一种锁定组件其使用其的提升装置和承载小车的制作方法
【专利摘要】一种锁定组件其使用其的提升装置和承载小车；所述锁定组件包括锁定凹部、锁定凸部和锁定气缸，所述锁定凸部能刚好插入所述锁定凹部；所述锁定凸部通过缓冲连接组件固定在所述锁定气缸的伸缩杆，所述锁定气缸的伸缩杆在水平方向上伸缩；所述缓冲连接组件包括套筒和连接螺杆，所述套筒内设有贯穿其两个前后两端面的通孔，所述通孔由大直径通孔和小直径通孔连接组成；所述连接螺杆由螺母部和螺杆部组成，所述螺母部的外径大于所述螺杆部的外径，所述大直径通孔的外径大于所述螺母部的外径，所述小直径通孔的外径大于所述螺杆部的外径。
【专利说明】
一种锁定组件其使用其的提升装置和承载小车
技术领域
[0001]本发明设计卫生陶瓷设备领域，尤其涉及一种锁定组件其使用其的提升装置和承载小车。【背景技术】
[0002]卫生陶瓷行业内，为了更好地利用厂区的垂直空间，一般会选择将产品或模具等采用自上而下排布方式，完成运输、堆放、包装等工艺。模具或产品等通过传送带输送到高一层或低一层的工位，不仅需要水平方向上的运送，更需要在竖直方向上的提升或降低。而卫生陶瓷的生产过程中，产品越大，模具的重量越大，这样大质量的模具在所述提升平台停留，通过运输口被送入所述提升平台或从所述提升平台上被送出，极大的可能会将提升平台向下压沉一定的高度，使得提升平台与模具的运输路径偏离，影响模具正常的提升或下落，降低生产线的效率。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种锁定组件其使用其的提升装置和承载小车。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种锁定组件;所述锁定组件包括锁定凹部、锁定凸部和锁定气缸，所述锁定凸部能刚好插入所述锁定凹部;所述锁定凸部通过缓冲连接组件固定在所述锁定气缸的伸缩杆，所述锁定气缸的伸缩杆在水平方向上伸缩；所述缓冲连接组件包括套筒和连接螺杆，所述套筒内设有贯穿其两个前后两端面的通孔，所述通孔由大直径通孔和小直径通孔连接组成;所述连接螺杆由螺母部和螺杆部组成， 所述螺母部的外径大于所述螺杆部的外径，所述大直径通孔的外径大于所述螺母部的外径，所述小直径通孔的外径大于所述螺杆部的外径；所述锁定凸部的末端端面向内凹陷形成安装孔，所述套筒卡装固定在所述安装孔内， 所述安装孔的轴向长度大于所述套筒的轴向长度;所述连接螺杆从所述大直径通孔的一端穿入所述套筒，所述螺杆部从所述小直径通孔穿出后固定在所述锁定气缸的伸缩杆，所述螺母部卡装在所述大直径通孔内，使得所述套筒与所述锁定气缸的伸缩杆之间留有安装间隙。
[0005]优选的，所述锁定凸部的前端设有圆锥部，所述圆锥部的轴向长度与所述锁定凹部的轴向深度相同。
[0006]优选的，所述锁定气缸固定在安装座；所述安装座的一侧设有导向块，所述锁定凸块和锁定气缸的伸缩杆均可滑动地设置在所述导向块内。
[0007]—种提升装置，包括提升架、提升平台和提升组件，所述提升平台在所述提升组件的带动下，沿所述提升架的高度方向作间歇性往复运动，且在所述提升平台停留时，模具通过所述提升架的运输口被送入所述提升平台或从所述提升平台上被送出；所述提升装置使用上述的锁定组件，所述锁定凹部固定在所述提升平台，所述锁定气缸的伸缩杆在水平方向上伸缩；所述锁定气缸固定在所述提升架，且其固定在所述提升平台停留的高度位置，使得所述锁定凸部正对于所述锁定凹部;所述提升平台停止提升或下降作停留时，所述锁定气缸驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部内进行锁定。
[0008]优选的，所述提升架是由横向梁和纵向梁组成的六面体框架结构；四个所述横向梁收尾相接固定为四边形框，四个所述纵向梁竖直支撑固定在两所述四边形框的四个角;所述提升平台容纳在所述四边形框所围成的框体内，所述锁定气缸安装在所述四边形框的内侧，所述六面体框架结构由三个及以上的所述四边形框组成。
[0009]优选的，所述提升平台是由两主支撑梁与两所述随行轨道固定而成的框架结构， 两所述主支撑梁平行设置，两所述随行轨道平行固定在两所述主支撑梁的上端。
