一种独立臂头及起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是超大型起重机的独立臂头。本实用新型还涉及设有所述臂头的起重机。
【背景技术】
[0002]起重臂是工程起重机必需的作业部件，此类起重机重量很大，受轴荷和整车布局限制，起重机主起重臂伸缩长度有限，且其臂头吊重点离主起重臂筒体很近，在应用于某些场合，特别是风电机组安装和拆卸时，主起重臂的性能、高度和幅度有一定的局限性，要么高度、幅度满足但是会与末节臂头部干涉，导致安装和拆卸工作非常困难，甚至不能吊重。
[0003]也就是说，在类似风电使用等工况，需要一定的高度、幅度和很大的起重性能，传统的风电臂头很难同时满足不同风电工况下起重高度、幅度和起重性能两方面的要求，达不到安全快捷安装所有风电设施的效果。
[0004]随着超大吨位起重机的发展和市场需求，针对不同的使用环境和作业工况，出现了不同形式的风电专用独立臂头结构，其安装在主起重臂末节臂上来实现风电吊装时高度和幅度的增补。
[0005]请参考图1，图1为现有起重机独立臂头的结构示意图。
[0006]如图所示，桁架式独立臂头采用连接架加“鹅头”的结构形式，主要由连接架总成I’、臂头总成2’、拉板总成3’、导绳滑轮4’以及滑轮组5’等组成，连接架总成I’用于连接主起重臂，臂头总成2’与连接架总成I’对接，其末端向前探出一定距离，以便使吊重点远离主起重臂的筒体。
[0007]这种独立臂头虽然能够在一定程度上增加起重高度和幅度，但依然存在以下不足:其一，该结构起重性能偏弱；其二，该结构整体受力分布不均；其三，该结构不能变幅，无法满足风电吊装中对不同工况的需求；其四，臂头上超起位置连接靠前且偏低，只连接上部不能有效保护整个臂头结构。
[0008]可见，为了满足风电机组等高处安装的大型设备，需要在一定的高度和幅度范围内拥有很强的起重性能，然而高度与幅度的增补与高起重性能要求之间的矛盾是独立臂头设计过程中一个难点。。
[0009]因此，如何使独立臂头既能够增加起重高度和幅度，同时又具有较高的起重性能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种独立臂头。将该独立臂头安装在主起重臂末节臂上不仅能够增加起重高度和幅度，同时还能满足较强的起重性能要求，且结构风阻小、安装快捷、拆卸方便、安全可靠。
[0011]本实用新型的另一目的是提供一种设有所述独立臂头的起重机。
[0012]为实现上述目的，本实用新型提供一种独立臂头，包括:
[0013]连接架，用于连接主起重臂；
[0014]旋转架，铰接并外伸于所述连接架，其上设吊重点；
[0015]变幅机构，设于所述连接架与旋转架之间，用于调节所述旋转架相对于连接架的角度；
[0016]支架，其与所述连接架相铰接，用于支撑翼型支架连接件。
[0017]优选地，所述连接架的前端为斜端部，所述旋转架铰接于所述斜端部的下端，所述变幅机构设于所述斜端部的上端与旋转架之间。
[0018]优选地，所述旋转架在侧面上呈三角形，其第一铰点铰接于所述斜端部的下端，第二铰点与所述斜端部的上端通过变幅机构相连接，第三铰点安装滑轮组形成所述吊重点。
[0019]优选地，所述三角形为直角三角形或钝角三角形，其第二铰点为直角铰点或钝角铰点。
[0020]优选地，所述变幅机构为连接长度可调的变幅拉板或液压油缸。
[0021]优选地，所述翼型支架上端设有第一导绳滑轮，所述连接架斜端部的上端设有第二导绳轮。
[0022]优选地，所述支架位于连接架上方，并铰接于所述连接架后端，在工作状态，其向所述连接架的前端倾斜。
[0023]优选地，所述翼型支架连接件包括翼型支架前拉板和翼型支架后拉板；所述翼型支架前拉板的一端连接所述翼型支架的上端，另一端连接所述连接架的末端；所述翼型支架后拉板的一端连接所述翼型支架的上端，另一端连接超起装置的前端。
[0024]优选地，在运输状态，所述翼型支架、翼型支架前拉板和翼型支架后拉板一起折叠后整体放置在所述连接架上。
