专利名称：塑料容器拉吹成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料的成型，特别涉及拉吹法制造中空塑料容器的设备。
现有的中空塑料容器如饮料瓶、色拉油瓶、饮用水瓶等，在拉吹成型机上拉伸和吹塑成型，拉吹成型机上有输送机构、合模机构、拉吹机构、加热机构和上、下料机构，其输送机构多以输送链条上固定有夹持器而将型坯输送至各工序，由于容器成型后的尺寸远远大于型坯的尺寸，因此型坯输送机构中，夹持器只能按照成型后的尺寸来安放型坯，因此间距大，在加热机构中造成能源浪费，并使加热机构长度增加，不能合理利用，而且合模机构多布置在输送机构的直线段，占据输送链条很大一部分长度，这些都使整机的尺寸加大。
一种解决上述问题的技术方案已经被提出，该技术方案采用输送链条与夹持器间具有加长杆，因此输送链条在直线段时两夹持器间的间距小，而当输送链条在链轮外周时，输送链条弯曲成弧形，因此两相邻加长杆不再平行而具有一夹角，故此两相邻夹持器的间距变大，在间距大时的位置进行合模和拉吹工作。但现有的合模机构采用单斜拉杆合模和锁模，在现今吹瓶压力向较高压力发展的趋势下，该种单斜拉杆的结构锁模力不大，不能满足牢固锁模的要求，同时由于在单斜拉杆支点上下的作用在模具上的吹瓶张力并不平衡，使模具具有张开或倾斜的趋势，因此造成锁模力不够，模具分模面间隙变大而影响瓶子质量。另外，其下料机构布置在直线段，当一次吹制一个以上的上瓶子时，当两个吹好的瓶子在直线段时，会挤在一起而损坏产品。
本发明的目的是提供一种型坯输送机构中夹持器的间距可改变，在夹持器间距较大时布置有合模机构，合模机构锁模力强，稳定性好，节约能源，结构简单，布置合理的塑料容器拉吹成型机。
本发明的目的是按如下技术方案实现的，本塑料容器拉吹成型机，具有机架、合模机构、拉吹机构、型坯输送机构、主动力源、上料机构、下料机构、加热机构、均热电机，由均热电机带动转动的均热链条，所说的型坯输送机构包括输送链轮、输送链条、加长杆夹持器、均热链轮，其特征在于所说的合模机构具有固连于机架上的座架，座架上有导轨和与导轨相垂直的支架，支架上有滑槽，在滑槽中可移动的滑块，固定于座架或机架上的合模气缸，合模气缸的动端与滑块相连，支架一侧具有带有平衡板的动板，另一侧具有右模板，右模板上有右模具，右模板的另一侧有左模板，左模板上固连有连接板，连接板上有左模具，所说的动板、右模板、左模板在导轨上滑动，一端与动板固连，另一端与左模板固连的导柱，导柱与支架、右模板上的孔滑配合，在平衡板和右模板与滑块间有多点支撑锁模器；所说的合模机构的模具的分模面垂直于两输送链轮的中心线X-X；所说的下料机构位于合模机构的下游的夹持器间距较大时的输送链条运行段上。
本发明的塑料容器拉吹成型机，由于输送机构中采用输送链条与夹持器间具有加长杆，因此当链条在链轮上成弯曲状态时，加长杆成辐射状而使夹持器间距变大，将合模机构的分模面与X-X线垂直，故分模面在输送链轮外夹持器间距较大时，可以顺利合模进行拉吹，开模后输送链条行走一个工位即还没有行进至直线段时在间距较大时即进行下料，不会挤坏成型后的瓶子，而加热段安排在直线段夹持器间隙较小时，因此可节约能源，布置合理，而合模机构采用带有平衡板的动板和多点支撑锁模器，增加了锁模力和右模板与动板间的支点，因此锁模可靠，锁模力强。
下面结合附图和实施例对本发明的塑料容器拉吹成型机作详细的描述。
图1是本发明塑料容器拉吹成型机的正视结构示意图，并示出了锁模器的一种实施例的结构；图2是本发明塑料容器拉吹成型机沿图1中A向的结构示意图；图3是本发明塑料容器拉吹成型机沿图1中B-B面的剖视结构示意图，示出了锁模器的另一种实施例的结构；图4是本发明塑料容器拉吹成型机图1中锁模器再一种实施例的结构示意图；图5是本发明塑料容器拉吹成型机图1中E部的放大图；图6是本发明塑料容器拉吹成型机沿图1中F部的底模的固定梁与支架的连接机构的另一种实施例的结构放大示意图；图7是本发明塑料容器拉吹成型机沿图2中G向的下料机构的一种实施例的放大正视结构示意图8是本发明塑料容器拉吹成型机的下料机构沿图7中H向的结构示意图。