[0010]所述模具固定在承载小车，所述承载小车的底部设有可转动的轮体;所述提升平台设有供所述轮体滑行的随行轨道，两所述随行轨道分别设置在所述拉伸钩的两侧。
[0011]优选的，所述提升组件包括单边牵引绳、双边牵引绳、第一转轴、第二转轴、第三转轴、转轮和重力框；所述第一转轴和第二转轴相互平行且可转动地设置在所述提升架的顶部两侧，所述第一转轴上固定有四个转轮，所述第二转轴上固定有两个转轮；所述重力框悬挂设置在所述提升架的一侧壁，且所述重力框与所述第一转轴位于所述提升架的同一侧；所述单边牵引绳的一端固定在所述提升平台的一侧，其另一端绕过所述第一转轴上的转轮后固定在所述重力框的上端；所述第三转轴可转动地设置在所述提升架的底部，且所述第三转轴位于所述第一转轴的正下方，所述第三转轴上固定有转轮;所述双边牵引绳的一端固定在所述提升平台的另一侧，其另一端依次绕过所述第二转轴、第一转轴和第三转轴上的转轮后固定在所述重力框的下端。
[0012]优选的，所述重力框的竖直侧壁设有滚轮，所述重力框通过所述滚轮沿所述提升架的高度方向运动。
[0013]优选的，所述提升平台的侧边设有绳体固定部，所述绳体固定部的上部设有凹槽， 所述凹槽能让所述单边牵引绳或双边牵引绳的端部插入；设有固定销从所述凹槽的外侧水平插入，穿过所述单边牵引绳或双边牵引绳的端部后穿出，将所述单边牵引绳或双边牵引绳固定在所述绳体固定部上。
[0014]—种承载小车，包括承载小车，所述承载小车上述的锁定组件；所述承载小车包括车轮架和模具安装部，所述模具安装部固定在所述车轮架上，模具固定在所述模具安装部;所述锁定凹部固定在所述承载小车，所述承载小车带着模具在卫生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步进行加工，所述锁定气缸安装在所述承载小车需要停留的工位上，使得所述锁定气缸驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部后，将承载小车固定在该工位。
[0015]通过在提升装置中设置锁定组件，在所述提升平台停留下来进行模具的转移操作时，锁定气缸先驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部内进行固定，锁定凹部的内侧壁进一步限制了提升平台在竖直方向上的自由度，避免了模具的大质量造成提升平台在稳定停留后的进一步下沉，保证了模具转移的顺畅进行。模具转移完成后，所述锁定气缸驱动所述锁定凸部往回运动，使之与锁定凹部脱离，提升平台在提升组件的带动下作竖直上升或下降的运动。
[0016]在用于模具固定的承载小车上设置锁定组件，在承载小车带着模具到达卫生陶瓷产品产线的指定工位进行加工时，先通过锁定气缸驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部后，将承载小车固定在该工位，再进行进一步的加工，避免承载小车在加工时出现位置的偏移而影响加工精度，从而提高加工效率。【附图说明】
[0017]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；图2是本发明的一个实施例的侧视图；图3是本发明锁定组件的一个实施例的纵切面剖视图；图4是本发明锁定组件的一个实施例的立体图；图5是本发明中提升平台和提升组件的一个实施例的结构示意图；图6是本发明中承载小车的一个实施例的结构示意图；图7是图6中A部分的局部放大图。
[0018]其中:提升架1，横向梁101，纵向梁102;提升平台2,主支撑梁21，安装梁22;提升组件3，单边牵引绳31，双边牵引绳32，第一转轴33，第二转轴34，第三转轴35，转轮 36,重力框37,稳定轴承38;模具6;承载小车7，轮体70，限位轮71，分轮710;随行轨道8，尖角轨道81;绳体固定部9， 凹槽901;锁定组件11，锁定凹部110，锁定凸部111，安装孔1110，锁定气缸112;缓冲连接组件12，套筒121，连接螺杆122，螺母部1220，螺杆部1221，通孔123，大直径通孔1230，小直径通孔1231;安装座13，导向块14，安装间隙15。