精密络筒机筒管夹紧装置的制造方法
【专利摘要】精密络筒机筒管夹紧装置，属于纺织机械技术领域。本实用新型包括张紧夹头、驱动电机和夹紧机构，夹紧夹头包括依次套装于所述驱动电机的电机轴上且沿轴向排列的固定套筒、中间套筒和控制套筒，固定套筒与所述电机轴的前端固定连接，所述中间套筒两端的外周面分别为小径朝外的圆锥面，中间套筒的两端端部分别设置有轴向向外延伸的环状的连接凸起，中间套筒两端的连接凸起分别活动插装于所述固定套筒的后端和所述控制套筒的前端，所述中间套筒两圆锥面上分别活动套装有一O形橡胶圈，所述的夹紧机构与所述的控制套筒连接。通过将夹紧夹头在轴线方向上设置成三个零件，可以将直径做的较小，方便适用小纱线管的装夹，且结构简单，操作方便，夹紧牢固。
【专利说明】
精密络筒机筒管夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种精密络筒机筒管夹紧装置有关。
【背景技术】
[0002]纺纱中的络筒机主要功能是将若干只管纱通过一定的均匀张力，去除部分纱线中的有害纱疵，卷绕成一定长度，且密度均匀，并符合质量要求的筒子纱以供后道纺织工序中使用。络筒机在筒子纱卷绕时，空管筒子套装在筒子架上，筒子架由电机驱动旋转带动空管筒子旋转，现有的筒子架通常由三个张紧块在径向方向上组成圆锥形管体，外箍以拉簧，通过手柄控制三个张紧块张开或收缩，实现对纱管的夹紧和拆卸，这种结构只适用于锥形筒管，当纱线筒管为直径较小的圆柱形时，则不适用于这种结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有络筒机张紧装置不适用于直径较小的圆柱形筒管的缺陷，提供一种结构简单、张紧效果好的精密络筒机筒管夹紧装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:精密络筒机筒管夹紧装置，其特征是，所述的夹紧装置包括张紧夹头、驱动电机和夹紧机构，张紧夹头包括依次套装于所述驱动电机的电机轴上且沿轴向排列的固定套筒、中间套筒和控制套筒，固定套筒与所述电机轴的前端固定连接，所述中间套筒两端的外周面分别为小径朝外的圆锥面，中间套筒的两端端部分别设置有轴向向外延伸的环状的连接凸起，中间套筒两端的连接凸起分别活动插装于所述固定套筒的后端和所述控制套筒的前端，所述中间套筒两圆锥面上分别活动套装有一 O形橡胶圈，所述的夹紧机构与所述的控制套筒连接，所述的控制套筒由所述的夹紧机构驱动轴向运动，使控制套筒、中间套筒和固定套筒之间的距离变小或变大。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的控制套筒的前段外径与所述中间套筒的最大外径及固定套筒的外径一致。
[0007]所述的夹紧机构包括手柄、手柄支架、固定销钉、活动销钉、手柄弹簧和推杆，手柄支架固定安装，手柄支架上设置有间隔一定距离的安装孔和锁紧孔，手柄包括连为一体的握手部和连接部，连接部上设置有分别与所述安装孔和锁紧孔对应的圆形通孔和长槽形通孔，所述的固定销钉穿装于所述的安装孔和圆形通孔内，使手柄可以以所述固定销轴为中心旋转，所述的活动销钉穿装于所述锁紧孔和长槽形通孔内，所述的固定套筒的后段外圆面上沿轴线方向间隔一定距离径向设置有前凸起和后凸起，所述的连接部端部设置有压靠凸起，压靠凸起悬伸于所述前凸起和后凸起之间；所述的握手部端部的端面上设置有与所述长槽形通孔贯通的轴向沉孔，所述的推杆一端穿装于所述的轴向沉孔内且该端端部设置有径向通孔，该径向通孔套装于所述的活动销钉上，通过推动推杆可以带动活动销钉在长槽形通孔的长度方向上活动，所述的推杆另一端端部设置有靠肩，所述的轴向沉孔靠近孔口处设置有台阶靠肩，所述的手柄弹簧套装于所述的推杆内，且两端分别抵靠于所述的靠肩和台阶靠肩。
[0008]所述的手柄和手柄支架内均设置有金属嵌件，提高了手柄和手柄支架的牢固度。
[0009]本实用新型可以达到以下有益效果:通过将张紧夹头在轴线方向上设置成三个零件，可以将直径做的较小，方便适用小纱线管的装夹，且结构简单，操作方便，夹紧牢固。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型结构不意图。
[0011]图2是本实用新型的爆炸示意图。
[0012]图3是夹紧机构的主视方向示意图。
