一体成型前盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一体成型前盖。
【背景技术】
[0002]传统的过滤桶用的前盖采用分体式螺纹连接，加工工艺较多，密封性较差，产品的强度不够，影响设备的正常使用。因此，需要提供一种一体成型，工艺简单，密封性高和强度高的前盖，确保设备的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一体成型前盖，解决传统的前盖加工工艺复杂，密封性差，强度不足的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一体成型前盖，包括连接部，还包括设置于所述连接部的一端的第一连接盘、设置于所述连接部的另一端的盖体、沿着所述盖体的轴向设置于所述盖体的一端的第二连接盘和沿着所述盖体的轴向设置于所述连接部上且与所述连接部的内腔连通的过液筒。
[0006]其中，所述盖体包括从其远离所述第二连接盘的一端起沿着所述盖体的轴向穿设所述盖体的侧壁内的第一安装孔、沿着所述盖体的轴向穿设于所述盖体的侧壁内的第一安装腔和第二安装腔；所述第一安装孔为圆柱孔；所述第一安装腔的横截面为四边形；所述第一安装腔的靠近所述第一安装孔的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第一安装腔的结构与所述第二安装腔的结构一致；所述第一安装孔、所述第一安装腔和所述第二安装腔均沿着所述盖体的横截面所在的圆周分布；两个所述第一安装孔之间设置有一个所述第一安装腔和一个所述第二安装腔。
[0007]其中，所述第二连接盘的横截面积比所述盖体的横截面积小；所述第二连接盘和所述盖体同轴；所述第二连接盘包括沿着其轴向穿设于其侧壁内的第三安装孔、沿着所述第二连接盘的轴向穿设于所述第二连接盘的侧壁内的第五安装腔和沿着所述第二连接盘的轴向穿设于所述第二连接盘的侧壁内的第六安装腔；所述第五安装腔的靠近所述第三安装孔的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第五安装腔和所述第六安装腔的结构一致；所述第三安装孔、所述第五安装腔和所述第六安装腔均沿着所述第二连接盘的横截面所在的圆周分布。
[0008]其中，所述第一连接盘包括沿着其轴向穿设于其侧壁内的第二安装孔、沿着所述第一连接盘的轴向穿设于所述第一连接盘的侧壁内的第三安装腔、沿着所述第一连接盘的轴向穿设于所述第一连接盘的侧壁内的第四安装腔和设置于所述第一连接盘的靠近所述连接部的一端的端面上筋板；所述筋板沿着所述第一连接盘的外圆周均匀的分布；所述第三安装腔和所述第四安装腔的结构一致；所述第一连接盘的轴向与所述盖体的径向一致；所述第一连接盘的内腔与所述第二连接盘的内腔连通。
[0009]其中，还包括设置于所述盖体内腔的内圈；所述内圈包括沿着所述盖体的内壁的圆周方向设置的挡板和沿着所述盖体的横截面的径向设置于所述挡板上的侧板；所述侧板处于所述挡板和所述盖体的内壁之间；若干个所述侧板均匀的分布于所述内圈的侧壁上。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的一体成型前盖，包括连接部，还包括设置于所述连接部的一端的第一连接盘、设置于所述连接部的另一端的盖体、沿着所述盖体的轴向设置于所述盖体的一端的第二连接盘和沿着所述盖体的轴向设置于所述连接部上且与所述连接部的内腔连通的过液筒；本实用新型的一体成型前盖加工工艺简单，密封性高和强度高的前盖可以保证设备的正常使用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一体成型前盖的立体图。
[0013]图2是本实用新型的一体成型前盖的俯视图。
[0014]图3是本实用新型的一体成型前盖的左视图。
[0015]图4是本实用新型的一体成型前盖的右视图。
[0016]图5是本实用新型的一体成型前盖的侧视图。
[0017]1-第一连接盘；11_第二安装孔；12_第三安装腔；13_第四安装腔；2_过液筒；3-盖体；31_第一安装孔；32_第一安装腔；33_第二安装腔；4_第二连接盘；41_第三安装孔；42_第五安装腔；43_第六安装腔；5_连接部；6_内圈。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0019]结合图1至图5对本实用新型的一体成型前盖进行详细说明。
[0020]本实用新型的成型前盖，包括连接部5，还包括设置于所述连接部5的一端的第一连接盘1、设置于所述连接部5的另一端的盖体3、沿着所述盖体3的轴向设置于所述盖体3的一端的第二连接盘4和沿着所述盖体3的轴向设置于所述连接部5上且与所述连接部5的内腔连通的过液筒2。
[0021 ] 所述盖体3包括从其远离所述第二连接盘4的一端起沿着所述盖体3的轴向穿设所述盖体3的侧壁内的第一安装孔31、沿着所述盖体3的轴向穿设于所述盖体3的侧壁内的第一安装腔32和第二安装腔33 ;所述第一安装孔31为圆柱孔；所述第一安装腔32的横截面为四边形；所述第一安装腔32的靠近所述第一安装孔31的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第一安装腔32的结构与所述第二安装腔33的结构一致；所述第一安装孔31、所述第一安装腔32和所述第二安装腔33均沿着所述盖体3的横截面所在的圆周分布；两个所述第一安装孔31之间设置有一个所述第一安装腔32和一个所述第二安装腔33。