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]如图1-图4所示，一种适于重物提升的平台架，包括提升架1、提升平台2和提升组件3,所述提升平台2在所述提升组件3的带动下，沿所述提升架1的高度方向作间歇性往复运动，且在所述提升平台2停留时，模具6通过所述提升架1的运输口被送入所述提升平台2 或从所述提升平台2上被送出；还包括锁定组件11，所述锁定组件11包括锁定凹部110、锁定凸部111和锁定气缸112，所述锁定凸部111能刚好插入所述锁定凹部110;所述锁定凹部110固定在所述提升平台2;所述锁定凸部111固定在所述锁定气缸112的伸缩杆，所述锁定气缸112的伸缩杆在水平方向上伸缩；所述锁定气缸112固定在所述提升架1，且其固定在所述提升平台2停留的高度位置，使得所述锁定凸部111正对于所述锁定凹部110;所述提升平台2停止提升或下降作停留时，所述锁定气缸112驱动所述锁定凸部111水平插入所述锁定凹部110内进行锁定。
[0021]本技术方案中，通过设置锁定组件11，在所述提升平台2停留下来进行模具6的转移操作时，锁定气缸112先驱动所述锁定凸部111水平插入所述锁定凹部110内进行固定，锁定凹部110的内侧壁进一步限制了提升平台2在竖直方向上的自由度，避免了模具6的大质量造成提升平台2在稳定停留后的进一步下沉，保证了模具6转移的顺畅进行。模具6转移完成后，所述锁定气缸112驱动所述锁定凸部111往回运动，使之与锁定凹部110脱离，提升平台2在提升组件3的带动下作竖直上升或下降的运动。
[0022]本实施例中，锁定组件11的数量为四个，两个一组，分别设置在所述提升平台2的左右两侧。
[0023]所述提升架1是由横向梁101和纵向梁102组成的六面体框架结构；四个所述横向梁101收尾相接固定为四边形框，四个所述纵向梁102竖直支撑固定在两所述四边形框的四个角;所述提升平台2容纳在所述四边形框所围成的框体内，所述锁定气缸112安装在所述四边形框的内侧，所述六面体框架结构由三个及以上的所述四边形框组成。[〇〇24]对于重力极大的模具6,无需使用强度极大的提升架1和提升能力极强的提升组件 3,使用本实施例中框架式结构的提升架1，再配以锁定组件11 一起使用，并不会发生提升架 1变形，或者提升平台2偏离模具6转移位置而导致模具6转移不畅等问题，保证了模具6在不同高度之间位置的顺畅转移，节省了安装成本和使用成本。
[0025]所述锁定凸部111的前端设有圆锥部，所述圆锥部的轴向长度与所述锁定凹部110 的轴向深度相同。[〇〇26] 所述锁定凸部111水平插入所述锁定凹部110时，仅仅是将圆锥部插入即可，而不是通过圆柱或其他有棱角的块状结构插入;锁定时，锁定凸部111和锁定凹部110通过不平行于水平方向的锥面接触，避免了模具6超重下压时，锁定凸部111受力过大而发生竖直方向的偏移变形，而非正常卡装在锁定凹部110内造成无法取出的问题。[〇〇27]所述锁定凸部111通过缓冲连接组件12固定在所述锁定气缸112的伸缩杆；所述缓冲连接组件12包括套筒121和连接螺杆122,所述套筒121内设有贯穿其两个前后两端面的通孔123,所述通孔123由大直径通孔1230和小直径通孔1231连接组成;所述连接螺杆122由螺母部1220和螺杆部1221组成，所述螺母部1220的外径大于所述螺杆部1221 的外径，所述大直径通孔1230的外径大于所述螺母部1220的外径，所述小直径通孔1231的外径大于所述螺杆部1221的外径；所述锁定凸部111的末端端面向内凹陷形成安装孔1110,所述套筒121卡装固定在所述安装孔1110内；所述连接螺杆122从所述大直径通孔1230的一端穿入所述套筒121，所述螺杆部1221从所述小直径通孔1231穿出后固定在所述锁定气缸112的伸缩杆，所述螺母部 1220卡装在所述大直径通孔1230内，使得所述套筒121与所述锁定气缸112的伸缩杆之间留有安装间隙15。[〇〇28]通过套筒121和连接螺杆122实现锁定气缸112的伸缩杆与锁定凸部111非直接接触式固定，在提升平台2发生不可避免的下沉时，锁定凸部111可带着所述套筒121向远离锁定气缸112的方向平移一定距离(直到大直径通孔1230的内端面抵住所述螺母部1220的端面)，从而达到缓冲提升平台2向下运送所产生的作用力，避免锁定凸部111在锁定凹部110内发生过大程度的变形。
