所述第一、第二通道21、22均由外板23和内板24组成，所述第一、第二通道21、22的底部靠近输送皮带12，所述内板24内壁通过连杆4与过桥板16相连，所述外板23固定在侧板13顶面，在输送轴承套圈的时候，能够双通道对轴承套圈进行输送，大大提高生产效率。
[0014]所述过桥板16的顶面设有活动槽17，所述连杆4穿过活动槽17伸出过桥板16顶面，所述连杆4的伸出端装配有调节手柄41，针对不同的规格轴承套圈，能够方便的移动连杆4，使得连杆4带动内板24移动，增大或者缩小第一、第二通道21、22的宽度，能够很好的保持轴承套圈输送的顺畅，也大大提高了利用率;所述分路装置2的后端设有限位导板5，所述限位导板5的两端固定在侧板13上，所述限位导板5与第一通道21的外板之间设有输送口 51，所述限位导板5能有效的限位轴承套圈移动出输送皮带12，并且所述限位导板5分布有限位凹槽52，所述限位凹槽52分别与第一通道21和第二通道22位于同一垂直线上，所述限位凹槽52能够有效的限定轴承套圈的位置，方便轴承套圈后期夹持移动进行加工。
[0015]所述侧板13的外壁分布有安装块18，所述安装块18顶面装配有感应器6，所述感应器6伸入第一通道21和第二通道22上方，所述感应器6位于第一通道21和第二通道22的中部和后部，位于第一、第二通道21、22后部的感应器6，在没有感应到轴承套圈的时候，所述输送皮带12工作进行输送，将轴承套圈输送至限位凹槽52。
[0016]所述分路装置2的前端设有调节装置3，所述调节装置3包括活门板31和旋转气缸32，所述旋转气缸32安装在过桥板16上，所述旋转气缸32的活塞杆穿过桥板16与活门板31后壁固定相连，所述活门板31的底部靠近输送皮带12，所述活门板31分别与第一通道2和第二通道22的外板之间形成第一通道口 33和第二通道口 34，所述第一通道口 33的宽度大于第二通道口 34的宽度，在输送轴承套圈的时候，所述活门板31转动，使得轴承套圈能够从两个通道同时进行输送，提高轴承套圈的输送数量，提高了生产效率，在轴承套圈较少的时候，所述活门板31转动，使得轴承套圈从第一通道21进行输送，减少机器功耗，节约生产成本。
[0017]本发明是这样工作的:在轴承套圈从供料系统(未图示)进入输送皮带12后，在输送皮带12的带动下，轴承套圈从第一通道21进行输送，在位于第一通道21中部的感应器6感应到轴承套圈后，所述调节装置3的旋转气缸32工作，使得活门板31转动，轴承套圈同时从第一通道21和第二通道22进行输送，在位于第二通道22中部的感应器6感应到轴承套圈后，所述供料系统停止供料并且调节装置3的旋转气缸31工作，所述活门板31转动将第二通道22的开口闭合，轴承套圈从第一通道21输送。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种轴承套圈自动分路带式输送机构，包括机架、电机、输送皮带和分路装置，所述电机安装在机架后部，所述输送皮带环绕在机架的上下面，并且与电机的转动轴相连，所述机架包括侧板和连接轴，所述侧板的外壁分布有支撑块，两支撑块伸出侧板顶面，两支撑块之间安装有过桥板，其特征在于:所述分路装置装配在过桥板下方，所述分路装置包括第一通道、第二通道和调节装置，所述第一、第二通道均由外板和内板组成，所述第一、第二通道的底部靠近输送皮带，所述内板内壁通过连杆与过桥板相连，所述外板固定在侧板顶面，所述分路装置的前端设有调节装置，所述调节装置包括活门板和旋转气缸，所述旋转气缸安装在过桥板上，所述旋转气缸的活塞杆穿过桥板与活门板后壁固定相连。2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动分路带式输送机构，其特征在于:所述活门板的底部靠近输送皮带，所述活门板分别与第一通道和第二通道的外板之间形成第一通道口和第二通道口，所述第一通道口的宽度大于第二通道口的宽度。3.根据权利要求1所述的轴承套圈自动分路带式输送机构，其特征在于:所述侧板的外壁分布有安装块，所述安装块顶面装配有感应器，所述感应器伸入第一通道和第二通道上方，所述感应器位于第一通道和第二通道的中部和后部。4.根据权利要求1所述的轴承套圈自动分路带式输送机构，其特征在于:所述过桥板的顶面设有活动槽，所述连杆穿过活动槽伸出过桥板顶面，所述连杆的伸出端装配有调节手柄。5.根据权利要求1所述的轴承套圈自动分路带式输送机构，其特征在于:所述分路装置的后端设有限位导板，所述限位导板的两端固定在侧板上，所述限位导板与第一通道的外板之间设有输送口，并且所述限位导板分布有限位凹槽，所述限位凹槽分别与第一通道和第二通道位于同一垂直线上。
【文档编号】B65G47/88GK105883392SQ201610408156
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】施天津, 周有华, 王宇凡, 洪涛, 郑泽鸿
【申请人】泛科轴承集团有限公司