一种防脱落吊装管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻机中大型模块的吊装装置，特别涉及一种防脱落吊装管装置。
【背景技术】
[0002]随着石油装备迅速的发展，钻井公司HSE要求也随之变高，在安装与工作时更注重人身安全。因此为满足钻机模块吊装过程中安全进行，需要在模块表面预设供吊装用的吊装装置。
[0003]传统的吊装装置的缺点很多:
[0004]I)耳板吊装:在台面上用此吊装不满足HSE要求；
[0005]2) Ω型圆钢吊装:在焊接处容易撕裂存在安全隐患；
[0006]3)提手吊装:制作繁琐，工作时取出提手困难。
[0007]4)吊装管吊装:容易发生吊装带脱落和吊装管折弯的现象。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防脱落吊装管装置，吊装时保证吊装带无法脱落，保障的安全性。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0010]—种防脱落吊装管装置，包括圆管、封板、筋板、防护板和档片，圆管一端固定封板，封板直径大于圆管直径，圆管外表面均布筋板，其中一块筋板上设有防护板，防护板通过销轴和弹簧与筋板上的连接座相连，封板下表面与防护板对应的位置设有挡片，防护板绕销轴旋转使防护板打开或闭合，当防护板闭合时由挡片限制其位移。
[0011 ] 所述的弹簧分别设置在销轴的两端。
[0012]所述的圆管焊接在模块的主梁上。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型结构简单，重量轻，安全可靠，增加了吊装管的防护装置，防护板在弹簧的作用下由挡片限位，防止吊装过程中吊装带脱落，。确保了吊装管的载荷强度与安全系数。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图1。
[0016]图2为本实用新型的结构示意图2。
[0017]图3为本实用新型的结构示意图3。
[0018]图4为本实用新型使用示意图。
[0019]图5为本实用新型弹簧示意图。
[0020]图中:1-圆管2-封板3-筋板4-防护板5-销轴6_弹簧7_挡片8_连接座9-模块主梁10-吊装带
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明:
[0022]如图1-图3所示，一种防脱落吊装管装置，包括圆管1、封板2、筋板3、防护板4、档片7，圆管I 一端焊接封板2，封板2直径大于圆管I直径，圆管I外表面均布4块筋板3，其中一块筋板3上设有防护板4，防护板4通过销轴5和弹簧6与筋板上的连接座8相连，弹簧6分别设置在销轴5的两端，封板2下表面与防护板4对应的位置设有挡片7，防护板4绕销轴5旋转使防护板4打开或闭合，当防护板4闭合时由挡片7限制其位移。
[0023]如图4所示，防脱落吊装管装置的圆管焊接在模块的主梁上。使用时，用吊装带下压挡板，在压力作用下克服弹簧的弹力，挡板向下旋转，吊装带进入工作位置。失去压力后，在弹簧作用下，挡板复位，锁住吊装带，防止吊装带脱落。同时四个均布的筋板，加强了吊装管的强度，避免了由于吊装管强度不够发生弯曲和撕裂焊缝等情况的发生。
[0024]上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种防脱落吊装管装置，其特征在于，包括圆管、封板、筋板、防护板和档片，圆管一端固定封板，封板直径大于圆管直径，圆管外表面均布筋板，其中一块筋板上设有防护板，防护板通过销轴和弹簧与筋板上的连接座相连，封板下表面与防护板对应的位置设有挡片，防护板绕销轴旋转使防护板打开或闭合，当防护板闭合时由挡片限制其位移。2.根据权利要求1所述的一种防脱落吊装管装置，其特征在于，所述的弹簧分别设置在销轴的两端。3.根据权利要求1所述的一种防脱落吊装管装置，其特征在于，所述的圆管焊接在模块的主梁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防脱落吊装管装置，包括圆管、封板、筋板、防护板和档片，圆管一端固定封板，封板直径大于圆管直径，圆管外表面均布筋板，其中一块筋板上设有防护板，防护板通过销轴和弹簧与筋板上的连接座相连，封板下表面与防护板对应的位置设有挡片，防护板绕销轴旋转使防护板打开或闭合，当防护板闭合时由挡片限制其位移。本实用新型结构简单，重量轻，安全可靠，增加了吊装管的防护装置，防护板在弹簧的作用下由挡片限位，防止吊装过程中吊装带脱落，确保了吊装管的载荷强度与安全系数。
【IPC分类】B66C1/10
【公开号】CN204737575
【申请号】CN201520385482
【发明人】于金魁, 王政武, 曲海成, 姜庆玲, 许长征, 刘春友
【申请人】辽宁石油机械制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月5日