[0025]优选地，在运输状态，所述旋转架的第二铰点与所述变幅拉板上端后侧的起收铰点铰接。
[0026]优选地，所述翼型支架与连接架通过连接支耳和销轴固定，所述翼型支架前拉板支撑于所述连接架的托架。
[0027]为实现上述第二目的，本实用新型提供一种起重机，包括起重机本体、主起重臂以及设于所述主起重臂末节臂的臂头机构，所述臂头机构为上述任一项所述的独立臂头。
[0028]本实用新型所提供的臂头为可变幅独立臂头，与整体固定式独立臂头相比，其分为连接架和旋转架两部分，旋转架与连接架相铰接，能够相对于连接架转动，使用时，可根据实际需要通过变幅机构调节旋转架的角度，从而适应风电吊重等作业中不同工况下对起吊高度和幅度的要求，支架用于支撑翼型支架连接件，其与连接架相铰接，可向上打开或向下收起，在其支撑作用下，可显著改善臂头和主臂受力状态，使臂头受力更加合理，不仅能够增加独立臂头和主臂的强度、吊重能力和稳定性，还能有效保护整个臂头结构，其性能特别适用于风电行业，可作为风电专用可变幅式独立臂头使用。
[0029]本实用新型所提供的起重机设有上述独立臂头，由于独立臂头具有上述技术效果，设有该独立臂头的起重机也应具有相同的技术效果。
【附图说明】
[0030]图1为现有起重机独立臂头的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型所提供独立臂头的结构示意图；
[0032]图3为图2所示独立臂头处于运输状态时的结构示意图；
[0033]图4为图3中A部位的局部放大图；
[0034]图5为图3中B部位的局部放大图；
[0035]图6为图3中C部位的局部放大图；
[0036]图7为本实用新型所提供独立臂头的使用状态参考图。
[0037]图1 中:
[0038]连接架总成I’臂头总成2’拉板总成3’导绳滑轮4’滑轮组5’
[0039]图2至图7中:
[0040]1.连接架2.旋转架21.第一铰点22.第二铰点23.第三铰点3.变幅拉板31.销轴33.起收铰点4.支架5.主起重臂6.滑轮组7.翼型支架前拉板8.翼型支架后拉板9.超起装置11.第一导绳滑轮12.第二导绳轮13.支耳14.固定销轴15.托架16.卡子
【具体实施方式】
[0041]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0042]请参考图2，图2为本实用新型所提供独立臂头的结构示意图。
[0043]如图所示，在一种具体实施例中，本实用新型提供的独立臂头主要由连接架1、旋转架2、变幅机构、支架4等部分构成，其用于提升主起重臂5的性能，可以直接或者通过固定副臂连接架连接到主起重臂5(起重机械吊重作业主要承受重量的结构件)末节臂头部，从而进行起重机作业工况。
[0044]连接架1、旋转架2和支架4均为桁架式结构，其中连接架I和旋转架2为立体桁架，支架4为平面桁架，变幅机构为连接长度可调的变幅拉板3。
[0045]连接架I的后端设有四个铰接点，用于与主起重臂5的末节臂相对接，与传统臂架的末端不同，连接架I的前端为斜面向下的斜端部，其截面尺寸逐渐变小，在侧视图上呈直角三角形。
[0046]旋转架2位于连接架I斜端部的下方，在侧面上也呈三角形，其第一铰点21铰接于连接架I斜端部的下端，第二铰点22与连接架I斜端部的上端通过变幅拉板3相连接，第三铰点23安装滑轮组6形成吊重点，连接架1、旋转架2、变幅拉板3 —起形成闭合的三角形调节空间。这样，旋转架2便外伸于连接架1，其吊重点相对于连接架I向外探出一定距离，可使吊重点远离主起重臂5的筒体，避免两者相互干涉，以增加独立臂头的作业高度和幅度。
[0047]具体地，旋转架2的三角形可以是直角三角形或钝角三角形，其第二铰点22为直角铰点或钝角铰点。当然，在进一步增加导绳轮来避免钢丝绳与臂头相干涉的情况下，旋转架2的三角形也可以是锐角三角形。
[0048]上述铰点仅用于表述铰接或连接的大体位置，并非严格意义上的几何点位，只要铰接或连接的位置在其周围的合理范围内，均能够实现本实用新型目的。
[0049]变幅拉板3的一端与连