一种定量给砖装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量给砖装置。
【背景技术】
[0002]烧结砖是墙材行业的基本产品，其产品生产存在着工人劳动强度大，作业环境恶劣的现状，生产成本越来越高，企业渴望实现烧结砖生产的机械化、自动化。随着科技的进步，自动化设备已经运用到烧结砖生产的许多环节，如近几年开发出的烧结砖全自动码坯机实现了砖坯由人工码坯到自动化机械码坯的转化，砖坯在焙烧前已实现自动化生产，劳动生广率大幅度提尚。
[0003]但目前烧结砖在完成烘干、焙烧后的出窑卸砖、码垛工作都是由人工完成的，劳动环境恶劣，环境温度高，特别是在炎热的夏季，劳动强度大，越来越多的人不愿从事如此作业环境及劳动强度的工作，人工卸砖码垛成本也就越来越高，故烧结砖制品企业渴望实现卸砖、码垛、装车实现机械化。现在有卸垛和码垛的机械化方式，从而解决出窑窑车温度高，卸砖人员上车卸砖困难问题，但是由于运输的汽车型号有所不同，为了保证每辆车能最大限度的运输，需要根据装载汽车的大小对砖块的宽度进行调整，但是现在没有任何装置能够根据汽车的大小来调整砖块的大小。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种连接卸垛和码垛工序、可以调节推出砖块的长度、方便夹砖装置夹砖的定量给砖装置。
[0005]—种定量给砖装置，包括输送机构和分砖机构，所述输送机构包括输送平台和带动输送平台上砖块移动的移动机构，所述分砖机构包括分砖台，所述分砖台上安装有限位装置，所述限位装置包括挡砖杆和导轨及可带动挡砖杆回位到分砖台的入口端的回位装置，所述回位装置与挡砖杆连接，所述分砖台的至少一侧设有所述导轨，所述挡砖杆安装在导轨上，并且所述挡砖杆可沿导轨从分砖台的入口端向出口端移动，所述挡砖杆的长度与分砖台的宽度相匹配，所述挡砖杆设置的高度与分砖台上砖块的高度相匹配，所述限位装置上还设有检测每根挡砖杆与分砖台入口端之间距离的传感器，所述传感器通过控制器与输送机构的移动机构连接控制移动机构启闭。所述传感器可以为光电开关、拉线编码器、旋转编码器、电子尺或光栅尺。
[0006]作为本装置的另一种结构形式，所述分砖机构的两侧均安装有一个独立运行的输送机构。
[0007]所述回位装置由气缸带动驱动挡砖杆回位，所述分砖台至少一侧安装有气缸，所述气缸与导轨平行设置，所述气缸的活动端与限位装置的挡砖杆连接，所述气缸缸体固定安装在分砖台上。
[0008]作为本装置回位装置的另一种结构，所述回位装置包括齿条和安装在齿条上的行走机构，所述齿条安装在导轨上，所述行走机构上的齿轮与齿条啮合并且通过电机带动旋转，所述挡砖杆安装在所述行走机构上。
[0009]所述输送平台的出口端安装有压砖装置，所述压砖装置包括压砖板，所述压砖板由翻转机构带动翻压在砖顶端或由气缸的活塞杆垂直驱动压在砖的顶端。
[0010]所述输送平台和分砖台的两侧均安装有挡边。
[0011 ] 作为分砖台的一种结构形式，所述分砖台沿输送方向分割为多块独立的分砖板，相邻所述分砖板通过可伸缩的连接件连接，一端的所述分砖板固定在机架上，其它所述分砖板均通过行走机构安装在机架的轨道上，另一端的分砖板通过驱动机构带动移动，所述驱动机构带动分砖板沿轨道移动，从而使得相邻分砖板分离。
[0012]作为分砖台的另一种结构形式，所述分砖台为由动力装置带动旋转的输送带构成，所述限位装置包括多根挡砖杆，所述挡砖杆为伸缩杆，所述挡砖杆由第一气缸带动伸缩，所述挡砖杆和第一气缸安装在支撑座上，所述支撑座通过移动座安装在导轨上，相邻所述支撑座之间通过第二气缸连接。
