橡塑冷却过渡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其是涉及一种橡塑冷却过渡装置。
【背景技术】
[0002]在橡胶的加工过程中，需要将混炼胶加热到100°C以上、最高达170°C，然后通过挤出、压延等工序，形成热橡胶片、以及各种形状的半成品或制品。目前热橡胶制品的降温方式主要有:自然冷却、喷水+浸水+吹风、空调风冷、循环水冷却金属辊筒间接降温等多种降温方式。
[0003]上述的这些降温方式都是通过介质(水或者空气)的显热变化(温度升高)带走热橡胶片上的热量，特别是在炎热的夏季(环境温度达35°C以上时)，迫使降温介质(风、水等)流量大大增加，所需的降温场地也得增加。并且，随着生产效率的增加，降温所需的介质流量还得增加、降温场地也得增加。
[0004]例如，强制风冷降温是目前一部分炼胶生产线所采用的降温方式。其主要缺点就是:降温主要靠介质风的温度变化来带走热量，是利用介质的显热降温，空气的比热容只有1.005kJ/kg°C，所以降温速度慢，风量需求大，导致电能消耗大、外排带异味的风量大、厂房占地大等等缺点。
[0005]又如，自然冷却也是目前较为常用的降温方式。主要以单层冷却过渡设备为主。其主要缺点是:降温主要靠自然风冷，并且在夏季，为了增强冷却效果，不得不对实际工作段的尺寸进行延长，极大的浪费了使用空间且不便于安装挪用。
[0006]为了适应橡胶加工业的发展，采用节能环保的降温方法和技术是发展的方向。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种新型的橡塑冷却过渡装置，以解决现有技术中传统的单层的冷却过渡设备存在的尺寸长、重量大、占用空间等技术问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了的一种橡塑冷却过渡装置，包括:
[0009]支架，所述支架包括底座、安装在所述底座两端的第一支架和第二支架，以及安装在所述第一支架和第二支架之间的横梁，所述横梁上固装有至少一个斜支架；
[0010]排辊架，若干所述排辊架水平安装在第一支架、第二支架以及斜支架上，在所述支架上形成多层排辊架组，所述排辊架用于安装排辊；
[0011]排辊，其两侧通过辊轴安装在排辊架上，在所述辊轴上安装有链轮；
[0012]驱动装置，安装在第一支架和第二支架上，若干所述驱动装置通过链条驱动链轮带动排辊旋转。
[0013]进一步的，所述排辊的直径为3-5厘米，排辊的间距为5-10厘米。
[0014]进一步的，所述斜支架与水平面的倾斜角度为90-140度。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括电机以及安装在电机轴上用于驱动链条的减速机。
[0016]进一步的，在所述支架上安装有三层排辊架组，橡胶在所述三层排辊架组上自下至上呈S形进行输送。
[0017]进一步的，所述安装在支架底层的排辊架组的进料端和出料端的连线与水平面夹角呈2度。
[0018]进一步的，所述安装在支架中层的排辊架组的进料端和出料端的连线与水平面夹角呈1度。
[0019]进一步的，还包括光电感应开关，其与电机相连，所述光电感应开关安装在排辊架的进料端，用于对进料端橡胶的位置进行感应。
[0020]进一步的，还包括风冷装置，其安装在支架上，所述风冷装置包括风扇以及驱动风扇旋转的电机，用于对橡胶降温。
[0021]进一步的，还包括喷雾装置，其分别安装在三层排辊架之间支架上，所述喷雾装置包括高压栗、导水管以及安装在所述导水管上的若干雾化喷嘴，用于对橡胶降温。
[0022]本产品整体结构简单、安装方便。与传统的单层冷却过渡设备相比，具备以下优占.
[0023]1.将排辊架组采用三层冷却过渡设计，相比于传统设备，极大节约了使用空间，并且便于工作人员安装和操作。
[0024]2.主体设备底层、中层的排辊架组的进料端和出料端的连线与水平面夹角分别呈2度和1度的倾斜状，有效地增加物料途经的冷却过度段的整体长度，并配合人体高度设定，以达到节省空间便于操作的目的。
[0025]3.斜支架的设计，有效延长排辊组的长度，增强冷却效果。
[0026]4.通过在支架上安装风冷装置，增强了物料上方的空气流动，增强了冷却效率。
[0027]5.在三层排辊架组之间支架上安装的喷雾装置，可以对物料周围的热空气进行降温，进而增强冷却效率。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用新型实施例一提供的橡塑冷却过渡装置的结构示意图；
[0030]图2为图1的侧视图；
[0031]图3为本实用新型实施例二提供的橡塑冷却过渡装置的结构示意图；
[0032]图4为图3的侧视图；
[0033]图5为本实用新型实施例三提供的橡塑冷却过渡装置的结构示意图。
[0034]附图标记:
[0035]1-支架；2-排辊架；3-排辊；
[0036]4-驱动装置； 5-光电感应开关；6-风冷装置；
[0037]7-喷雾装置；
[0038]11-底座；12-第一支架；13-第二支架；
[0039]14-横梁；15-斜支架；
[0040]71-导水管；72-雾化喷嘴。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]目前，橡塑材料经密炼发泡装置成型发泡后，材料本身带有较高温度，切割剪裁时容易发生形变破坏原有尺寸，并且在之后的包装过程中易发生粘连现象，所以在此之前需要经过冷却过度段装置进行冷却。现有的橡塑过渡冷却装置主要以单层冷却过度段为主，即橡胶制品在单层传送带上进行输送，通过与空气接触进行自然散热，但是在外界温度较高的情况，不得不延长设备的长度，进而延长冷却时间，这样实际工作尺寸过长，极大的浪费了使用空间且不便于安装挪用。
[0044]下面通过如下几个实施例对本实用新型技术方案分别进行叙述。
[0045]实施例一
[0046]如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供的橡塑冷却过渡装置的结构示意图。
[0047]本实用新型提供的一种橡塑冷却过渡装置，包括:
[0048]支架1，支架1包括底座11、安装在所述底座11两端的第一支架12和第二支架13，以及安装在所述第一支架12和第二支架13之间的横梁14，所述横梁14上固装有至少一个斜支架15 ;本实施例中，斜支架设置有一个，斜支架15与水平面的倾斜角度为90-140度，优选110度。斜支架可以有效地延长其上安装的传送装置的长度，进而延长散热时间。
[0049]排辊架2，若