可避免塑料线被拉细的复绕放线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放线装置，尤其涉及一种可避免塑料线被拉细的复绕放线装置。
【背景技术】
[0002]半成品塑料线通过放线装置(自动成圈不硅脂产品、短头线通过可避免塑料线被拉细的复绕放线装置)、计米器、火检机后在成圈主机收线盘上成圈。短头及自动成圈不规则产品放在可避免塑料线被拉细的复绕放线装置的放线盘盘芯上，放线盘通过联轴器与磁粉力合器连接，为放线盘提供张力，传统的可避免塑料线被拉细的复绕放线装置可能出现转速与收线不匹配，从而使塑料线被拉细。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可避免塑料线被拉细的复绕放线装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，包括放线盘、磁粉张力器、基座和移动座架，所述放线盘包括盘面、盘芯和底座，所述盘芯的底面与所述盘面的上表面连接，所述盘面的下表面与所述底座连接，所述底座的下端设置有盘轴，所述盘轴通过设置在所述移动座架上的轴承座与所述移动座架的第一端连接，所述移动座架的第二端通过联轴器与所述磁粉张力器的输出轴连接，所述磁粉张力器通过支架与所述基座固定连接。
[0006]具体地，所述移动座架与所述磁粉张力器之间设置有连接板。
[0007]具体地，所述盘芯包括固定盘芯瓦片、两个活动盘芯瓦片、凸轮轴、手柄和拉簧，所述固定盘芯瓦片和所述活动盘芯瓦片均为同心同径的瓦型钢片，所述固定盘芯瓦片垂直焊接在所述盘面的上表面上，两个所述活动盘芯瓦片的第一端分别通过连接插销与所述固定盘芯瓦片的两端连接，两个所述活动盘芯瓦片的第二端通过所述拉簧连接，所述凸轮轴设置在所述固定盘芯瓦片的圆心处并与所述盘面可转动连接，两个所述活动盘芯瓦片的内侧面上设置有导轮，所述导轮与所述凸轮轴的外表面接触，所述凸轮轴的上端与所述手柄固定连接。
[0008]具体地，所述移动座架包括三个光杆、五个滑块和导轨座，三个所述光杆包括两个长杆和一个短杆，五个所述滑块包括四个限位块和一个定位块，所述导轨座的下表面与所述联轴器固定连接，三个所述光杆平行放置在所述导轨座的上表面且两个所述长杆位于所述短杆的两侧，四个所述限位块套装在所述长杆上，所述定位块套装在所述短杆上，所述滑块与所述导轨座固定连接，所述长杆和所述短杆的第一端均与方形钢条固定连接，所述长杆的第二端穿过所述滑块与所述轴承座固定连接，所述定位块上设置有定位手柄。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型可避免塑料线被拉细的复绕放线装置的凸轮轴上的凸轮通过活动盘芯瓦片上的导轮撑开盘芯，使塑料线张紧在放线盘上，打开磁粉张力器的控制器，调节张力大小，使放线盘在复绕过程中转速与收线匹配，又可避免拉细塑料线。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述可避免塑料线被拉细的复绕放线装置的主视图；
[0012]图2是本实用新型所述盘芯的俯视图；
[0013]图3是本实用新型所述可避免塑料线被拉细的复绕放线装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1所示，本实用新型可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，包括放线盘、磁粉张力器11、基座13和移动座架7，放线盘包括盘面3、盘芯2和底座4，盘芯2的底面与盘面3的上表面连接，盘面3的下表面与底座4连接，底座4的下端设置有盘轴5，盘轴5通过设置在移动座架7上的轴承座6与移动座架7的第一端连接，移动座架7的第二端通过联轴器10与磁粉张力器11的输出轴连接，磁粉张力器11通过支架12与基座13固定连接，移动座架7与磁粉张力器11之间设置有连接板9。
[0016]如图2所示，盘芯2包括固定盘芯瓦片17、两个活动盘芯瓦片18、凸轮轴21、手柄I和拉簧22，固定盘芯瓦片17和活动盘芯瓦片18均为同心同径的瓦型钢片，固定盘芯瓦片17垂直焊接在盘面3的上表面上，两个活动盘芯瓦片18的第一端分别通过连接插销19与固定盘芯瓦片17的两端连接，两个活动盘芯瓦片18的第二端通过拉簧22连接，凸轮轴21设置在固定盘芯瓦片17的圆心处并与盘面3可转动连接，两个活动盘芯瓦片18的内侧面上设置有导轮20，导轮20与凸轮轴21的外表面接触，凸轮轴21的上端与手柄I固定连接。
[0017]如图3所示，移动座架7包括三个光杆8、五个滑块14和导轨座16，三个光杆8包括两个长杆和一个短杆，五个滑块14包括四个限位块和一个定位块，导轨座16的下表面与联轴器10固定连接，三个光杆8平行放置在导轨座16的上表面且两个长杆位于短杆的两侦U，四个限位块套装在长杆上，定位块套装在短杆上，滑块14与导轨座16固定连接，长杆和短杆的第一端均与方形钢条固定连接，长杆的第二端穿过滑块14与轴承座6固定连接，定位块上设置有定位手柄15。