[0013]上述两种分砖台的结构中，所述输送平台的垂直高度高于分砖台的垂直高度，所述输送平台的出口端通过纠翻装置与分砖台的入口端连接，所述纠翻装置包括气缸、连杆机构、推砖板、挡板、第一光电开关，所述挡板面向输送平台一侧距输送平台出口端大于一块砖的宽度、小于一块砖的高度，并且所述挡板底侧距分砖台大于一块砖的高度，所述推砖板设置在分砖台上并且通过连杆机构与气缸连接，所述推砖板通过气缸带动从分砖板入口端向出口端移动，所述第一光电开关设在挡板与输送平台之间控制气缸动作。
[0014]由于采用上述方案，本装置作为连接卸垛和码垛工序之间的纽带，一方面通过输送机构完成砖块地点的转移，另一方面通过输送机构和分砖机构启停和速度上的配合可以调节推送到输送带上砖块的排列长度，同时可以使得输送带上砖垛之间形成间隙，从而方便夹砖装置的夹砖，本装置的挡板和挡砖杆，防止砖侧翻和防止分砖过程中砖块排列不整齐，不利于夹砖和摆放，防侧翻装置对输送带上的砖块进行保护，一方面防止砖块从输送平台到输送带转移的过程中侧翻，另一方面，防止由于输送带启停和速度变化造成的侧翻。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的俯视图。
[0016]图2为本实用新型的另一种结构的俯视图。
[0017]图3为本实用新型分砖机构的另一结构示意图。
[0018]图4为本实用新型分砖机构与一种结构的防侧翻装置结合后的俯视图。
[0019]图5为图4的正视图。
[0020]图6为本实用新型输送带两侧均设有防侧翻装置的俯视图。
[0021]图7为本实用新型分砖机构安装在纵向移动装置上的俯视图。
[0022]图8为本实用新型纠翻装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。
[0024]如图1至8所示，一种定量给砖装置，包括输送机构1和分砖机构，所述输送机构1包括输送平台和带动输送平台上砖块移动的移动机构，所述分砖机构包括分砖台21，所述分砖台21上安装有限位装置，所述限位装置包括挡砖杆51和导轨3，所述分砖台21的至少一侧设有所述导轨3，所述挡砖杆51安装在导轨3上，并且所述挡砖杆51可沿轨道3从分砖台21的入口端向出口端移动，所述挡砖杆51的长度与分砖台21的宽度相匹配，所述挡砖杆51设置的高度与分砖台上砖块的高度相匹配，所述限位装置上还设有检测每根挡砖杆51与分砖台21入口端之间距离的传感器，从而检测挡砖杆51与分砖台21入口端之间砖块的数量，达到定量送砖的目的，所述传感器通过控制器与输送机构的移动机构连接控制移动机构启闭，这样不论是烧制砖还是非烧制砖都能进行定量给装。
[0025]如图2所示，所述分砖机构的两侧均安装有一个独立运行的输送机构。
[0026]工作时:输送机构1将砖块的最长边与挡砖杆51平行的砖(或者砖块的短边与挡砖杆51平行的砖)向挡砖杆51方向输送，当传感器检测到砖或者检测到挡砖杆51与分砖台入口端之间距离达到预定值时，通过控制器使输送机构1停止输送砖块，然后通过夹砖装置将定量的砖块夹起，放入车厢内，然后回位装置控制挡砖杆51回位，如图2所示的结构，当分砖机构的两侧均安装有独立的输送机构1时，左边输送机构1送砖到位，夹砖装置将定量的砖块夹起，放入车厢内后，回位装置控制挡砖杆51回到分砖台右侧入口，然后右侧输送机构1进砖，依次循环，两个输送机构进砖可以提高输送效率，而且可以间隔输送不同排列方式的砖。
[0027]所述限位装置通过回位装置进行回位，所述回位装置与挡砖杆51连接，带动挡砖杆51回位到分砖台21的入口端。回位装置可以采用多种装置提供动力，第一种方式是采用回位气缸来实现，所述分砖台至少一侧安装有回位气缸且与导轨3平行设置，所述回位气缸活塞杆与挡砖杆51连接，所述气缸缸体安装在分砖台上；第二种方式是由电机带动回位，挡砖杆51通过传动系统与电机连接，由电机带动回位。
[0028]所述分砖台21具有两种结构形式，第一种形式，如图3所示，分砖台21沿输