[0029]所述锁定气缸112固定在安装座13,所述安装座13固定在所述提升架1;所述安装座13的一侧设有导向块14，所述锁定凸块111和锁定气缸112的伸缩杆均可滑动地设置在所述导向块14内。
[0030]导向块14的内侧壁限制了锁定凸块111和锁定气缸112的伸缩杆的运动路径，保证了锁定的精准度。
[0031]如图5所示，所述提升平台2是由两主支撑梁21与两所述随行轨道8固定而成的框架结构，两所述主支撑梁21平行设置，两所述随行轨道8平行固定在两所述主支撑梁21的上端。
[0032]结构简单，尽可能地减少提升平台2的重量，从而避免提升架1多大的负重，节省动力的输出和原材料的使用，提高性价比。[〇〇33]如图5、图6及图7所示，所述模具6固定在承载小车7,所述承载小车7的底部设有可转动的轮体70;所述提升平台2设有供所述轮体70滑行的随行轨道8,两所述随行轨道8分别设置在所述拉伸钩4的两侧。
[0034]通过设置轮体和随行轨道8以减少模具6与提升平台2发生相对运动时的摩擦力， 大大减少驱动组件5的动力输出，延长其使用寿命。[〇〇35]两所述随行轨道8中至少有一个纵切面为三角形的尖角轨道81;设有与所述尖角轨道81滑动配合的限位轮71，所述限位轮71包括两完全相同的圆台状的分轮710,两所述分轮710的小端面贴附固定组成端面内凹的限位轮71，所述限位轮71的内凹面卡装在所述尖角轨道81上。[〇〇36]设置尖角轨道81以及与之配合的限位轮71，尖角轨道81的倾斜端面限制了限位轮 71在提升平台2宽度方向上的移动，提高了提升平台2运行路线的准确度；本技术方案中的两随行轨道8只有一个为尖角轨道81，另一个为普通的截面为矩形的轨道，是基于现有焊接工艺的考虑，使用尖角轨道81时，尖角轨道81最顶端会由于模具重量太大，而两者的接触面积太小造成极大的压强，在轨道的焊接工艺不成熟的情况下，这样的压强容易造成尖角轨道81的损坏，从而影响模具的正常运送。[〇〇37]所述提升组件3包括单边牵引绳31、双边牵引绳32、第一转轴33、第二转轴34、第三转轴35、转轮36和重力框37;所述第一转轴33和第二转轴34相互平行且可转动地设置在所述提升架1的顶部两侧， 所述第一转轴33上固定有四个转轮36，所述第二转轴34上固定有两个转轮36;所述重力框37悬挂设置在所述提升架1的一侧壁，且所述重力框37与所述第一转轴33 位于所述提升架1的同一侧；所述单边牵引绳31的一端固定在所述提升平台2的一侧，其另一端绕过所述第一转轴 33上的转轮36后固定在所述重力框37的上端；所述第三转轴35可转动地设置在所述提升架1的底部，且所述第三转轴35位于所述第一转轴33的正下方，所述第三转轴35上固定有转轮35;所述双边牵引绳32的一端固定在所述提升平台2的另一侧，其另一端依次绕过所述第二转轴34、第一转轴33和第三转轴35上的转轮后固定在所述重力框37的下端。[〇〇38] 如图1及图2所示，第一转轴33按逆时针方向转动，双边牵引绳32跟着逆时针转动，则所述第二转轴34在双边牵引绳32的带动下通过进行逆时针转动，重力框37在双边牵引绳 32的向下拉动力和单边牵引绳31的向下推动力共同作用下竖直向下运动;在第一转轴33和第二转轴34同时进行逆时针转动的时候，单边牵引绳31和双边牵引绳32与所述提升平台2 固定的末端不断向上运动，提升平台2及其上可能放置的模具6随之被不断向上运送，运送到设锁定置后提升平台2停止运动。第一转轴33按顺时针方向转动时，上述运动规律反向进行，提升平台2及其上可能放置的模具6不断向下运送，运送到设锁定置后提升平台2停止运动。
[0039]本实施例中，单边牵引绳31的数量为两条，双边牵引绳32的数量为两条，两所述双边牵引绳32和两所述单边牵引绳31彼此平行地设置，且两双边牵引绳32分别设置在两单边牵引绳31的外侧，避免绳体缠绕。
[0040]所述重力框37的竖直侧壁设有滚轮，所述重力框37通过所述滚轮沿所述提升架1 的高度方向运动。