[0018]本实用新型可避免塑料线被拉细的复绕放线装置的工作原理如下:
[0019]顺时针旋转手柄1，带动凸轮轴21上的凸轮转动，凸轮接触活动盘芯瓦片18上的导轮20，撑开两块活动盘芯瓦片18直到3块盘芯2瓦片在同一柱面上(3块盘芯2瓦片合在一起形成柱面但不完整，如图2所示)。反时针旋转手柄I时，两块活动盘芯瓦片18在拉簧22的作用下向内收缩，盘芯2变小。磁粉张力器11张力大小可由控制器控制。滑块14内装一线轴承，3根光杆8平行放置，第一端用方形钢条连在一起，另一端穿过滑块14，长杆通过轴承座6与放线盘连接，短杆只穿过滑块14，该滑块14上有定位手柄15，可固定3根光杆8，防止在设备运行过程中光杆8滑动。
[0020]在生产时，将光杆8移动，使放线盘移动到需要的位置后用定位手柄15固定短杆，因为短杆的第一端和长杆的第一端通过方形钢条连接，所以通过固定短杆机可以固定三根光杆8，将需要复绕的塑料线穿过盘芯2，放在盘面3上。顺时针转动手柄1，凸轮轴21上的凸轮通过活动盘芯瓦片18上的导轮20撑开盘芯2，使塑料线张紧在放线盘上。打开磁粉张力器11的控制器，调节张力大小，使放线盘在复绕过程中转速与收线匹配，又可避免拉细塑料线。
[0021]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，包括放线盘、磁粉张力器和基座，其特征在于:还包括移动座架，所述放线盘包括盘面、盘芯和底座，所述盘芯的底面与所述盘面的上表面连接，所述盘面的下表面与所述底座连接，所述底座的下端设置有盘轴，所述盘轴通过设置在所述移动座架上的轴承座与所述移动座架的第一端连接，所述移动座架的第二端通过联轴器与所述磁粉张力器的输出轴连接，所述磁粉张力器通过支架与所述基座固定连接。
2.根据权利要求1所述的可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，其特征在于:所述移动座架与所述磁粉张力器之间设置有连接板。
3.根据权利要求1所述的可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，其特征在于:所述盘芯包括固定盘芯瓦片、两个活动盘芯瓦片、凸轮轴、手柄和拉簧，所述固定盘芯瓦片和所述活动盘芯瓦片均为同心同径的瓦型钢片，所述固定盘芯瓦片垂直焊接在所述盘面的上表面上，两个所述活动盘芯瓦片的第一端分别通过连接插销与所述固定盘芯瓦片的两端连接，两个所述活动盘芯瓦片的第二端通过所述拉簧连接，所述凸轮轴设置在所述固定盘芯瓦片的圆心处并与所述盘面可转动连接，两个所述活动盘芯瓦片的内侧面上设置有导轮，所述导轮与所述凸轮轴的外表面接触，所述凸轮轴的上端与所述手柄固定连接。
4.根据权利要求1所述的可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，其特征在于:所述移动座架包括三个光杆、五个滑块和导轨座，三个所述光杆包括两个长杆和一个短杆，五个所述滑块包括四个限位块和一个定位块，所述导轨座的下表面与所述联轴器固定连接，三个所述光杆平行放置在所述导轨座的上表面且两个所述长杆位于所述短杆的两侧，四个所述限位块套装在所述长杆上，所述定位块套装在所述短杆上，所述滑块与所述导轨座固定连接，所述长杆和所述短杆的第一端均与方形钢条固定连接，所述长杆的第二端穿过所述滑块与所述轴承座固定连接，所述定位块上设置有定位手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可避免塑料线被拉细的复绕放线装置，包括放线盘、磁粉张力器、基座和移动座架，所述放线盘包括盘面、盘芯和底座，所述盘芯的底面与所述盘面的上表面连接，所述盘面的下表面与所述底座连接，所述底座的下端设置有盘轴，所述盘轴通过设置在所述移动座架上的轴承座与所述移动座架的第一端连接，所述移动座架的第二端通过联轴器与所述磁粉张力器的输出轴连接，所述磁粉张力器通过支架与所述基座固定连接。本实用新型所述复绕放线装置的凸轮轴上的凸轮通过活动盘芯瓦片上的导轮撑开盘芯，使塑料线张紧在放线盘上，打开磁粉张力器的控制器，调节张力大小，使放线盘在复绕过程中转速与收线匹配，又可避免拉细塑料线。
【IPC分类】B65H75-24, B65H49-32, B65H59-04
【公开号】CN204324557
【申请号】CN201420818325
【发明人】李建波, 胡绍全, 刘永忠, 刘颖韬
【申请人】成都三电电缆有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日