一种用于内焊机的吊装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于内焊机的吊装装置，属于机械设备技术领域，包括吊梁，所述吊梁的一端为主机架连接端，吊梁上滑动设置有吊具组件，吊具组件的两侧分别设有对其限位的挡板和挡销；所述挡板与吊梁固定连接且位于吊具组件与主机架连接端之间；所述吊梁上设有与挡销相匹配的限位孔，解决现有的吊装装置的安全性较低、吊装流程复杂、效率低以及影响内焊机柔性系统的问题。
【专利说明】
一种用于内焊机的吊装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于内焊机的吊装装置。
【背景技术】
[0002]随着国家长输管道市场的蓬勃发展，人工成本的提升，市场迫切需要一种能极大提高生产率，高稳定性的，特别是高安全的内焊机。现有市场上的吊装装置吊装时比较复杂，占用时间过长，并且容易有安全隐患；市场上通用内焊机吊装装置的结构由内焊机的涨头连接板、吊梁、吊环以及主机架等组成；吊梁分别与涨头连接板、主机架连接;起吊时通过钢丝绳直接帮助两个吊环起吊；该装置或者类似结构的吊梁主要存在以下问题:
[0003]第一:由于起吊时挂着两个吊环，起吊后内焊机水平达到平衡，由于内焊机长约5米，起吊位置在中心位置，大约中间靠前一点，在进管道时，内焊机底部轮子刚刚进入管道后，靠近主机架侧的吊绳、吊环会与管口干涉，此时需要将内焊机支起，松开吊绳，将吊绳单独挂到靠近涨头连接板的吊环，重新吊起，再将内焊机往管道里开，当吊环、吊绳再靠近管口时完全松开吊绳，内焊机再开进去，调出同理。整个过程比较麻烦，需要重新更换起吊位置和挂吊绳，更换吊装位置时需要支撑锥头部分，整个过程也存在安全隐患。
[0004]第二:由于内焊机的涨头与主机架之间为柔性连接，该吊梁一端与主机架通过螺纹固定连接，另一端与涨头连接板通过销连接;销与销孔直径方向控制最大1mm的间隙，整个涨头柔性摆动一定程度上就被限定在该销与销孔间隙范围内，影响了柔性系统的效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于内焊机的吊装装置以达到提高起吊的安全性、吊装效率以及改善吊装对柔性系统的效果的影响的目的，解决现有的吊装装置的安全性较低、吊装流程复杂、效率低以及影响内焊机柔性系统的问题。
[0006]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种用于内焊机的吊装装置，包括吊梁，其特征在于，所述吊梁的一端为主机架连接端，吊梁上滑动设置有吊具组件，吊具组件的两侧分别设有对其限位的挡板和挡销;所述挡板与吊梁固定连接且位于吊具组件与主机架连接端之间；所述吊梁上设有与挡销相匹配的限位孔。
[0007]进一步地，所述吊具组件包括套设于吊梁上的吊具支架;所述吊具支架上设有转轴，转轴上转动设置有滚轮，滚轮的外圆与吊梁的下端面相接触。
[0008]进一步地，所述滚轮的端面与吊具支架之间设有垫片。
[0009]进一步地，所述挡销与吊梁之间连接有挂链。
[0010]进一步地，所述吊梁的主机架连接端铰接有连杆，连杆的端部与内焊机的主机架铰接。
[0011 ]进一步地，所述挡板和限位孔位于吊梁的中部。
[0012]采用本实用新型具有如下优点:
[0013]1、吊具组件可以在吊梁上滑动，实现内焊机进入管道和出管道时顺利避位;挡销可以限制吊具组件滑动，方便吊车通过吊具组件直接将内焊机吊起;而且挡销可以快速的插入和拔出限位孔，相对传统的吊梁操作效率更高；
[0014]2、吊具组件套在吊梁的外侧，当起吊吊梁时，吊具组件上的滚轮在吊梁的端面上滚动以实现吊具组件的滑动，结构简单且安全可靠；
[0015]3、挡销通过吊链与吊梁连接，防止挡销在操作过程中遗失，增加了本装置的可操作性；
[0016]4、内焊机机体的主机架与吊梁上连杆铰接，内焊机的涨头连接板与吊梁通过销钉连接，从而当内焊机柔性系统工作时，涨头连接板部分相对内焊机机体运动，此时产生的位移通过连杆的转动能很大范围的适应，提高了内焊机柔性系统的效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的一种用于内焊机的吊装装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型提供的一种用于内焊机的吊装装置的A向剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]图1及图2是本实用新型提供的一种用于内焊机的吊装装置的结构示意图，包括吊梁2，其特征在于，所述吊梁2的一端为主机架连接端，吊梁2上滑动设置有吊具组件3，吊具组件3的两侧分别设有对其限位的挡板6和挡销4，当限位孔7插入挡销4的时候，挡销4和挡板6将吊具组件3夹紧，从而吊车将吊梁2吊起;所述挡板6与吊梁2固定连接且位于吊具组件3与主机架连接端之间，所述挡板6通过焊接的方式固定连接在吊梁2的侧面上;所述吊梁2上设有与挡销4相匹配的限位孔7，挡销4插入限位孔7，使吊具组件3的两侧分别抵在挡销4和挡板6的侧面上。