[0041]在重力框37侧壁设置滚轮，使之与提升架1之间通过滚轮配合，一方面时通过滚轮和提升架1的侧壁限定重力框37的竖直运动路径，保证其运行的精确度;另一方面可以减少重力框37运行时与提升架1之间的摩擦力，从而减少重物提升时的动力输出。
[0042]所述提升平台2的侧边设有绳体固定部9,所述绳体固定部9的上部设有凹槽901， 所述凹槽901能让所述单边牵引绳31或双边牵引绳32的端部插入；设有固定销从所述凹槽901的外侧水平插入，穿过所述单边牵引绳31或双边牵引绳32 的端部后穿出，将所述单边牵引绳31或双边牵引绳32固定在所述绳体固定部9上。[〇〇43] 通过设定凹槽901和固定销固定单边牵引绳31和双边牵引绳32,凹槽901的侧壁限定了绳体在水平方向上的自由度，固定销限定了绳体在竖直方向上的自由度，避免了绳体发生太大的晃动，保证提升平台2运送路径的精确度。[〇〇44]所述第一转轴33和第二转轴34的中部设有稳定轴承38,所述稳定轴承38的轴承座固定在所述提升架1的顶部。[〇〇45]通过稳定轴承38而增加第一转轴33和第二转轴34的着力点，避免由于被提升的模具6太重，单边牵引绳31和双边牵引绳32将太多的重力通过转轮施加在第一转轴33和第二转轴34上而影响其转动，保证系统的顺畅运行。
[0046] —种承载小车，包括承载小车，所述承载小车上述的锁定组件；所述承载小车包括车轮架和模具安装部，所述模具安装部固定在所述车轮架上，模具固定在所述模具安装部;所述锁定凹部固定在所述承载小车，所述承载小车带着模具在卫生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步进行加工，所述锁定气缸安装在所述承载小车需要停留的工位上，使得所述锁定气缸驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部后，将承载小车固定在该工位。[〇〇47]在用于模具固定的承载小车上设置锁定组件，在承载小车带着模具到达卫生陶瓷产品产线的指定工位进行加工时，先通过锁定气缸驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部后，将承载小车固定在该工位，再进行进一步的加工，避免承载小车在加工时出现位置的偏移而影响加工精度，从而提高加工效率。[〇〇48]以承载小车运用在注浆工艺中为例对其进行使用说明:在卫生陶瓷产品的注浆工艺中，通过注浆驱动组件对承载小车上的模具内进行自动注浆，节省了大量的人力成本。本实施例中，一定数量的注浆工位是依次排列的，对应数量的上浆装置对应固定在各注浆工位上，各上浆装置中的上浆管与总上浆管连通，并通过各自的开关阀控制上浆管的工作与否。注浆之前，各承载小车带着各自的模具到达指定的注浆工位，所述模具上的注浆管在误差允许范围内对准上浆装置中的上浆管为承载小车的最终固定位置。继而所述上浆管在所述注浆驱动组件的驱动下朝注浆管的方向运动，与所述注浆管连通;开关阀打开的时候开始向模具内注浆，注浆完毕后开关阀关闭，注浆驱动组件驱动上浆管与注浆管脱离接触，承载小车带着注浆完成的模具去往下一个加工工序的工位。
[0049]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锁定组件，其特征在于:所述锁定组件包括锁定凹部、锁定凸部和锁定气缸，所 述锁定凸部能刚好插入所述锁定凹部;所述锁定凸部通过缓冲连接组件固定在所述锁定气 缸的伸缩杆，所述锁定气缸的伸缩杆在水平方向上伸缩；所述缓冲连接组件包括套筒和连接螺杆，所述套筒内设有贯穿其两个前后两端面的通 孔，所述通孔由大直径通孔和小直径通孔连接组成;所述连接螺杆由螺母部和螺杆部组成， 所述螺母部的外径大于所述螺杆部的外径，所述大直径通孔的外径大于所述螺母部的外 径，所述小直径通孔的外径大于所述螺杆部的外径；所述锁定凸部的末端端面向内凹陷形成安装孔，所述套筒卡装固定在所述安装孔内， 所述安装孔的轴向长度大于所述套筒的轴向长度;所述连接螺杆从所述大直径通孔的一端 穿入所述套筒，所述螺杆部从所述小直径通孔穿出后固定在所述锁定气缸的伸缩杆，所述 螺母部卡装在所述大直径通孔内，使得所述套筒与所述锁定气缸的伸缩杆之间留有安装间 隙。