[0013]图4是图3的A_A#lj面不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]如图1?图4所示，本实用新型包括张紧夹头、驱动电机I和夹紧机构2，张紧夹头包括依次套装于所述驱动电机I的电机轴7上且沿轴向排列的固定套筒4、中间套筒5和控制套筒6，所述的控制套筒6的前段外径与所述中间套筒5的最大外径及固定套筒4的外径均一致，电机轴7的前端端面上设置有螺纹孔，固定套筒4套装于所述电机轴7前端，锁紧螺钉8插装于螺纹孔内并通过螺纹旋紧固定，使固定套筒4与所述电机轴7的前端固定连接，所述中间套筒5两端的外周面分别为小径朝外的圆锥面，中间套筒5的两端端部分别设置有轴向向外延伸的环状的连接凸起，中间套筒5两端的连接凸起分别活动插装于所述固定套筒4的后端和所述控制套筒6的前端，所述中间套筒5两圆锥面上分别活动套装有一 O形橡胶圈3，所述的夹紧机构2与所述的控制套筒6连接，所述的夹紧机构2包括手柄22、手柄支架23、固定销钉25、活动销钉26、手柄弹簧27和推杆21，手柄支架23固定安装，所述的手柄22和手柄支架23内均设置有金属嵌件24，提高了手柄22和手柄支架23的牢固度，手柄支架23上设置有间隔一定距离的安装孔和锁紧孔，手柄22包括连为一体的握手部和连接部，连接部上设置有分别与所述安装孔和锁紧孔对应的圆形通孔和长槽形通孔，所述的固定销钉25穿装于所述的安装孔和圆形通孔内，使手柄22可以以所述固定销钉25为中心旋转，所述的活动销钉26穿装于所述锁紧孔和长槽形通孔内，所述的固定套筒4的后段外圆面上沿轴线方向间隔一定距离径向设置有前凸起和后凸起，所述的连接部端部设置有压靠凸起，压靠凸起悬伸于所述前凸起和后凸起之间；所述的握手部端部的端面上设置有与所述长槽形通孔贯通的轴向沉孔，所述的推杆21—端穿装于所述的轴向沉孔内且该端端部设置有径向通孔，该径向通孔套装于所述的活动销钉26上，通过推动推杆21可以带动活动销钉26在长槽形通孔的长度方向上活动，所述的推杆21另一端端部设置有靠肩，所述的轴向沉孔靠近孔口处设置有台阶靠肩，所述的手柄弹簧27套装于所述的推杆21内，且两端分别抵靠于所述的靠肩和台阶靠肩。
[0016]本实用新型使用时，将空的筒管套装在张紧夹头上，推动推杆21，带动推杆21朝轴向沉孔内移动，带动推杆21上径向通孔内的活动销钉26—起移动，使活动销钉26抵靠于长槽形通孔的顶部，同时扳动握手部，使整个手柄22以固定销钉25为中心旋转，当活动销钉26随手柄22—起旋转至锁紧抵靠部上方时，此时，手柄22顶端的压靠凸起顶靠于所述的控制套筒6的前凸起上，驱动控制套筒6轴向向前端运动，使控制套筒6、中间套筒5和固定套筒4之间的间距变小，两O形橡胶圈3在各自对应的中间套筒5的圆锥面上被轴向压迫，径向膨胀，弹性抵靠至筒管内壁上，使筒管被夹紧，在手柄弹簧27的作用下，使推杆21退回，活动销钉26抵靠于锁紧抵靠部，张紧夹头始终保持张紧状态；当筒管满纱需要更换筒管时，推动推杆21，带动推杆21上的活动销钉26顶靠于长槽形通孔的顶部，同时往反方向反动握手部，使整个手柄22以固定销钉25为中心旋转，当活动销钉26随手柄22—起旋转至松开抵靠部上方时，此时，松开对推杆21的推力，在手柄弹簧27的作用下，推杆21退回，活动销钉26抵靠于松开抵靠部，此时，手柄22顶端的压靠凸起失去对固定套筒4前凸起的顶力，在弹簧的作用下，固定套筒4往后移动，使控制套筒6、中间套筒5和固定套筒4之间的间距变大，两O形橡胶圈3收缩，对筒管失去张紧力，将筒管取下。
【主权项】
1.精密络筒机筒管夹紧装置，其特征在于:所述的夹紧装置包括张紧夹头、驱动电机和夹紧机构，张紧夹头包括依次套装于所述驱动电机的电机轴上且沿轴向排列的固定套筒、中间套筒和控制套筒，固定套筒与所述电机轴的前端固定连接，所述中间套筒两端的外周面分别为小径朝外的圆锥面，中间套筒的两端端部分别设置有轴向向外延伸的环状的连接凸起，中间套筒两端的连接凸起分别活动插装于所述固定套筒的后端和所述控制套筒的前端，所述中间套筒两圆锥面上分别活动套装有一 O形橡胶圈，所述的控制套筒由所述的夹紧机构驱动轴向运动。2.根据权利要求1所述的精密络筒机筒管夹紧装置，其特征在于:所述的控制套筒的前段外径与所述中间套筒的最大外径及固定套筒的外径一致。3.根据权利要求2所述的精密络筒机筒管夹紧装置，其特征在于:所述的夹紧机构包括手柄、手柄支架、固定销钉、活动销钉、手柄弹簧和推杆，手柄支架固定安装，手柄支架上设置有间隔一定距离的安装孔和锁紧孔，手柄包括连为一体的握手部和连接部，连接部上设置有分别与所述安装孔和锁紧孔对应的圆形通孔和长槽形通孔，所述的固定销钉穿装于所述的安装孔和圆形通孔内，所述的活动销钉穿装于所述锁紧孔和长槽形通孔内，所述的固定套筒的后段外圆面上沿轴线方向间隔一定距离径向设置有前凸起和后凸起，所述的连接部端部设置有压靠凸起，压靠凸起悬伸于所述前凸起和后凸起之间；所述的握手部端部的端面上设置有与所述长槽形通孔贯通的轴向沉孔，所述的推杆一端穿装于所述的轴向沉孔内且该端端部设置有径向通孔，该径向通孔套装于所述的活动销钉上，所述的推杆另一端端部设置有靠肩，所述的轴向沉孔靠近孔口处设置有台阶靠肩，所述的手柄弹簧套装于所述的推杆内，且两端分别抵靠于所述的靠肩和台阶靠肩。4.根据权利要求3所述的精密络筒机筒管夹紧装置，其特征在于:所述的手柄和手柄支架内均设置有金属嵌件。
【文档编号】B65H54/547GK205500435SQ201620175970
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】胡春祥
【申请人】浙江日发纺机技术有限公司