[0022]所述第二连接盘4的横截面积比所述盖体3的横截面积小；所述第二连接盘4和所述盖体3同轴；所述第二连接盘4包括沿着其轴向穿设于其侧壁内的第三安装孔41、沿着所述第二连接盘4的轴向穿设于所述第二连接盘4的侧壁内的第五安装腔42和沿着所述第二连接盘4的轴向穿设于所述第二连接盘4的侧壁内的第六安装腔43 ;所述第五安装腔42的靠近所述第三安装孔41的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第五安装腔42和所述第六安装腔43的结构一致；所述第三安装孔41、所述第五安装腔42和所述第六安装腔43均沿着所述第二连接盘4的横截面所在的圆周分布。
[0023]所述第一连接盘I包括沿着其轴向穿设于其侧壁内的第二安装孔11、沿着所述第一连接盘I的轴向穿设于所述第一连接盘I的侧壁内的第三安装腔12、沿着所述第一连接盘I的轴向穿设于所述第一连接盘I的侧壁内的第四安装腔13和设置于所述第一连接盘I的靠近所述连接部5的一端的端面上筋板；所述筋板沿着所述第一连接盘I的外圆周均匀的分布；所述第三安装腔12和所述第四安装腔13的结构一致；所述第一连接盘I的轴向与所述盖体3的径向一致；所述第一连接盘I的内腔与所述第二连接盘4的内腔连通。
[0024]还包括设置于所述盖体3内腔的内圈6 ;所述内圈6包括沿着所述盖体3的内壁的圆周方向设置的挡板和沿着所述盖体3的横截面的径向设置于所述挡板上的侧板；所述侧板处于所述挡板和所述盖体3的内壁之间；若干个所述侧板均匀的分布于所述内圈6的侧壁上。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一体成型前盖，包括连接部(5)，其特征在于:还包括设置于所述连接部(5)的一端的第一连接盘(I)、设置于所述连接部(5)的另一端的盖体(3)、沿着所述盖体(3)的轴向设置于所述盖体(3)的一端的第二连接盘(4)和沿着所述盖体(3)的轴向设置于所述连接部(5)上且与所述连接部(5)的内腔连通的过液筒(2)。
2.根据权利要求1所述的一体成型前盖，其特征在于:所述盖体(3)包括从其远离所述第二连接盘(4)的一端起沿着所述盖体(3)的轴向穿设所述盖体(3)的侧壁内的第一安装孔(31)、沿着所述盖体(3)的轴向穿设于所述盖体(3)的侧壁内的第一安装腔(32)和第二安装腔(33);所述第一安装孔(31)为圆柱孔；所述第一安装腔(32)的横截面为四边形；所述第一安装腔(32)的靠近所述第一安装孔(31)的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第一安装腔(32)的结构与所述第二安装腔(33)的结构一致；所述第一安装孔(31)、所述第一安装腔(32)和所述第二安装腔(33)均沿着所述盖体(3)的横截面所在的圆周分布；两个所述第一安装孔(31)之间设置有一个所述第一安装腔(32)和一个所述第二安装腔(33)。
3.根据权利要求2所述的一体成型前盖，其特征在于:所述第二连接盘(4)的横截面积比所述盖体⑶的横截面积小；所述第二连接盘⑷和所述盖体(3)同轴；所述第二连接盘(4)包括沿着其轴向穿设于其侧壁内的第三安装孔(41)、沿着所述第二连接盘(4)的轴向穿设于所述第二连接盘(4)的侧壁内的第五安装腔(42)和沿着所述第二连接盘(4)的轴向穿设于所述第二连接盘(4)的侧壁内的第六安装腔(43);所述第五安装腔(42)的靠近所述第三安装孔(41)的一侧的侧壁为圆弧曲面；所述第五安装腔(42)和所述第六安装腔(43)的结构一致；所述第三安装孔(41)、所述第五安装腔(42)和所述第六安装腔(43)均沿着所述第二连接盘(4)的横截面所在的圆周分布。
4.根据权利要求3所述的一体成型前盖，其特征在于:所述第一连接盘(I)包括沿着其轴向穿设于其侧壁内的第二安装孔(11)、沿着所述第一连接盘(I)的轴向穿设于所述第一连接盘(I)的侧壁内的第三安装腔(12)、沿着所述第一连接盘(I)的轴向穿设于所述第一连接盘(I)的侧壁内的第四安装腔(13)和设置于所述第一连接盘(I)的靠近所述连接部(5)的一端的端面上筋板；所述筋板沿着所述第一连接盘(I)的外圆周均匀的分布；所述第三安装腔(12)和所述第四安装腔(13)的结构一致；所述第一连接盘(I)的轴向与所述盖体(3)的径向一致；所述第一连接盘(I)的内腔与所述第二连接盘(4)的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的一体成型前盖，其特征在于:还包括设置于所述盖体(3)内腔的内圈出)；所述内圈(6)包括沿着所述盖体(3)的内壁的圆周方向设置的挡板和沿着所述盖体(3)的横截面的径向设置于所述挡板上的侧板；所述侧板处于所述挡板和所述盖体(3)的内壁之间；若干个所述侧板均匀的分布于所述内圈(6)的侧壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一体成型前盖；本实用新型的一体成型前盖，包括连接部，还包括设置于所述连接部的一端的第一连接盘、设置于所述连接部的另一端的盖体、沿着所述盖体的轴向设置于所述盖体的一端的第二连接盘和沿着所述盖体的轴向设置于所述连接部上且与所述连接部的内腔连通的过液筒；本实用新型的一体成型前盖加工工艺简单，密封性高和强度高的前盖可以保证设备的正常使用。
【IPC分类】B65D43-02
【公开号】CN204399708
【申请号】CN201420857304
【发明人】郑田青
【申请人】嘉善川田环保科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日