新型轻质托盘结构的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及装载运输用的托盘，尤其是指一种新型轻质托盘结构。
【背景技术】
[0002]在包装运输中，通常需要单独使用托盘或者将托盘与其他包装材料组合使用，以便在需要搬运及运输时，起到搬运方便的作用；传统技术中木制或胶合托盘一般采用同一种木材制成，其缺陷主要是重量重，在搬运时工人劳动强度大，而且运输成本高；其次，传统技术中木制或胶合托盘还存在结合效果欠佳、抗冲击能力弱、木材损耗大等不足。
[0003] 因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型轻质托盘结构，其具有环保、重量轻、结构合理、折弯强度好及整体载货性能高等优势，减轻了工人的劳动强度，降低了运输成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006]—种新型轻质托盘结构，包括有面板、脚墩及底板，该脚墩支撑于面板底面，该底板连接于脚墩底面；其中，该面板包括有面板主体和贴设于面板主体顶面的木皮，该面板主体包括有若干层依次层叠复合的木质单板，且所有单板纵横交错复合；该脚墩包括有若干层木质片材，其木质片材依次竖向紧邻排列复合；以及，该底板采用LVL板材结构。
[0007]作为一种优选方案，所述面板与脚墩的结合部位、所述脚墩与底板的结合部位均采用钢钉连接，且其结合部位均采用木工胶粘合。
[0008]作为一种优选方案，所述面板与每个脚墩的结合部位设置4枚钢钉，且4枚钢钉呈平行四边形结构布置；所述每个脚墩与底板的结合部位设置3枚钢钉，且3枚钢钉呈三角形结构布置。
[0009]作为一种优选方案，所述钢钉距离面板或底板的板边缘15毫米。
[0010]作为一种优选方案，所述面板主体的木质单板采用杨木材料，所述木质单板厚度为1. 6毫米，所述面板主体包括有6层木质单板。
[0011]作为一种优选方案，所述面板主体上设置有减重镂空结构。
[0012]作为一种优选方案，所述脚墩包括有芯体及覆于芯体表面的面层，前述木质片材排列形成芯体，该木质片材采用桐木材料，该面层采用杨木材料。
[0013]作为一种优选方案，所述底板采用桉木材料。
[0014]作为一种优选方案，所述脚墩数量为9个，其呈三排、每排三个式均布于面板底面；前述底板设置有三块，每排脚墩连接于一底板上，所述三块底板呈“川”字形排布。
[0015]作为一种优选方案，所述脚墩数量为9个，其呈三排、每排三个式均布于面板底面；前述底板设置有五块，每排脚墩单独由其中一底板连接，位于左、右列的脚墩亦单独由其中一底板连接，所述五块底板呈“日”字形排布。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对面板、脚墩及底板的特殊结构设计，使得其具有环保、重量轻、结构合理、折弯强度好及整体载货性能高等优势，减轻了工人的劳动强度，降低了运输成本。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之第一实施例的组装立体示图（HH型）；
[0019]图2是本实用新型之第一实施例的另一角度组装立体示图（HH型）；
[0020]图3是本实用新型之第一实施例的俯视图（HH型）；
[0021]图4是本实用新型之第一实施例的仰视图（HH型）；
[0022]图5是本实用新型之第二实施例的组装立体示图（XH型）；
[0023]图6是本实用新型之第二实施例的另一角度组装立体示图（XH型）；
[0024]图7是本实用新型之第二实施例的俯视图（XH型）；
[0025]图8是本实用新型之第二实施例的仰视图（XH型）；
[0026]图9是本实用新型之实施例二中另一种底板结构示意图(也相当于实施例三）；
[0027]图10是脚墩与面板之间的钢钉连接示意图；
[0028]图11是脚墩与底板之间的钢钉连接示意图；
[0029]图12是脚墩之芯体的截面结构示意图。
[0030]附图标识说明：
[0031]10、面板11、减重镂空结构
[0032]20、脚墩21、木质片材
[0033]30、底板40、钢钉。
【具体实施方式】
[0034]请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之多种实施例的具体结构；其包括有面板10、脚墩20及底板30,该脚墩20支撑于面板10底面，该底板30连接于脚墩20底面。
[0035]其中，该面板10包括有面板10主体和贴设于面板10主体顶面的木皮，该面板10主体包括有若干层依次层叠复合的木质单板，且所有单板纵横交错复合；所述面板10主体上设置有减重镂空结构11，如图1和图5所示，其镂空部位可设计为LOGO形状，起标识作用，也可为装饰性镂空图案或文字等，因此，镂空设计不只是减重作用，还具有标识、装饰作用等；以及，减重镂空结构及形状，可根据货物重量分布按需做出调整。
[0036]本实施例中，前述木质单板采用深加工的杨木材料，使其木材纤维组织达到平衡，含水率达到科技木标准；此处，例举一组设计规格：所述木质单板厚度设计为1. 6毫米，所述面板10主体包括有6层木质单板，其6层纵横交错组合，利用新型生产技术使木材纵横融入一体，再将前述木皮贴设于面板10主体顶面，使得整个胶合板结构达到如玻璃一样之平整度，其四方受力均匀，完全无翘曲之可能性，由于木材的高度压缩，会使胶合板结构的重量增加，本案中，为减轻面板10的重量，采用科学方法设计，结合力学原理，在面板10上雕刻出不同形状的穿孔（即前述减重镂空结构11)，例如：尺寸规