一种能够自动下料的上料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种上料机设备技术领域，具体为一种能够自动下料的上料机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，涂料、塑料等化工产品制备过程，首先将化工原料通过搅拌机搅拌均匀，并将混合均匀的原料倒入挤出机中，挤出机对原料进行熔融等操作后通过螺杆挤出，其中，一般采用螺杆上料或吸料的方式将倒入挤出机中，即采用螺杆或风机将料管中的物料输送到设定高度，然后再倒入挤出机，这种上料方式常常导致物料和色粉残留在料管中，使清洗变得尤为复杂，并且浪费大量的清洗物料，增加成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够自动下料的上料机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种能够自动下料的上料机，包括上料斗、下滚轮、下支架、上支架、下限位板、导轨、上滚轮、上限位板、弧形沟槽、固定支撑杆、控制箱、驱动装置和底座，所述上料斗通过上支架和下支架与导轨之间滑动连接，所述上滚轮和上限位板安装在导轨的上端，所述下滚轮和下限位板安装在导轨的下端，所述弧形沟槽固定在导轨的上半部，所述导轨的下端与底座焊接，上端通过固定支撑杆固定在底座上，所述驱动装置固定在底座上，所述驱动装置通过钢绳带动上滚轮与下滚轮运转，所述控制箱位于固定支撑杆和底座形成的内部空间中。
[0005]优选的，所述上料斗沿导轨运动方向有一个开口，且上料斗下表面与导轨上表面平行。
[0006]优选的，所述弧形沟槽与上限位板在导轨上的水平高度一致。
[0007]优选的，所述弧形沟槽的内侧深度与上支架的长度一致。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该能够自动下料的上料机当上料斗传送至弧形沟槽内侧时，料斗口向下翻转，物料全部倾倒入接料装置，从而可实现下的自动化，提尚了上料的效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、上料斗，2、下滚轮，3、下支架，4、上支架，5、下限位板，6、导轨，7、上滚轮，8、上限位板，9、弧形沟槽，10、固定支撑杆，11、控制箱，12、驱动装置，13、底座。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种能够自动下料的上料机，包括上料斗1、下滚轮2、下支架3、上支架4、下限位板5、导轨6、上滚轮7、上限位板8、弧形沟槽9、固定支撑杆10、控制箱11、驱动装置12和底座13，上料斗I通过上支架4和下支架3与导轨6之间滑动连接，上料斗I沿导轨6运动方向有一个开口，且上料斗I下表面与导轨6上表面平行，导轨6的上端安装有上滚轮7和上限位板8，下端安装有下滚轮2和下限位板5，弧形沟槽9固定在导轨6的上半部，弧形沟槽9与上限位板8在导轨6上的水平高度一致，弧形沟槽9的内侧深度与上支架4的长度一致，导轨6的下端与底座13焊接，上端通过固定支撑杆10固定在底座13上，驱动装置12固定在底座13上，驱动装置12通过钢绳带动上滚轮7与下滚轮2运转，控制箱11位于固定支撑杆10和底座13形成的内部空间中。
[0013]其工作原理:在使用该能够自动下料的上料机时，通过驱动装置12带动上滚轮7和下滚轮2运转，上料斗I在滚轮的带动下，在导轨6上滑动，在到达上限位板8时，上支架4进入到弧形沟槽9内，然后上料斗I自动翻转，使内部的货物自动落入到收集装置，然后通过滚轮的带动使上料斗I下滑至导轨6下端的下限位板5处停止，进行装货，重复运动。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种能够自动下料的上料机，包括上料斗(I)、下滚轮(2)、下支架(3)、上支架(4)、下限位板(5)、导轨(6)、上滚轮(7)、上限位板⑶、弧形沟槽(9)、固定支撑杆(10)、控制箱(11)、驱动装置(12)和底座(13)，其特征在于:所述上料斗(I)通过上支架(4)和下支架(3)与导轨(6)之间滑动连接，所述上滚轮(7)和上限位板⑶安装在导轨(6)的上端，所述下滚轮(2)和下限位板(5)安装在导轨(6)的下端，所述弧形沟槽(9)固定在导轨(6)的上半部，所述导轨￠)的下端与底座(13)焊接，上端通过固定支撑杆(10)固定在底座(13)上，所述驱动装置(12)固定在底座(13)上，所述驱动装置(12)通过钢绳带动上滚轮(7)与下滚轮(2)运转，所述控制箱(11)位于固定支撑杆(10)和底座(13)形成的内部空间中。2.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的上料机，其特征在于:所述上料斗(I)沿导轨(6)运动方向有一个开口，且上料斗(I)下表面与导轨(6)上表面平行。3.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的上料机，其特征在于:所述弧形沟槽(9)与上限位板(8)在导轨(6)上的水平高度一致。4.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的上料机，其特征在于:所述弧形沟槽(9)的内侧深度与上支架(4)的长度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够自动下料的上料机，包括上料斗、下滚轮、下支架、上支架、下限位板、导轨、上滚轮、上限位板、固定支撑杆、控制箱、驱动装置和底座，所述上料斗通过上支架和下支架与导轨之间滑动连接，所述导轨的下端与底座焊接，上端通过固定支撑杆固定在底座上，所述驱动装置固定在底座上，所述驱动装置通过钢绳带动上滚轮与下滚轮运转，所述控制箱位于固定支撑杆和底座形成的内部空间中。该能够自动下料的上料机当上料斗传送至弧形沟槽内侧时，料斗口向下翻转，物料全部倾倒入接料装置，从而可实现下的自动化，提高了上料的效率。
【IPC分类】B65G47/38, B65G35/06
【公开号】CN204675328
【申请号】CN201520342252
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月24日