如图1图2，本塑料容器拉吹成型机，具有机架1，合模机构2，拉吹机构6，型坯输送机构13，上料机构15，下料机构39，加热机构14，均热电机12带动的均热链条11，所说的型坯输送机构包括在机架1上的链轮7，链轮由主动力源10带动作间歇转动，两个相对的链轮7的中心连线为X-X，两相对链轮外绕有输送链条9，链条可以是一根，当制造较大容器时，则可采用相平行置放的两根，链条9的外侧上等距的固定有向外伸出的相平行的加长杆19，加长杆的另一端连有型坯夹持器21，夹持器的可转动的转动轴上端有型坯座以放置型坯，下端有与均热链条11相作用的均热链轮20，当加长杆19在链条9的直线段，相邻加长杆相平行，故夹持器间距小，而当加长杆在链轮7的外侧时，链条9弯曲，故加长杆19以链轮中心成辐射状，故夹持器间距变大，因此达到改变夹持器间距的目的，加长杆的长度可根据所需增大的间距而定，在链轮7处布置有合模机构2，合模机构的分模面垂直于两输送链轮7的中心线X-X，故可以吹制较大直径的容器，而在直线段设置加热机构14，可以减小加热机构的长度和节约能源，加热机构14可以分段设置多组，如图2所示，以保证型坯上的温度均匀，所说的下料机构39布置在合模机构2的下游的夹持器间距较大时的输送链条运行段上，即链条9的弯曲段上，当链条9达到直线段而两夹持器靠近时即已将成型的容器从夹持器上取下以免被损坏。
所说的合模机构2包括固连于机架1上的座架38，座架38的上表面有与合模方向同向的两条相平行的导轨4，在座架上还固定有与导轨4相垂直的支架27，支架上有滑槽28，滑块33在滑槽28中滑动，二者之间可以采用滚动配合，也可采用滑动配合，合模气缸3固定于机架1或座架38上，滑块33与合模气缸3的动端如活塞杆相连，支架27一侧具有带有平衡板31的动板32，另一侧具有右模板5，右模板的另一侧有左模板8(所说的左、右以图1中左右为准)，右模板上固定有右模具25，左模板上固连有连接板17，其作用是使左模板不会与链轮7相碰，连接板17上固定有与右模具对称的左模具18，动板32、右模板5与左模板8由导轨4支撑并可在导轨上滑动，滑动可以用滚轮的滚动配合，也可采用滑动配合，在模具下方有输送链条9和夹持器21，合模后左、右模具以合模面相接触并将夹持器上的型坯合在模腔中以便拉伸和吹塑，拉吹机构6在夹持器21的下方并有注咀伸出与夹持器相接而对型坯拉伸和吹塑，四根导柱16平行于导轨4，导柱一端固定在动板32上，另一端固定在左模板8上，导柱与右模板5、支架27上的孔滑配合，连接板17与上侧的两根导柱16固定以准确定位，所说的平衡板31和右模板5与滑块33间有多点支撑锁模器29，当合模气缸3带动滑块33运动也带动锁模器29运动使动板32和右模板5作反向的运动，由于动板32与左模板8以导柱16固连，故左、右模板也作反向运动因此可以开模或合模，并由该锁模器进行锁模，为使合模机构2能对机械连接中所存在的不可避免的机械间隙对合模吹塑时的影响尽可能的小，本发明在动板32上装有平衡板31，平衡板31与动板32间有螺钉49和弹簧48相连(参见图5)，螺钉49用螺纹固连于两板中的一个板上，螺钉外套有弹簧48，而另一板上在螺钉的相应位置具有可容螺钉穿过的带台阶50的孔，弹簧48一端靠接于螺钉头另一端靠接于台阶50，因此平衡板可紧靠在动板上受力后可以稍离开一间距但不会掉落，平衡板与动板的结合面间有环形密封件37，密封件37的断面呈圆弧形，开口朝向环形的中心，其两侧的边各自嵌于两板上的密封槽中，在环形密封件37环形中间的结合面构成一平衡腔，平衡腔具有通气孔35和通气接头34，它们使平衡腔与吹塑的空气管路相通，平衡板31在动板32左侧面与锁模器29相连，动板与导柱16相固定，当吹塑时，空气压力作用在模腔中同时作用在平衡腔中，由于平衡板31与拉杆相连，故作用在平衡腔中的空气压力使动板向右移，因此使导柱右移而拉动左模板8右移，因此增加了锁模力，故此，锁模力强。
多点支撑锁模器29的一种实施例示于图1，包括在滑块33两侧分别与动板32上的平衡板31和右模板5相连的对称的上拉杆30，在上拉杆30下方且与上拉杆平行的下拉杆36，上、下拉杆的两端一端与滑块33铰连，另一端与平衡板或右模板铰连，当滑块33移动时，拉杆角度改变而可使动板与右模板反方向运动，由于动板与左模板8由导柱16相连，故左、右模板相对运动而合模或开模，合模后拉杆稍过死点并限位因此可锁模，由于采用上、下两付拉杆而有上下两个支点，可克服当一个支点时由于该支点不在吹瓶张力的合力点上而支点上下受力不均而造成的模具倾斜现象，因此模具合模面不会分离而保证质量，锁模可靠。