2.根据权利要求1所述的锁定组件，其特征在于:所述锁定凸部的前端设有圆锥部，所 述圆锥部的轴向长度与所述锁定凹部的轴向深度相同。3.根据权利要求1或2所述的提升装置，其特征在于:所述锁定气缸固定在安装座；所述安装座的一侧设有导向块，所述锁定凸块和锁定气缸的伸缩杆均可滑动地设置在 所述导向块内。4.一种提升装置，包括提升架、提升平台和提升组件，所述提升平台在所述提升组件的 带动下，沿所述提升架的高度方向作间歇性往复运动，且在所述提升平台停留时，模具通过 所述提升架的运输口被送入所述提升平台或从所述提升平台上被送出，其特征在于:所述 提升装置使用如权利要求1-3中任一项所述的锁定组件，所述锁定凹部固定在所述提升平 台，所述锁定气缸的伸缩杆在水平方向上伸缩；所述锁定气缸固定在所述提升架，且其固定在所述提升平台停留的高度位置，使得所 述锁定凸部正对于所述锁定凹部;所述提升平台停止提升或下降作停留时，所述锁定气缸 驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部内进行锁定。5.根据权利要求4所述的提升装置，其特征在于:所述提升架是由横向梁和纵向梁组成 的六面体框架结构；四个所述横向梁收尾相接固定为四边形框，四个所述纵向梁竖直支撑固定在两所述四 边形框的四个角;所述提升平台容纳在所述四边形框所围成的框体内，所述锁定气缸安装 在所述四边形框的内侧，所述六面体框架结构由三个及以上的所述四边形框组成。6.根据权利要求4所述的提升装置，其特征在于:所述提升平台是由两主支撑梁与两所 述随行轨道固定而成的框架结构，两所述主支撑梁平行设置，两所述随行轨道平行固定在 两所述主支撑梁的上端；所述模具固定在承载小车，所述承载小车的底部设有可转动的轮体;所述提升平台设 有供所述轮体滑行的随行轨道，两所述随行轨道分别设置在所述拉伸钩的两侧。7.根据权利要求4所述的提升装置，其特征在于:所述提升组件包括单边牵引绳、双边 牵引绳、第一转轴、第二转轴、第三转轴、转轮和重力框；所述第一转轴和第二转轴相互平行且可转动地设置在所述提升架的顶部两侧，所述第 一转轴上固定有四个转轮，所述第二转轴上固定有两个转轮；所述重力框悬挂设置在所述提升架的一侧壁，且所述重力框与所述第一转轴位于所述 提升架的同一侧；所述单边牵引绳的一端固定在所述提升平台的一侧，其另一端绕过所述第一转轴上的 转轮后固定在所述重力框的上端；所述第三转轴可转动地设置在所述提升架的底部，且所述第三转轴位于所述第一转轴 的正下方，所述第三转轴上固定有转轮;所述双边牵引绳的一端固定在所述提升平台的另 一侧，其另一端依次绕过所述第二转轴、第一转轴和第三转轴上的转轮后固定在所述重力 框的下端。8.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于:所述重力框的竖直侧壁设有滚轮，所 述重力框通过所述滚轮沿所述提升架的高度方向运动。9.根据权利要求7所述的提升装置，其特征在于:所述提升平台的侧边设有绳体固定 部，所述绳体固定部的上部设有凹槽，所述凹槽能让所述单边牵引绳或双边牵引绳的端部 插入；设有固定销从所述凹槽的外侧水平插入，穿过所述单边牵引绳或双边牵引绳的端部后 穿出，将所述单边牵引绳或双边牵引绳固定在所述绳体固定部上。10.—种承载小车，其特征在于:包括承载小车，所述承载小车使用如权利要求1-3中任 一项所述的锁定组件；所述承载小车包括车轮架和模具安装部，所述模具安装部固定在所述车轮架上，模具 固定在所述模具安装部;所述锁定凹部固定在所述承载小车，所述承载小车带着模具在卫 生陶瓷产品产线的各工位上按照工艺逐步进行加工，所述锁定气缸安装在所述承载小车需 要停留的工位上，使得所述锁定气缸驱动所述锁定凸部水平插入所述锁定凹部后，将承载 小车固定在该工位。
【文档编号】B66F13/00GK105947938SQ201610544218
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张文勇, 崔百臣, 彭风险, 赵俊波, 杨融涛
【申请人】广东丽柏特科技有限公司