[0021 ]吊具组件3包括套设于吊梁2上的吊具支架8;所述吊具支架8为一端呈开口状的框架结构;所述吊具支架8上设有转轴10，转轴10的两端与吊具支架8固定的底部固定连接，转轴10上转动设置有滚轮11，滚轮11的外圆与吊梁2的下端面相接触；当吊具组件3被吊起之后，滚轮11与吊梁2的端面接触实现吊梁2的滑动，方便内焊机进出管道。
[0022]滚轮11的端面与吊具支架8之间设有垫片9，垫片9对滚轮11的滚动具有一定的缓冲作用。
[0023]挡销4与吊梁2之间连接有挂链12，所述挂链12设为铁链，铁链的一端与挡销4连接，另一端与吊梁2固定连接。
[0024]吊梁2的主机架连接端铰接有连杆5，连杆5的端部与内焊机的主机架铰接;实现内焊机的机体随着柔性系统工作，涨头连接板相对于内焊机机体运动，主机架随着连杆5的转动能够很大范围的适应涨头连接板的运动，提高了内焊机柔性系统的效果。
[0025]所述吊梁2相对于主机架连接端的另一端部连接有涨头连接板，吊梁2与涨头连接板之间设有连接销I，所述内焊机的涨头连接板上设有与连接销I相匹配的销孔，涨头连接板与吊梁2之间呈活动连接。
[0026]挡板6和限位孔7位于吊梁2的中部，挡板6与限位孔7之间的距离为吊具组件3的宽度;之所以将挡板6与限位孔7设于吊梁2的中部，当吊具组件3被锁紧在吊梁2的中部，有利于吊起的内焊机处于平衡的状态。
[0027]本实用新型的工作原理如下:当内焊机要进入管道时，吊车用吊绳挂着吊具组件3，此时档销4插入限位孔7，限制吊具组件3的滑动，保持起吊平衡，内焊机开入管道，当内焊机底部轮子接触管道时，与通用结构一样，此时吊绳和吊具组件3即将与管口接触，此时依然挂着吊车，确保安全，同时人工将档销4从限位孔7取出，内焊机向管道里面开，虽然此时吊具组件3依然与管口接触，但是由于吊具组件3为滚轮11结构，相对于吊梁2可以滑动，故内焊机可以直接开进管子；当吊具组件3靠近连接销I的位置时，此时内焊机已经进入管道很深，非常安全，取下吊车吊钩，内焊机就可以正常工作。
[0028]当内焊机需要掉出时，内焊机连接销I稍稍开出管口，此时底部轮子都在管子里面很深的位置，很安全，吊车吊住吊具组件3保持内焊机与管道接触，内焊机往前后出，由于吊具组件3下面为滚轮11可以在吊起时滚动，当内焊机开出一定距离，吊具组件3滚动到接触挡板6的位置，内焊机底部轮子快要脱离管道，将档销4插入吊梁2的限位孔7里，此时完全吊起内焊机，平衡，调出管道。整个过程不需要再将内焊机涨头垫起来，从而满足更换起吊位置的要求，通过插、拔档销4来限位和打开限位，吊梁2—直处于吊起的状态，整个过程也更加安全。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于内焊机的吊装装置，包括吊梁，其特征在于，所述吊梁的一端为主机架连接端，吊梁上滑动设置有吊具组件，吊具组件的两侧分别设有对其限位的挡板和挡销;所述挡板与吊梁固定连接且位于吊具组件与主机架连接端之间；所述吊梁上设有与挡销相匹配的限位孔。2.根据权利要求1所述的用于内焊机的吊装装置，其特征在于，所述吊具组件包括套设于吊梁上的吊具支架;所述吊具支架上设有转轴，转轴上转动设置有滚轮，滚轮的外圆与吊梁的下端面相接触。3.根据权利要求2所述的用于内焊机的吊装装置，其特征在于，所述滚轮的端面与吊具支架之间设有垫片。4.根据权利要求1所述的用于内焊机的吊装装置，其特征在于，所述挡销与吊梁之间连接有挂链。5.根据权利要求1所述的用于内焊机的吊装装置，其特征在于，所述吊梁的主机架连接端铰接有连杆，连杆的端部与内焊机的主机架铰接。6.根据权利要求1所述的用于内焊机的吊装装置，其特征在于，所述挡板和限位孔位于吊梁的中部。
【文档编号】B66C1/30GK205555869SQ201620414947
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】邱文虎
【申请人】成都熊谷加世电器有限公司