当所吹瓶的容器较大或一模多腔时，还可在水平方向采用具有两对拉杆的方案，如图3所示，即上拉杆30具有前上拉杆30a，后上拉杆30b，下拉杆36具有前下拉杆36a，后下拉杆36b，这样可使当模具较宽时吹塑时模具在水平方向也不会倾斜分离，锁模更加可靠。
图4示出了锁模器28再一种实施例的结构，当拉杆42采用一或两对时，在右模板的相对动板侧装有1～2根顶杆43，当合模后，顶杆与动板间具有一定的间隙，动板和平衡板上开有通孔44使开模时的顶杆43可伸入该孔而开模，还具有由气缸47操纵的可上下的顶块45，气缸由支座46固定于平衡板上，当合模后，顶块伸入顶杆与动板的平衡板间的间隙中，因此增加了右模板与平衡板间的支撑点，故此锁模可靠。
本发明的拉吹成型机还可具有底模22，塑料容器的饮料瓶的底部多向内凹进，因此不利于开模和脱模，底模包括一个固定梁26，其一端连于固定件上，如可以连于支架27或机架1上，固定梁26的另一端位于模具合模后模腔的上方，固定梁的下方固连有导座23，导座23有通孔，固定梁上方固连有底模气缸24，底模气缸的活塞杆自导座23的通孔中通过并与在导座23下方的底模22相连，因此底模可上下，当合模时，底模先下降至所要求位置，合模后底模由左、右模具定位，当要开模时，左、右模具先开模，底模22再升起，可以制成瓶底向里凹进的塑料容器而且出瓶容易。
为使底模的中心能符合于左、右模具的中心位置，固定梁26与固定件如支架27间可采用可移位的弹性连接，参见图6，固定梁为矩形截面，穿于支架27上的较松配合的孔53中，但不能沿其轴线旋转，固定梁26上有凸台55，端部可固定有挡块51(例如螺母)，凸台与支架27间有弹簧54，挡块与支架27间有弹簧52，调节挡块位置即可调节底模22左、右的位置，而底模22前后的位置则可由固定梁与支架间的孔的间隙调节，故此合模时底模可按照模具上底模配合面的位置而前后左右调节位置。
所说的下料机构39可以采用一般的吹气将容器吹下夹持器的方法和机构，例如在夹持器下方有可升起与夹持器接触的吹气咀，容器被吹下后沿轨道落入输送带或集瓶装置，最好采用如图7、8所示的结构，它具有一个下瓶箱60，下瓶箱位于吹瓶后容器移出合模机构后所停止的位置，即容器停于下瓶箱60中，下瓶箱的前后具有挡板67、68，在下瓶箱远链轮7的挡板68应呈与容器所行走的弧线相适应的弧形，而左、右和上顶面均无挡板，而以杆件61相连，下瓶箱的底面具有提拉板64，当容器停在下瓶箱中时，提拉板64的边65与在夹持器上的容器的口部的台阶66的底面相靠，下瓶箱上有旋转气缸62使之转动一角度，当容器自一侧进入下瓶箱而停止时，旋转气缸沿箭头K方向转动，而提拉板64拉住容器的台阶66而将容器抬起，转至一定角度时则容器掉出下瓶箱，下瓶箱转回原位而进行下一循环。也可以旋转气缸62下设有提升气缸63，先将下瓶箱抬起使容器离开型坯座再由旋转气缸转动两翻倒出。
本发明的塑料容器拉吹成型机，集预热与成型于一体，在加热段夹持器间距小，节约能源，而合模段夹持器间距大，以便吹塑大直径容器，采用带有平衡板的和多点支撑的合模、锁模机构，因此锁模力强，锁模可靠，而且只采用一根支架与导轨配合为行走机构，结构简单，采用多段预热，故预热和容器质量好，布置合理。
权利要求
1.一种塑料容器拉吹成型机，具有机架(1)，合模机构(2)，拉吹机构(6)，型坯输送机构(13)，主动力源(10)，上料机构(15)，下料机构(39)，加热机构(14)，均热电机(12)，由均热电机带动转动的均热链条(11)，所说的型坯输送机构(13)包括输送链轮(7)、输送链条(9)、加长杆(19)、夹持器(21)、均热链轮(20)，其特征在于所说的合模机构(2)具有固连于机架(1)上的座架(38)，座架(38)上有导轨(4)和与导轨(4)相垂直的支架(27)，支架上有滑槽(28)，在滑槽(28)中可移动的滑块(33)，固定于座架(38)或机架(1)上的合模气缸(3)，合模气缸的动端与滑块