一种铝合金板的转运装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金板的转运装置，属于铝合金加工制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在铝合金加工制造车间，经常需要转运厚重的铝合金板。通常使用的转运结构有两种:一种是先用绳索捆扎好铝合金板，再用升降机构勾住绳索头转运。该结构不易在运送过程中保持铝合金板的平稳度，安全性较差。另一种是在升降机构上配设用于夹装铝合金板的机械钳。该结构的优点是夹持铝合金板的可靠性较好，但是机械钳容易划伤铝合金板的表面，尤其是损伤铝合金板的夹持处，严重影响了产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:提供一种连接可靠、运送平稳，同时能够保护铝合金板表面的转运装置，以克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型是这样构成的:它包括轨道，在轨道上架设有行走小车，在行走小车底部设有升降装置，在升降装置底部装置有两个或两个以上的抽气吸盘，在抽气吸盘的开口边沿设有密封胶圈，在密封胶圈下方设有完全包裹抽气吸盘底部的隔离纸层。
[0005]上述的销合金板的转运装置中，所述的抽气吸盘有8个。
[0006]由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，将行走小车底部的升降装置降下，使抽气吸盘置于铝合金板上，密封胶圈与铝合金板表面接触，再将抽气吸盘内部空气抽出，就能在运送过程中很好地吸附铝合金板，保证连接的可靠性，同时有效地避免对铝合金板表面造成损伤。而且，配设两个或两个以上均匀装置的抽气吸盘，针对铝合金板实现了多点吸附，在运送时能保持铝合金板平稳，提高安全性。另外，在密封胶圈下方安装的隔离纸层，不仅解决了抽气吸盘吸附后会在铝合金板表面遗留印记的问题，减少了清洁工序，进一步保护了铝合金板表面；而且不再需要对密封胶圈涂抹润滑油，提高了密封胶圈的使用寿命，减少了更换成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]附图的标记为:1-轨道，2-行走小车，3-升降装置，4-抽气吸盘，5-密封胶圈，6_隔尚纸层。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]本实用新型的实施例:如图1所示，在铝合金加工制造车间的轨道I上架设常规的行走小车2，在行走小车2底部安装常规的升降装置3，行走小车2和升降装置3可采用电机驱动控制。在升降装置3底部装置两个或两个以上的抽气吸盘4 (抽气吸盘4可采用常规的真空吸盘)，使得本实用新型能对铝合金板多点吸附，连接平稳可靠。在抽气吸盘4的开口边沿安装密封胶圈5，在密封胶圈5下方装置隔离纸层6(隔离纸层6可采用常规纸张，例如打印纸、报纸等)，让隔离纸层6完全包裹抽气吸盘4底部(如图1所示，可将隔离纸层6包裹住抽气吸盘4，并将其两端部连接于抽气吸盘3上方)。在使用过程中，不需要再给密封胶圈5涂抹润滑油，只需要根据实际磨损情况更换隔离纸层6即可，维护成本较低。
[0011]作为一种优选实施方案，可采用8个抽气吸盘4。这样，在某个抽气吸盘4由于内部空气未完全抽出或在转运过程中由于振动而漏气，导致吸附能力较低时，其它的抽气吸盘4也能正常吸附铝合金板，更进一步提高本实用新型的连接可靠性。
[0012]本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝合金板的转运装置，它包括轨道(I )，其特征在于:在轨道(I)上架设有行走小车(2 )，在行走小车(2 )底部设有升降装置(3 )，在升降装置(3 )底部装置有两个或两个以上的抽气吸盘(4)，在抽气吸盘(4)的开口边沿设有密封胶圈(5)，在密封胶圈(5)下方设有完全包裹抽气吸盘(4)底部的隔离纸层(6)。
2.根据权利要求1所述的铝合金板的转运装置，其特征在于:所述的抽气吸盘(4)有8个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金板的转运装置，它是在轨道上架设有行走小车，在行走小车底部设有升降装置，在升降装置底部装置有两个或两个以上的抽气吸盘，在抽气吸盘的开口边沿设有密封胶圈，在密封胶圈下方设有完全包裹抽气吸盘底部的隔离纸层。将抽气吸盘置于铝合金板上，密封胶圈与铝合金板表面接触，再将抽气吸盘内部空气抽出，就能在运送过程中很好地吸附铝合金板，保证连接的可靠性，同时有效地避免对铝合金板表面造成损伤。而且，本实用新型针对铝合金板实现了多点吸附，在运送时能保持铝合金板平稳。隔离纸层的设置解决了抽气吸盘吸附后会在铝合金板表面遗留印记的问题并且提高了密封胶圈的使用寿命，减少了更换成本。
【IPC分类】B65G35-00
【公开号】CN204416370
【申请号】CN201420839798
【发明人】陈新孟, 李祥, 胥光酉, 陈凯, 黄亮
【申请人】贵州省铝材料工程技术研究中心有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日