(33)相连，支架(27)一侧具有带有平衡板(31)的动板(32)，另一侧具有右模板(5)，右模板上有右模具(25)，右模板的另一侧有左模板(8)，左模板上固连有连接板(17)，连接板上有左模具(18)，所说的动板(32)、右模板(5)、左模板(8)在导轨(4)上滑动，一端与动板(32)固连，另一端与左模板(8)固连的导柱(16)，导柱(16)与支架(27)、右模板(5)上的孔滑配合，在平衡板(31)和右模板(5)与滑块(33)间有多点支撑锁模器(29)；所说的合模机构的模具的分模面垂直于两输送链轮(7)的中心线X-X；所说的下料机构(39)位于合模机构(2)的下游的夹持器间距较大时的输送链条运行段上。
2.如权利要求1所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于所说的多点支撑锁模器(29)包括在滑块(33)两侧分别与动板(32)的平衡板(31)和右模板(5)相铰连的对称的上拉杆(30)，在上拉杆(30)下方且与上拉杆(30)相平行的下拉杆(36)。
3.如权利要求2所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于所说的上拉杆(30)具有在水平方向上对称的前上拉杆(30a)和后上拉杆(30b)，所说的下拉杆(36)有在水平方向上对称的在上拉杆下方的前下拉杆(36a)和后下拉杆(36b)。
4.如权利要求1所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于所说的多点支撑锁模器(29)包括在滑块(33)两侧分别与动板(32)的平衡板(31)和右模板(5)相铰连的对称的拉杆(42)，在右模板(5)上固定有1～2根顶杆(43)，动板(32)和平衡板(31)上开有可容纳顶杆(43)的孔(44)，固定于平衡板上的气缸(47)和合模状态时可插入顶杆(43)与平衡板(31)间的间隙中的顶块(45)。
5.如权利要求1所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于所说的带有平衡板(31)的动板(32)包括位于两板的结合面上的使结合面构成平衡腔的环形密封件(37)，与平衡腔相通的通气孔(35)和通气接头(34)，固定于其中一个板上的螺钉(49)，套于螺钉(49)外的弹簧(48)，另一个板上的可容螺钉(49)穿过的孔和孔中的与弹簧(48)相作用的台阶(50)。
6.如权利要求1所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于还具有可上下的底模(22)，固定梁(26)，导座(23)和底模气缸(24)，固定梁(26)一端与固定件可移位的弹性连接，另一端固定有导座(23)和底模气缸(24)，底模气缸通过导座与底模(22)相连。
7.如权利要求1所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于所说的下料机构(39)具有一个下瓶箱(60)，下瓶箱位于容器移出合模机构所停止的位置，下瓶箱两侧和上顶面无挡板，底面具有与容器口部台阶(66)相靠的提拉板(64)，下瓶箱上有使下瓶箱旋转一角度的旋转气缸(62)。
8.如权利要求7所述的塑料容器拉吹成型机，其特征在于所说的旋转气缸(62)下方装有提升气缸(63)。
全文摘要
塑料容器拉吹成型机,有机架(1)、合模机构(2),有加长杆的型坯输送机构(13),特征是合模机构分模面垂直链轮中心线X－X,下料机构(39)在夹持器间距较大位置,合模机构有导轨(4)和带滑槽(28)的支架(27),滑槽中有滑块(33),支架两侧有带平衡板(31)的动板(32)和右模板(5),右模板另一侧有左模板(8),动板、右模板、左模板在导轨(4)上滑动,导柱(16)与动板、左模板固定而与支架和右模板滑配合,滑块与动板、右模板间有多点支撑锁模器(29),锁模力强,稳定性好。
文档编号B29C49/08GK1339354SQ0012380
公开日2002年3月13日 申请日期2000年8月21日 优先权日2000年8月21日
发明者徐光中 申请人:徐光中